JPS6068200A - プレス並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金属加工工程、例えば型押し、押出、鍛造、板
貫き等に使用するプレスに関する。以下の明細書の説明
には液圧精密板貫きプレスを例として説明する。

従来の技術 一ヒ述の種類のプレスの欠点は工具即ちダイスの組の交
換が複雑で時間のか５る作業と々る点にある。通常は夫
々のダイスを夫々のボルスタ等の支持部材にプレスの軸
線方向に延長するボルト又はスタッドによって取付ける
。それ故ボルト又はスタンドを操作し得ることを必要と
する。更に、通常は夫々のダイスの組の異々る作業上の
要求を満足するためにダイスの組の交換毎にプレスの調
整を必要とする。

プレス作業後の部品の取除きは通常のプレスでは所要の
装置が附属しないっ打貫いた部品をダイス間から除くに
は通常は圧縮空気で吹飛ばすが、高価であシ、騒音が大
きく、信頼性に欠ける。信頼性に欠けるため、特別なバ
ックアップセンサを設けて圧縮空気で除去されなかった
部品の有無を検知する。更に部品除去装置は部品のぼり
取り等の仕上をする場合には表裏を揃える必要がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上述の型式のプレスにおいてダイスの組の交換
を比較的簡単な作業とする。更に不発明はプレスの製造
方法を提供する。

問題点を解決するだめの手段 本発明による金属加ニブレスは、ベースと、ベースから
軸線方向に相対可動とした作動ラム組立体とを設け、作
動ラム組立体にははソ同−軸線で軸線方向に相対可動と
１〜た一次ラムと二次ラムとを設け、−次ラムは二次ラ
ムの軸線方向の孔内を軸線方向に滑動可能とし、ベース
とラム組立体の間としたダイスの組を設け、ダイスの組
をプレスから取外して他のダイスの組と交換可能とし、
ダイスの組には上下ダイス組立体と、ダイス組立体を互
に連結する装置とを設けて上下ダイス組立体がラム組立
体の軸線方向に相対可動とし、上部ダイス組立体には軸
線方向に相対可動とした２個のダイス部材を設けて夫々
ラムの作動ストロークによってペースに向けて駆動され
るものにおいて、上記ラム組立体とダイスの組との間に
連結装置を備え、連結装置には一次ラムと上部ダイス組
立体との間の共働部材を設け、連結装置はラム組立体と
ダイスの組との軸線方向の分離を防ぎ軸線に直角の方向
に分離可能としてダイスの組をプレスに対して横方向に
取付取外可能とし、ダイスの組の横方向の分離を防ぐ取
外可能の保持装置を備える。

好適な実施例によって、連結装置の一方の部分を横方向
のスロットとｌ−スロットの断面形に軸線方向に面した
肩部を設ける。連結装置の他方へ部分を突出部としてス
ロット断面形とはゾ相補形とし突出部と肩部の間の係合
によって両部分間の軸線方向の分離を防ぐ。

他の実施例によってプレスにはダイスの絹の両部分間の
分離を限定する調整可能の止め装置を設け、止め装置を
プレスの固定部分にねじこみ作動ラムの一部と係合させ
る。

別の実施例によって、プレスにはダイスの組の面を横方
向に動くブレードを設けて面上の廃材別の一方向に動く
間に除去し、反対方向に動く間にプレスの作動による加
工品を除去し、フレードが一方向に動いた後にダイス面
に加工品か露出する。

本発明によるプレスの成形方法は、２枚の側板を取付具
に固着して板の広い面を互に離れたはｙ平行の対向関係
とし、側板が取付具に保持される間に対向面両端部を機
械加工して対向端部を同時に部分円筒形とし、対向した
部分円筒面の半径を共通中心とし、対向端部間に夫々の
端部の部分円筒形に相補形の面を有する部材を位置ぎめ
し、側板を上記部材に固着して夫々の８：（分円筒形を
夫々の相補形に係合させる。

作用 本発明のプレスはダイスの組とラムとをスロットと突出
部の連結として軸線方向には分離せず、横方向に分離可
能とする。

これによって予じめ調整した所定高さのダイスの組を容
易にプレスに取付取外可能となり、取付後の調整時間は
僅である。

プレスの両ラムとダイスのＶリング板とポンチとの間の
連結を一方は直接連結、他方は空動装置を介する連結と
して最終段階でのポンチの突出を容易にする。

プレス面の掃除ブレードと障害物感知装置とを設ける。

プレスのフレームを部分円筒形の側板と横板との結合と
してフレームの曲りを防ぐ。

実施例 本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。

本発明のプレスの実施例は液圧作動精密板ぬきプレスで
あるが、本発明は他のプレスにも適用できる。

第１図に示すプレスはフレームコニベース２を設けてダ
イスの組４の下部３と、ベース２から上方に離間して延
長し、作動シリンダ６を支持する両側板５とを支持する
。ラム組立体７はシリンダ６内に滑動可能に取付け、ダ
イスの組４の上部８に連結する。ラム組立体７にはダイ
スの組４の」二部８のポンチ部材１０を駆動する一次ラ
ム９と、Ｖ　ＩＪング板１２がダイスの組４の上部８内
にある時に板１２を駆動する二次ラム１１とを有する。

図示しない実施例においてＶリンク板１２をダイスの組
４の下部３に係合させ、この場合は主ラム９は二次ラム
１１内を滑動させ、取要の倍力装置１３によって一次ラ
ム９を駆動する。

図示の例では二次ラム１１はシリンダ６の下端入４外に
突出し、大直径のヘッド部１５はシリンダ６の外部の位
置とする。−次ラム９は二次ラム１１の軸線方向の通シ
孔１６内を滑動し、二次ラム１１の上端１８の上方の位
置としシリンダ孔１９内を滑動するピストン部１７を有
する。孔１９の下端を閉鎖するカラー２０はシリンタロ
の下端１４から突出し、二次ラム１１の下端部の案内と
なる。二次ラム１１０大直径のピストン部２１けカラー
２０と一次ラム９のピストン部１７との間でシリンダ孔
１９内を滑動する。

図示の例では３個の圧力室を設ける０高圧作動室２２は
一次ラム９のピストン部１７の上方とし、低圧セット及
びストリップ室２３は両ピストン部１７．２１の間とし
、ダイス間室２４は二次ラムピストン部２１とカラー２
０との間とする。各室２２．２３．２４は圧力源及び排
出装置に所要の制御装置を経て接続可能と１後に述べる
。

