CN218975330U - 压紧机构及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种压紧机构,包括:承载组件,用于承载和定位工件,工件包括连接的主体部和加工部;压紧组件,包括用于压紧工件的主体部的压紧本体,压紧本体设于承载组件的上方,且开设有与加工部对应的避让孔,通过避让孔可对加工部进行加工;驱动组件,设于承载组件的一侧,且与压紧本体连接,用于驱动压紧本体朝承载组件移动,以使压紧本体以预设的压力压紧工件的主体部。本实用新型的一实施例还提出了一种加工装置,包括:机台;压紧机构,设于机台上;加工主轴,用于移动至避让孔并对加工部进行加工。上述的加工装置及压紧机构中由于压紧本体的压力可调,所以压紧本体不易压伤工件,工件的良率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种压紧机构及加工装置。
背景技术
对于一些工件,例如键盘骨架,需要先将工件压紧,然后再进行孔加工。现有技术中的压紧方式为人工使用压板将工件压紧在治具上。然而,此种方式由于压板的压紧力不可控,容易压伤工件,致使工件报废。
实用新型内容
鉴于以上内容,有必要提供一种压紧机构及加工装置,以解决压板的压紧力不可控而易压伤工件的技术问题。
本实用新型的一实施例提供一种压紧机构,包括:承载组件,用于承载和定位工件,所述工件包括连接的主体部和加工部;压紧组件,包括用于压紧所述工件的主体部的压紧本体,所述压紧本体设于所述承载组件的上方,且开设有与所述加工部对应的避让孔,通过所述避让孔可对所述工件的加工部进行加工;驱动组件,设于所述承载组件的一侧,且与所述压紧本体连接,用于驱动所述压紧本体朝所述承载组件移动,以使所述压紧本体以预设的压力压紧所述工件的主体部。
上述的压紧机构,先通过承载组件承载和定位工件,然后通过驱动组件驱动压紧本体朝承载组件移动以使压紧本体以预设的压力压紧工件的主体部,之后在避让孔处对工件的加工部进行加工,由于压紧本体对工件的压力可调,所以压紧本体不易压伤工件,工件的良率较高,且压紧机构的通用性较好,可适应于不同的工件。
在一些实施例中,所述主体部上设有至少两个贯穿孔,所述承载组件包括:定位板,用于承载工件;两个定位部,凸设于所述定位板上,且可凸伸至所述主体部上的两个所述贯穿孔内,以定位所述工件的主体部。
在一些实施例中,所述定位板上间隔设置有多个排料孔,每个所述排料孔均为锥形,以排出加工时的废料。
在一些实施例中,所述承载组件包括:载板,与所述定位板连接,用于承载定位板;立板,一端与所述载板连接;底板,与所述立板的另一端连接,所述底板与所述载板平行设置;安装部,可拆卸地设于底板上,用于安装所述底板。
在一些实施例中,所述压紧组件还包括:定位菱销,设于所述压紧本体上;定位圆销,设于所述压紧本体上,且与所述定位菱销间隔设置,其中所述载板的对应所述定位圆销和定位菱销的位置分别设有一定位孔。
在一些实施例中,所述压紧组件还包括:柔性件,设于所述压紧本体靠近所述压紧组件的一侧,且与所述压紧本体的形状相仿,以柔性压紧所述工件的主体部。
在一些实施例中,所述驱动组件包括:驱动件,设于所述承载组件上,且与所述压紧本体连接;压力调节件,与所述驱动件连接,以使所述驱动件驱动所述压紧本体以预设的压力压紧所述工件的主体部。
在一些实施例中,所述压力调节件包括:减压阀,与所述驱动件连接,用于调节所述驱动件的气体的压力值,以使所述驱动件驱动所述压紧本体以预设的压力压紧所述工件的主体部;电磁阀,