反力ラム２５をベース２内に一次及び二次ラム９．１１
に同一軸線として設ける。圧力室２６．２７を反力ラム
２５のピストン部２８の両側に設け、後述する０ ダイスの絹４は上下ボルスタ２つ、３０を有し、夫々の
ダイス又はダイス組立体を支持する。通常の技法では、
ボルスタ２９．３Ｃ１複数の案内柱３１によって所定関
係位置に保持される。柱３１はプレスの軸線方向に延長
しボルスタ２９．３０の外周部にある。ダイスの組は第
５．６図−に示し、各社３１は上部ボルスタ３０に固着
し、上部ボルスタ２９の案内孔３２内を滑動可能に取付
け、ボルスタ２９．３０を相対可動とする。図示の例で
は各案内孔３２はブツシュ３３に形成し、ブツシュはボ
ルスタ２つ内に固着し、ボールブツシュ３４を既知の構
成として各社３１と孔３２内に設けて所要の滑動係合と
する。

上部ボルスタ２９をラム組立体７に数個ける連結装置３
５を設けて少々くとも二次ラム１１と共に動くようにす
る。連結装置３５はボルスタ２９が横方向にラム組立体
７に対して取付取外可能とし、組立てた時はボルスタ２
９はラム組立体７がら軸線方向には分離しない構造とす
る。好適な形式では、連結装置３５の一方の部材は上部
ボルスタ２９に取付けたアダプタ３６とし、他方の部分
は一次ラム９の下端３７に形成する。

連結装置３５の好適な形式を第２図に示し、第１図に示
すプレスの上部部分を示す。第１．２図と同じ符号は同
様の部分又は部品を示す。

第１．５図において、アダプタ３６は本体３８を有し、
はソ円形断面とし、ボルスタ２９の上面４０に設けた相
補形の凹み３９内に取付ける。

アダプタ本体３８から上方に延長する突出部４１に拡大
部４２を設け、アダプタ本体３８から軸線方向にＮ＆間
する。突出部４１は第６図に示す横方向に延長するリブ
とし、又は円形断面のピン状の部材とする。何れの場合
にも拡大部４２は突出部４１の両側に肩部４３を形成し
、アダプタ本体３８を向き、第５．６図に示す。

連結装置の一次ラム部分を第２図に示し、横方向に延長
するスロット４４は一次ラム９の下端部３７の少々くと
も一側に貫通し、ラム９０下面４５に開口する。スロッ
ト４４の横断面形はアダプタ突出部４１を滑動可能に係
合させ、上向きの肩部４６は突出部４１の肩部４３に共
働してアダプタ３４と一次ラム９との軸線方向の分離を
防ぐ。

アダプタ本体３８の上面４７は一次ラム９の下面４５に
接触して両部材の相対軸線運動を防ぐ。

図示の例では、−次ラム９の下端部３７の少なくとも大
部分は常に二次ラム１１の孔１６内にある。それ故、−
次ラム９の連結装置スロット４４に到達するためには二
次ラム１１のヘッド部１５の少なくとも一側を貫通する
所要の形状の近接スロット４８を必要とし、第２図に点
線で示す。近接スロット４８はＴ型等の所要断面形とし
アダプタ突出部４１が横方向に通過してダイスの組の取
付取外を行なう。

ダイスの組４を取付間にラム９．１１．２５に対して自
動的に中心位置とする位置ぎめ装置を設ける。第４図に
示す位置ぎめ装置はベース２から上方に築山する少々（
くとも２個の位−置ぎめピン４９を設けてボルスタ３０
が正確々位置となった時に下部ボルスタ３０の側面に接
触する。ボルスタを正確々取付位置に保持するために所
要の保持装置を使用することができる。第４．７図に示
した例では保持装置として、取付ポル）５０をボルスタ
２９．３０の横方向に開いたスロット５１を通し、二次
ピストンヘッド部１５及びベース２に夫々固着する。ボ
ルト５０を取外せばダイスの約４を取夕１すことができ
る。窄付取外し間ボルスタ２９．３０を分離位置に保つ
装置の例として後に第１７〜２０図について説明する摩
擦ロックリングがある０ 第２〜７図に示すダイスの組４では、■リング板１２と
可動ポンチ１０は上部ボルスタ２９に組合せ、ダイス板
５２とカウンタポンチ５３とは下部ボルスタ３０に組合
せる。ダイス板５２はＶリンク板１２の当て部材を形成
し、対向配置とする。

可動ポンチ１０とカウンタポンチ５３とは対向位置とｌ
〜、打抜くべき部分の形状に適合する。

第５．６図に示す通り、Ｖ　’Ｊング板１２は上部ボル
スタ２９の下面に固着して相対運動しない取付とし、可
動ポンチ１０の作動端部５４を囲む。

ポンチ１０は■リンク板１２、上部ホルスタ２９に対し
て限定された軸線方向運動可能とし、ボルスタ２９と■
リング板１２の軸線方向の通り孔５５．５６内を滑動す
る。通り孔５６の内径は孔５５の内径より小さくする。

ポンチ１０の作動部５４の形状が許容すれば、上部ボル
スタ２９に取付けてプレスの軸線方向に延長する１本以
上の案内ロッド５７に清ってポンチ１０を滑動させる。

可動ポンチ１０の作動運動は所要の方法とすることがで
きるが図示の例ではアダプタ３６が複数の力伝達柱５８
を介して運動伝達を行々う。柱５８は第５図に示し上部
ホルスタ２９内を滑動可能とする。アダプタ３６の本体
３８は上部ボルスタ２９の凹み３９内にあり、各社５８
は上部ボルスタ２９の凹み３９と孔５５との間に延長す
る。

各社５８は両端をアダプタ３６と可動ポンチ１０とに接
触し、少なくとも１本の柱５８はスタッド５９等の固定
点によってアダプタと可動ポンチ１０との間を固着する
。

アダプタ３６がボルスタの凹み３９から軸線方向に抜は
出すのを防ぐために、アダプタ３６の上向き肩部６０を
ボルスタ２９に固着した抑止部材６１に接触させる。肩
部６０と部材６１とが接触すれば上部ボルスタは一次ラ
ム９の上向きの行程に追随する。可動ポンチ１０の作動
の時はアダプタ３６は上部ボルスタ２９内を下方に動き
、肩部６０と部材６１とは離れる。即ち、作動ラム７と
ダイスの組４との間に無効運動連結が行々われる。

図示の例ては部材６】と凹み３９の底面との間の寸法は
肩部６０とアダプタ本体３８の下面との間の寸法より大
きいり無効運動連結によって、ポンチ１．０の作動は■
リング板１２の作動とは別になり、ポンチ１０とＶリン
グ板１２との夫々の作動ストロークの開始の間の遅れを
プリセットできる。

ダイス板５２は下部ボルスタ３０に固着して相対運動を
防ぎ、カウンタポンチ５３は板５２内に滑動可能に取付
けてプレスの軸線方向に相対運動可能とする。複数の加
圧ピン６２を下部ボルスタ３０内に滑動可能に取付け、
反力ラム２５からの力をカウンタポンチ５３の下面に伝
達する。

ダイスの絹４の上下部８．３はダイスの組４の閉位置で
（ｄ対向面が接触するようにする。例えば第５図に示す
通り、Ｖ　ＩＪング板１２は打貫くべき材料を受ける部
分の両側で下方に下９、止め面６３はダイスの組４が閉
位置となった時にダイス板５２０対向面６４に接触する
。可動ポンチ１０の上部ボルスタ２９に対する下方行８
は所要の方法で制限する。図示の例では一次ラム９のピ
ストン部１７が二次ラム１１の上端１８に接触する。

板１２のＶ　ｌ）ング６５は既知の形状とし、Ｖ　ＩＪ
ンク板１２の下向きの面６６のリブ等の突出部であり、
横断面はｖ型であるりリブ即ちリンク６５は可動ポンチ
１０の作動端部５４を囲み、端部５４に近接する。リン
ク６５の突出する面６６は市め面６３よりも軸線方向上
方にはソ打貫くべき板材の厚さに等しい寸法だけ離れる
。この間隔はリンク６５の両側では異なる寸法とし、可
動ポンチ１０から近い側及び離れた側の最小最大板厚に
相当する。

ダイスの組４のプレス作動間の開位置を制限する調整可
能の止め装置を設ける。図示の例では第２図に示す通り
、止め装置としてリンクナツト６７をカラー２０の突出
下部にねじこむ。リングナツト６７をカラー２０に対し
て回転させれは゛、リングナツトのカラー２０に対する
軸線位置が変化する。リンクナツト６７の下面６８は二
次ラム］１の外（ｉｌｌヘット部１５の上向き而６９に
接触し、ラム１１の上向き行程を制限する。ボルスタ２
９（ｄ二次ラムヘッド部１５の下面７０に固着されるた
め、上部ボルスタの上限位置が定まる。

ダイスの絹４を取付又は取外しの時にはリングナツト６
７を上方位置として一次ラム９の連結スロット４４を二
次ラム１１の出入スロット４８に一致させる必要がちる
。

上述の構成による利点は、はソ同じ開放高さのダイスの
絹４々らば異なるダイスの組を容易に交換取付可能な点
である。即ち、ダイスの組の高さを標準化してダイスの
組４を交換する時の調整時間を短くする。交換手ｊｐは
著しく簡単であシ、上部ボルスタ２９は横方向にプレス
内に挿入すれば自動的に一次ラム７に連結される。ダイ
スの組４が所定位置となれば、リングナツト６７を回転
してダイスの組４の作動間の開位置を固定する。

第８図ないし第１５図はダイスの組４の主要部分とプレ
ス１回の作動サイクル間の相対位置と作動を示す。

上述のプレスが板材から部品を打貫く準備完了の時はダ
イスの組４は一次ラム９、アダプタ３６、上部ボルスタ
２９の相互作用によって開位置にある。板材は例えばス
トリップ７１としてプレスに供給され、Ｖ　ＩＪング板
１２の止め面６３間の位置となる。ストリップが所定位
置となり第８図に示す位置となった時に液圧装置１３を
作動してダイスの糾を閉鎖して第９図の位置となる。液
圧装置１３には第１図に示す急速移動ラム７２を有し、
比較的低いエネルギーレベルでダイスの組４を急速に閉
鎖する。二次−次ラム１１．９は共に動いて最初の軸線
方向相対位置を保って閉位置となる。

低圧セット及びストＩＪツブ室２３内には所要圧力が常
に存在する。

早い閉鎖運動の終９にストリップ７１は■リング１２と
ダイス板５２との間に第９図に示す通りに保持される。

高圧作動室２２内圧力が高くなればラム組立体７は■リ
ング板Ｊ２を作動ストロークで動かしリング６５は第１
０図に示す通シストリップ７１の上面にくいこむ。即ち
、室２３内の圧力によって一次二次ラム９．１１はこの
間は共に動く。■リング板１２とダイス板５２の対向面
６３．６４はストリップに接触してＶリング板〕２の作
動ストロークは終る。

室２２内の圧力は更に上昇し、この圧力が所定値に達す
れば室２３は排油して一次ラム９が二次ラム１１に対し
て下方に動くのを可能にする。可動ポンチ］０は■リン
グ板１２に対して動き稼動ストロークを行ない、この間
第１１図に示す通りストリップ７１を打貫く。ポンチ１
０の下方のストリップ７］の部分７３はカウンターポン
チ５３の圧力に抗して打貫かれる。カウンターポンチ５
３は部分７３の下方の動きに応答して引込む。

即ち、ストリップの部分７３はダイス板５２の同形の凹
み内に圧入される。可動ポンチ１０が下方運動を完了し
た時（ｄス）　ＩＪツブの部分７３、即ち打貫くべき部
品はス）　ＩＪツブ７１から完全に分離してダイス板の
凹みに入り第１１図に示す。

上述の作動間、カウンターポンチ５３は反力ラム２５の
力に抗して下方に押下げられる。ラム２５は室２７１内
の圧力によって上方に押圧される。室２７は所定圧力に
達すれば排油し、上述の動きを可能にする。同時に液は
室２６内に導入され、反力ラム２５の次の上昇運動に対
する抵抗を生ずる。

上述した通り、■リング板１２は可動ポンチ１０の作動
間ストリップ７１を強固に保持する。

これを行なう二次ラムは一次ラム９が二次ラム１１内を
下方に動いて可動ポンチ１０を作動させ−る間加圧下に
ある。可動ポンチ１０は短い寸法だけ二次ラム１１に対
して動き、この寸法はダイスの組４をプレス内に取付け
る前に定めである。即ち、可動ポンチ１０はＶ　ＩＪン
ク板１２に対して所定位置から動き、この位置を選択し
て過大運動を防ぎ、エネルギー節約と作動速度の増大を
可能にする。

上述の構成で、可動ポンチ１０の所定位置を定めるのは
アダプタ３６と上部ボルスタ２９に固着された止め部材
６１の対向面である。この保合が一次二次ラム９．１１
が共に下方に動く時に可動ポンチ１０の■リンク板１２
に対する思込位置を定める。ダイスの糾４の取付前に固
定された位置から可動ポンチが動き、ポンチ１０の各作
動に際して固定位置であることは著しく有利である。こ
の位置はダイス組立体に組込まれているが、シム等によ
って変更可能とすることもできる。しかし、この調整は
プレス作業者の標準手順ではない。

ダイスの組４を開くにはダイス間室２４に圧力を供給し
、ラム７を上方に動かす。可動ポンチ１０は打貫作業間
にストリップ７１内を貫通するため、ストリップ７１は
可動ポンチ１０と共に上方に動く。二次ラム１１の上方
ストロークの終シ、即ちリンクナツト６７の定めた位置
では各部の相対位置は第１２図に示す。この時に、低圧
セット及びストリップ室２３内の圧力は一次ラム９を更
に上方に動かし、可動ポンチ１０は一次ラム９に追随し
て上方に動き、第１３図に示す通りストリップ７１から
離れる。更に打貫き間に分離した廃品部分７４がストリ
ップ７１から下部ボルスタ１０上に落ちる。

好適々例では廃品部分７４の除去はブレード７５が行な
い、下部ボルスタ３０の面を掃き、好適な例ではストリ
ップの供給方向とし第１４図に示す。ブレード７５は空
気圧等の作動とし、第１にストリップ７１を次の位置に
供給し、次にブレード７５を下部ボルスタ３０を横切っ
て同じ方向に動かしてホルスタ３００面上に残る廃品部
分７４を除去する。

掃除ブレード７５は下部ホルスタ３０上を戻って最初の
位置となる。この前に、室２６に圧力を供給し、室２６
を排油して反力ラム２５を作動させ、カウンターポンチ
５３を上方に動かして打貫いた部品７３を下部ボルスタ
３０より上方として、ブレード７５は戻り過程で部品７
３を除く。部品７３は下部ボルスタ３０から離れ、所要
の容器に収容され、又はコンベア上に落す。

上述の部品排出装置には穐々の利点があシ、第１は排出
作用が確実である。第２は部品７３を一定の姿勢で動か
すことができ、例えばば９を部品７３の上面として動か
すため、仕上の際に表裏を揃える必要かない。他の利点
は装置が比較的早く作動する。

掃除フレー１−７５は下部ボルスタ３０とストリップ７
１間に小さい間隙で適合することが望ましく、両面間に
残った廃品がブレード７５に確実に接触するようにする
。ブレード７５がダイスの絹４の間を通らない時は故障
が生じ、所要の修正が必要になる。

第１６図は上述のプレスの制御装置の線図である。この
装置には作動液のリザーバ７６と、リザーバ７６から液
を吸込んでプレスに送るポンプ７７と所要の制御弁７８
．７９．８０．８１．８２を有する。弁７８はポンプ７
７とドレン８３とを加工装置１３に接続し、更に本発明
とは無関係のスクラップ切断装置８４に接続する。弁７
９はポンプ７７を高圧室２２に接続し、弁８０．８１は
室２３．２４をポンプ７７とドレン８３に接続し、弁８
２　ｔ、−ｉ：室２６．２７をポンプ７７とトレン８３
に接続する。合弁の作動を制御する制御装置８５には所
要のマイクロプロセサを有し、所要のプログラムとする
。

弁７６〜８２を所要のシーケンスで制御装置８５によっ
て作動し、第８〜１５図によって説明した作動順序の作
動を行なう。所要の圧力感知応答装置を弁７８〜８２及
び又は制御装置８５に組合せて作動を確実にする。例え
ば圧力ＩＪ　リーフ弁１０３を弁８０に組合せて室２３
に接続し、室２３が排油して一次ラム９を二次ラム１】
に対して動かす時の圧力を調整する。Ｐ１様の圧力リリ
ーフ弁１０４を弁８２に組合せて室２７に連通させ、第
１０．１１図に示す反力ラムの引込間に所定圧力で排油
する。

制御装置８５は更にストリップ７］の送り装置８６の作
動を制御し、掃除ブレード７５の、駆動装置８７を制御
する。所要のインターロックを制御装置８５に組合せて
送り装置８６の作動と駆動装置８７の作動がプレスの他
の作動と正確に同期させる。

上述のプレスの主要な利点として、プレスに使用するす
べてのダイスの組４が第１７図に示す所定の標準の開口
高さＨ，１２１’ｊち、ダイスの組４が全開位置となっ
た時の全高となることである。第１７〜２０図はダイス
の絹４を全開位置に保持し、プレス内での取付取外し、
及びプレス外での格納目的とする〇 図示の例では直立のピン１０６を下部ボルスタ３０に固
着し、上部ボルスタ２９に形成した孔１０７内に滑動可
能とする。ロック装置は割カラー１０８の形状とし、ピ
ン１０６に係合させ、クランプねじ１０９を調製可能に
カラー１０８に取付け、作動条件又は非作動条件に保持
する。カラー　１０８１４ピン１０６に摩擦係合し、作
動条件ではピン１０６に溢う運動に抵抗し、非作動条件
ではピン１０６に浴って容易に動くようにする。カラー
１０８が作動条件にある時はピン１０６との摩擦係合に
おいて（はカラー１０８をピン１０６に活って動かすに
は大きな力を必要とする。

第１７図に示すダイスの組４は全開位置であり、カラー
１０８は停止位置にあり、ダイスの組４の上部８の下面
に接触する。カラー１０８の係合する面はダイスのｔ１
４又はこれに取付けた部材の所要の面とする。ダイスの
糾４をプレスに取付取外を行々う時はカラー１０８（は
作動条件に固着し、ダイスの絹４は全開装置に保持され
、カラー１０８はダイスの組４を貯蔵する場合にもこの
位置を保つ。カくシて、プレスに使用するすべてのダイ
スの組４は貯蔵間でも位置調整を行々うことなく直にプ
レスに取付は得る状態を保つ。更に、ダイスの組４の開
位置では、ダイスの組４がベース２上に支持された時に
一次ラム９のスロット４４に自動的に係合する位置にあ
る。

ダイスの組４がプレス内に取付けられ、直に使用可能と
なれば、クランプねじ１０９はカラー１０８の作動条件
に相当する調整位置にある。プレスの最初の作動でダイ
スの組４を閉じる時は、カラー１０８はダイスの組４の
上部８に接触してピン１０６に活って押下げられる。ダ
イスの組４の閉位置ではカラー１’０８は第１８図に示
す休止位置となり、ダイスの組の上部８の下面に接触を
保つ。カラー１０８はダイスの組４の次々の作動の間こ
の休止位置を保ち、ピン１０６と摩擦保合し、第１９図
に示す。ダイスの絹４をプレスから取外す時はねじ１０
９を調整してカラー１０８を滑動可能の非作動条件とし
、カラー１０８を手で押−ヒげて停止位置とし、ねじ１
０９を締めてカラーＪ０８を作動条件とする。

ダイスの組のロック装置は上述の実施例とけ異なる構成
とすることもできる。

ダイスの絹４が全開となった時を感知する感知装置を設
けて制御装置８５に次の作動シーケンスに進むように指
示する。即ち、プレスは急速閉鎖の低エネルギ一段階が
完了した後に、高エネルギー作動を開始して■リンク板
１２の作動ストロークを行なうようにする。第１７〜２
０図に示す例ではカラー１０８が感知装置の一部を形成
し、カラー１０８がスイッチ１１０の作動に影響する。

スイッチｉ　ｉ　ｏ　ｔａ制御装い８５に接続する。節
ち、ダイスの絹４が全閉となればスイッチ１１０はカラ
ー１０８に接触し、又はダイスの組の上部８とカラー１
０８との間の相対関係によって作用され°Ｃ切換えられ
、制御装ｆｆ８５はプレスの次の作動シーケンスを続け
る。

第２０図に示す通シ、ダイスの絹の上下部８．３間に材
料片１１１が不時に弗った時は、ダイスの組４は閉鎖せ
ず、スイッチ１１０は作動し々い。

感知装置によって、上下部８．３間のスペースに材料片
が残った状態で次の作動の高エネルギー作動に入るのを
防ぐ。同じ目的のための他の型式の感知装置を使用する
こともできる。

上述のプレスの利点は効率を損ぜずに比較的簡単である
。ダーイスの組を急速に交換しイ４ｆること及び標準の
ダイスの組の高さとしたことは著しい利点である。

上述の利点を得るための改良点は次の通りである。特に
重要な点は、ダイスの組４にテーク決定特性を組込Ｘ７
だ点にある。この特性として、ダイスの組４の対向面６
３．６４間の保合があり、作動ストロークの終シにＶリ
ンク板１２を固定位置とする。他の特性はアダプタ周部
６ｏと止め部Ｉ６１が一次ラム９が二次ラム１１に対し
て」三方に動く時に接触し、この位置はＶ　ＩＪンク板
１２の作動ストロークの終りとポンチ１０の作動ストロ
ークの開始との間の遅れを定める０これらのデータをダ
イスの絹４に糾込んだために、異なる部品を形成するた
めの各種のダイスの組を使用でき、プレスに取付使用す
る時に調整の必要はない。

横方向の取付取外が可能であることは重要であり、ダイ
スの組４をプレスに取付取外した場合にダイスの組４の
作動工具の相対位置の設定及び調整は必要がない。他の
特性は一次ラム９と二次ラム１１との間の保合によって
ポンチ１０の作動ストロークの終了位置を定める。

かくして、ダイスの組４の狭い公差での作動のための固
定関係位置を定めたため、プレスに使用するダイスの組
の標章化が可能となった。

本発明によって上述の型式のプレスの製造方法を提供す
るが、この方法は図示の例とは異なるプレスにも適用可
能である。この方法はプレスの側板５を第２１図に示す
取付具８８に取付けてプレスのベース２及びシリンダ６
に係合する端部８９を機械加工する。即ち、対向位置と
した端部８９は同時に枦椋加工され、均等性と精度が得
られる。

本発明の実施例によって側板５を平な長方形金属板とし
、所要の型式の回転可能の取付具８８に取付ける。取付
具を固定とすることもできるが説明上回転可能の取付具
とする。

取付具８８は所要の型式とすることができ、図示の例で
はスピンドル９ｏに平行側面の取付部材９１を増刊ける
。即ち、対向した取付部材側面は平行とし、スピンドル
９ｏの軸線方向に延長し、軸線から等しい距離だけ離れ
え。図示し々い実施例では２組の取付部材側面を有し、
取付部材の断面は正方形となる。図示の例では２枚の側
板を同時に加工するが４枚の側板５を増刊けて同時に加
工することもできる。他の型式の取付具によって５枚以
上の側板を取付ける型式とすることもできる０ 各側板を取付具８８の対向取付面にスタッド９２等によ
って取付はスピンドル９ｏの長平方向に延長させる。両
側板５は同じフッス用であり、第２１図に示す通り取付
部材９１の対向面に増刊ける。各仰１板５の両端部は取
付部材９１を超えて延長し、板５とスピンドル９０との
内にスペース全形成する。

取付具８８を旋盤等に取付け、スピンドルの一端は図示
しないチャックによって保持し、他端はテールストック
のセンタ等で保持する０図示しない所要の切削工具を上
述のスペース内に入れ、取付具８８の回転によって各側
板内面を削り、部分円筒面９３を形成する。両側板５を
同時に機械加工するため、均等性は確実になり、更に機
械加工面９３は共通中心９４を中心として形成されるた
め正確に相関関係となる。

図示の例では各板端部８９を機械加工して曲面の溝付き
の内面９３を形成する。例えば２本の円周方向に延長す
る溝９５を第２２図に示す通り、取付具８８の軸線方向
に離間して形成する。各港９５の形状は一側の而９６を
取付具軸線９４に直角とし、他側の面９７は溝の底部９
８から外方に傾斜させる。直角の面９６は支持面を形成
し、側板５の下端部の支持面９６は上向きとし、上端部
の支持面９６は下向きとし、第２．３図に示す。

上述の加工とした側板５はベース２とシリンクロに組合
せる。ベース、シリンダ共に円筒形又は部分円筒形外面
９９．１００を有し、側板５の対向端部８９の部分円筒
面に相当する。ベースとシリンダとの面９９．１００Ｋ
第２．３図に示す円周リブ１０１を設け、側板溝９５に
横断面形でほぼ相補形とし、通常は僅に小さくする。ベ
ース２に第１．４図に示す円周溝１０２を上面に設け、
外側円筒面９９の加ニジーケンスで加工し、溝１０２と
外面９９とを同一軸線とする。上面溝１０２内の位置ぎ
めピン４９はがくしてダイスの組４をプレスの中心線に
対して正確な位置ぎめとなる。プレス中心線を中心とし
て各部の加工を行なう。

プレスが組立てられた時に側板５の円筒面９３はシリン
ダ６、ベース２の円筒面１００．９９に接触する０リブ
１０１は側板５の円周溝９５内にあり、第２．３図に示
す間隙１０５によってリブ１０１　と溝９５の支持面は
互に接触する。シリンり６の場合は、側板５の円筒面と
平面との間の接合部に形成する上向き段部にシリンダの
下端を接触支持させることもできる。この構成は図示し
ない。

発明の効果 上述の方法によって、主要各部の中央位置ぎめと相対的
直角性を得られ、既知の構成では著しく困難である。本
発明によるプレスを製造するためには、プレス部品の精
度とアライメントとを制御するためには３回の基本機械
加工のみが必要である。更に、側板５とシリンダ６、ベ
ース２間の曲面の接触面によって側板の曲シの危険は生
じない０プレスの両側の力の線は両側板５の本体内を通
る。

本発明によって、ダイスの組を急速に交換可能とし、ダ
イスの組を標準の高さとして予じめダイスの組を正確カ
相対位置とした状態で組込み、そのま＼横方向にプレス
に挿入することによって、各種の予じめ調整したダイス
の組を使用可能となった。

更に、プレス本体自体も各種の組合せが可能となり、異
方る形式のベースを共通主フレームに絹合せることが可
能となった。

本発明は各種の変型が可能であり、実施例並びに図面は
例示であって発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるプレスの説明図とした断
面図、第２図は第１図のプレスの上部の部分拡大断面図
、第３図はプレスの下部の部分拡大断面図、第４図は第
６図のＩＶ　−ＰＪ線に涜う断面図、第５図は第２．３
図のプレスに使用するダイスの組の拡大断面図、第６図
は第５図のダイスの組の直角方向の断面図、第７図は第
６図の■−■線に清う断面図、第８図ないし第１５図は
第１〜３図に示すプレスの作動シーケンスを示す説明図
、第１６図は第１図のプレスの液圧及び電気制御回路の
線図、第１７図ないし第２０図はプレスに使用するダイ
スの組のロック装置と感知装置を示す図、第２１図は第
１〜３図に示すプレスの製造に使用する取付具の例を示
す説明図とした斜視図、第２２図は第２１図のｘｘｎ　
−ｘｘｎ線に沿う部分拡大断面図である。 符号の説明： １　フレーム ２　ベース ３　ダイスの組の下部 ４　ダイスの組 ５　側板 ６　作動シリンダ ７　ラム組立体 ８　ダイスの組の上部 ９−次ラム １０　ポンチ部材 １１　二次ラム １２　Ｖリンク板 １３　液圧装置 １５　ヘッド部 １７．２１．２８　ピストン部 ２０　カラー ２２．２３．２４．２６．２７　作動室２５　反力ラム ２９．３０　ボルスタ ３１　案内柱 ３４　ポールブツシュ ３５　連結装置 ３５　アダプタ ４１　突出部 ４４．４８　横スロット ４９　位置ぎめピン ５２　ダイス板 ５３　カウンクポンチ ６０　上向き肩部 ６１　止め部材 ６５　Ｖリング ６７　リングナツト ７１　ストリップ ７２　急速移動ラム ７５　掃除ブレード ７７　ポンプ ７８〜８２　制御弁 ８５　制御装置 ８８　取付具 ９０　スピンドル ９３．９９，１００　円筒面 ９５．１０２溝 １０１　リブ １０３．１０４　圧力リリーフ弁 １０６　ピン １０８　カラー １１０　感知装置。 特許出願人　レプコ　・　リ　ミ　テ　ッ　ド（外５〕 ＦＩｉ：’ｉ・＋１、“）、［、ご０．°、に変更なし
）Ｆｉｇ、２２ 手続補正書 昭和げ年２月り日 １、事件の表示 昭和Ｓづ年特許願第　／３　％ｏ　（ｐｌ　号２、発明
の名称 フルス左’Ｌ、、”ｌ：ギつ匂１１）ユ６補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 名　行、レフ′コ・’）ミテ／ト。 ４代理人

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属加ニブレスであって、ベース（２）ト、ベー
   ス（２）から軸線方向に相対可動とした作動ラム組立体
   （７）とを設け、作動ラム組立体（７〕にはほぼ同一軸
   線で軸線方向に相対可動とした一次ラム（９）と二次ラ
   ム（１１）とを設け、上記−次ラム（９）は二次ラム（
   １１）の軸線方向の孔（１６）内を軸線方向に滑動可能
   とし、ベース（３）とラム組立体（７）との間としたダ
   イスの組（４）を設け、ダイスの組（４）をプレスから
   取外して他のダイスの組と交換可能とし、上記ダイスの
   組（４）−１には上下ダイス組立体（８，３）と、ダイ
   ス組立体（８，３）を互に連結する装置（３１）とを設
   けて上下ダイス組立体がラム組立体（７）の軸線方向に
   相対可動とし、上部ダイス組立体（８）には軸線方向に
   相対可動とした２個のダイス部材（１０，１２）を設け
   て夫々上記ラム（９，１１）　の作動ストロークによっ
   てベース（３）に向けて駆動されるものにおいて；上記
   ラム組立体（７）とダイスの組（４）との間に連結装置
   （３５）を備え、上記連結装置には一次ラム（９）と上
   部ダイス組立体（８）との間の共働部材（３７，３６）
   を設け、上記連結装置（３５）はラム組立体（７）とダ
   イスの組（４）との軸線方向の分離を防ぎ軸線に直角の
   方向に分離可能としてダイスの組（４〕をプレスに対し
   て横方向に取付取外可能とし、ダイスの組（４つを横方
   向の分離を防ぐ取外可能に保持する装置（５０〕を備え
   ることを特徴とするプレス。
2. （２）前記ダイスの組（４）は所定全開高さくＨ）を有
   し、前記他のダイスの組（４）もはソ同じ全開高さを有
   する特許請求の範囲第１項記載のプレス。
3. （３）前記連結装置（３５）の一方の部分（３７〕に横
   方向のスロット（４４）を含み、スロット（４４）の断
   面形にははソ軸線方向に面する少なくとも１個の肩部（
   ４６）を設け、他方の連結装置部分（３６）には上記断
   面形にはソ相補形の突出部（４１〕を設けてスロツ）　
   （４４）に沿って滑動可能とし、軸線方向の分離を防ぐ
   少なくとも一部は突出部（４１）と肩部（４６）との間
   の保合とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項
   記載のプレス。
4. （４）前記スロツ）　（４４）を−次ラム（９）の下端
   部（３７）に形成し、前記突出部（４１）をダイスの組
   に設ける特許請求の範囲第（３）項記載のプレス。
5. （５）前記連結装置（３５）のダイスの粗側の部分（３
   ６）には上部タイ・ス組立体（８）に取付は一部ラム（
   ９）の端部（３７）に滑動係合して横方向に相対可動の
   アクブタ（３６）を備える特許請求の範囲第（１）項な
   いし第（４）項の１項記載のプレス。
6. （６）前記連結装置（３５）に空動装置（６０，６１）
   を備えて前記両ラム（９，１１）の限定された相対軸線
   運動を可能にし、これによって−次ラム（９）は作動ス
   ）・ローフにおいて他のダイス部材（１２）に対してダ
   イス部材（１０）を駆動する特許請求の範囲第（１）項
   ないし第（５）項の１項記載のプレス。
7. （７）前記アダプタ（３りを上部ダイス組立体（８）に
   軸線方向に限定相対運動可能にして空動装置（６０，６
   ］）を形成し、上部ダイス組立体（８）の一方のダイス
   部材（１０）は上部ダイス組立体（８）の他方のダイス
   部材（１２）に対して軸線方向に上部ダイス組立体に対
   してアクブタ（３６）の動きに応答して相対運動可能に
   連結する特許請求の範囲第（５）項記載のプレス。
8. （８）前記上下ダイス組立体（８，３〕の対向面（６３
   ，６４）が接触した時にダイスの組（４）の閉位置を定
   め、前記連結装置（３５）がダイスの組（４）の全開位
   置を定め、−次二次ラム（９，１１）間の対向面（１７
   ，１８〕が接触した時に一方のダイス部材（１０）の作
   動ストロークの終りを定める特許請求の範囲第（１）項
   々いし第（７）項の１項記載のプレス。
9. （９）前記ダイスの組（４）を全開位置に解放可能に保
   持するロック装置（１０８）を備え、ダイスの絹のプレ
   スへの取付取外間上記全開位置を保つ特許請求の範囲第
   （８）項記載のプレス。
10. （１０）前記ロック装置（１０８）をダイスの組（４）
    に停止位置と休止位置との間に可動に取付け、上記動き
    を防ぐ作動条件と上記動きを可能にする非作動県件との
    間に調整可能とし、上記ロック装置（１０８）ｉｄ’上
    部上部ダイス体立体）がダイスの組（４）の全閉又は全
    開条件で上部ダイス組立体（８）の下面に接触可能とし
    、ロック装置が停止位置であり作動条件の時に上部ダイ
    ス組立体（８）が全開位置から動くのに抵抗する特許請
    求の範囲第（９）項記載のプｌ／ス。 （ＩＩ）　前記ロック装置（１０８）が停止位置で作動
    条件である時に上部ダイス組立体（８）が全開位置から
    下方に作動運動を行々うことによってロック装置は休止
    位置に向って動き、ロック装置は手動で停止位置に向け
    て戻さない限シ休止位置を保ち、ロック装置は休止位置
    においてダイスの組（４）が閉位置となったことを定め
    る感知装置の一部を形成する特許請求の範囲第００項記
    載のプレス。 ０■　前記感知装置にはスイッチ装置（１１０）を設け
    て上部ダイス組立体（８）が休止位置にあるロック装置
    （１０８）に対して特定の関係位置となったことに応答
    してスイッチ装置を作動させ、上記スイッチ装置（１１
    ０）の作動に応答して制御装置はプレスの作動を開始さ
    せ、上部ダイス組立体（８）の両タイス部材（１０，１
    ２〕が作動ストロークを行なう特許請求の範囲 ０３　前記作動ラム相立体（７）と上部ダイス組立体（
    ８）との間の連結は、両ラム（９、１１）の同時の運動
    の結果一方のダイス部材（１２）が作動ストロークを行
    ない、上記同時運動の後に一部ラム（９）が二次ラム（
    １１）に対して動く結果他方のダイス部材（１０）が一
    方のダイス部材（］２）に対して作動ストロークを行な
    う、特許請求の範囲第０１項ないし第０２項の１項記載
    のプレス。 ０４）前記ベース（２）上に支持したシリンダ（６）を
    備え、前記二次ラム（１１）をシリンダ（６）内を軸線
    方向に滑動可能とし、シリンダ（６）内に３個の圧力室
    （２２、２３、２４）を設け、第１の室（２２）を高圧
    室としてダイスの絹（４）とは反対側の一部ラム（９）
    の端部（１７）を室（２２）内に開口させ、第２の室（
    ２３）はセット及びストリップ室と１７て軸線に対して
    横方向に廼長した一部二次ラム（９、１１〕の対向面が
    上記室（２３）内とし、第３の室（２４）はグイ開き室
    として二次ラム（１１）の上記対向面と反対側の面が上
    記室（２４）に面し、上記第２の室（２３）は第１、第
    ３の室（２２，２４）の間の位置とする特許請求の範囲
    第（１）項ないし第α１項の１項記載のプレス。 ０υ　前記各室（２２，２３，２４）に圧力を作用し各
    室内の圧力値を調整する制御装置（８５）を備え、上記
    制御装置（８５）は上記第１の室（２２）に比較的高圧
    を供給して一次二次ラム（９，１１）を同時にベース（
    ２）に向けて動かしダイスの組（４）が加工部材（７１
    ）に接触して二次ラム（１１）がベース（２つに向う運
    動をしない保持となった後は一次ラム（９）を二次ラム
    （１１）に対して同じ方向に動かし、次に第１の室を排
    油して第３の室（２４）に比較的低い圧力を供給して一
    次二次ラム（９，１１）を同時にベース（２）から離し
    、次に第２の室（２３）に圧力を供給して一次ラム（９
    ）を二次ラム（１１）に対してベース（２つから離れる
    方向に動かす特許請求の範囲第０４項記載のプレス。 ０時　前記制御装置（８５）には圧力応答装置（１０３
    ）を設けて第２の室〔２３〕が排油する圧力を制御し、
    これによって−次ラム（９）がベース（２）に向けて二
    次ラム（１１）に対して動く時に第１Ｖ）家（２２）内
    の圧力を制御する特許請求の範囲第（１鴎項記載のプレ
    ス。 （ｌｆ）前記作動ラム組立体（７）に作動結合した急速
    移動装置（１３）を備えて一次及び二次ラム（９，１１
    ）をベース（２〕に向けて同時に動かしてダイスの組（
    ４）を急速に閉鎖させ、この後にダイスの絹（４）を作
    動させてダイス部材（１０，１２）がダイスの組（４）
    内の加工部材（７１）に接触した状態から作動ストロー
    クを行々う特許請求の範囲第（１）項ないし第００項の
    １項記載のプレス。 θ匂　前記上下ダイス糾立体（８，３）の分前寸法を限
    定するための調整可能の止め装置（６７）を備える特許
    請求の範囲第（１）項ないし第α乃項の１項記載のプレ
    ス。 ０つ　前記止め装置（６７）にプレスの固定部分（２０
    ）にねじ係合するリングナラ）　（６７）を備え、作動
    ラム組立体（７）の軸線方向にねし調整を行なう特許請
    求の範囲第（１項記載のプレス。 （イ）前記リンクナツト（６７）は作動ラム組立体の対
    向肩部（６つ）に接触して止め装置と女る特許請求の範
    囲第θつ項記載のプレス。 ０〕）前記作動ラム組立体の対向肩部（６９）は二次ラ
    ム（１１）の面とし、二次ラム（１１）の下部に出入ロ
    スロソ）　（４８）を設けてダイスの組（４）をプレス
    に取付取外する時に前記突出部（４１〕を滑動係合させ
    、リングナツト（６７）を調整して両ラム（９，１］）
    の相対軸線運動を可能にしこれによってスロット（４４
    ，４８）を取付取外のために一致させる特許請求の範囲
    第（４）項に従属する第（ホ）項記載のプレス。 （ハ）前記ダイスの組（４）上の廃物（７４）の残る面
    を横切って動く廃物除去ブレード（７５）を備え、上記
    プレート（７５）を上記面の一側から他側に往復させる
    駆動装置（８７〕を備える特許請求の範囲第（１）項な
    いし第（イ）項の１項記載のプレス。 （ハ）前記作動ラム組立体（７）の作動ストロークの間
    に作動して加工材料（７１）を一方向からダイスの糺に
    供給する供給装置（８６）を備え、前記駆動装置（８７
    ）は前記ブレード（７５）を第１に上記一方向に次に反
    対方向に動か′し、上記供給装置（８６）（廿駆動装！
    （８７）の作動前に作動する特許請求の範囲第（（２）
    項記載のプレス。 （ハ）前記ベース（２）内に作動ラム絹立体（７）と同
    一軸線として軸線上を往復作動する反力ラム（２５）を
    備え、反力ラム（２５）に連結して共に動きダイスの絹
    （４）の一部を形成するカウンターポンチ（５３）を備
    える特許請求の範囲第（１）項ないし第に）項の１項記
    載のプレス。 （ハ）前記反力ラム（２５）はカウンターポンチ（５３
    ）を作動してダイスの組の面の凹みから加工品（７３）
    を排出し、この排出時期は前記ブレード（７５）か前記
    一方向に動いた後であってブレードか反対方向に戻る前
    とする特許請求の範囲第（ハ）項又は第に）項に従属す
    る第Ｑゆ項記載のプレス。 に）前記一方のダイス部材（１０）をポンチとし他方の
    ダイス部材（１２）をＶ　ＩＪンク板とする特許請求の
    範囲第（１）偵ないし第（ハ）項の］項記載のプレス。 翰　前記Ｖ　ＩＪング板（１２）には断面がはソｖ型の
    突出リブ（６５）と、加工材（７１〕の対向面に接触し
    てリブ（６５〕の両ダイス糾立体（８，３）間に介挿し
    た加工材（７１）内への侵入を限定する接触面（６６）
    とを含む特許請求の範囲第−項記載のプレス０ 弼　前記ベース（２）上に前記ダイスの組（４）の側面
    に接触してダイスの絹（４）を作動ラム組立体（７）に
    対して位置ぎめする心出し装置（４９）を備える特許請
    求の範囲第（１）項彦いし第（イ）項の１項記載のプレ
    ス。 Ｑつ　前記保持装置（５０）にはダイスの組（４）と作
    動ラム組立体（７）に係合する少なくとも１個の止めね
    じ（５０）を備える特許請求の範囲第（１）項々いし第
    （ハ）項の１項記載のプレス。 （イ）前記ベース（２）とベース（２）から作動ラム組
    立体（７）の軸線方向に離れた部材（６）との間に延長
    するはソ平行に離れた２枚の側板（５）を備え、上記ベ
    ース（２つと部材（６）とは側板（５）の対向端物部面
    間に介挿係合し、両対向端部面は同じ半径の部分円筒面
    としてベース（２）と部材（６）との相補形の面に係合
    する特許請求の範囲第（１）項々いし第（ハ）項記載の
    プレス、 ０］）プレスを形成する方法であって、２枚の側板（５
    ）を取付具（８８）に固着して板（５つの広い面を互に
    離れたはソ平行の対向関係とし、側板（５）が取付具（
    ８８）に保持さゞれる間に対向面両端部（８９）を機械
    加工して対向端部を同時に部分円筒形とし、対向した部
    分円筒面の半径を共通中心とし、対向端部分間に夫々の
    端部（８９）の部分円筒形に相補形の面を有する部材（
    ２，６）を位置きめし、」１記側板（５）ヲ上記部材（
    ２，６）に固着して夫々の部分円筒形を夫々の相補形に
    係合させることを特徴とするプレスの形成方法。 ０の　前記各部分円筒形には少なくとも１本の円周溝（
    ９５）を形成し、合溝（９５）の底面（９８）の半径中
    心は夫々の部分円筒の中心に同一軸線とし、各相補形面
    には夫々の溝（９５〕内に係合するリブ（１０１）を設
    ける特許請求の範囲第０］）項記載の方法。 ０）　前記各リブ（１０１，）と溝（９５）に対してリ
    フ（１０１）と溝（９５）の底面（９８）との間に間隙
    （１０５）を形成させ、上記部材（２，６）の他方の対
    向リブ（１０１）の側面と溝（９５）との間に別の間隙
    （１０５）を形成させる特許請求の範囲第０■項記載の
    方法。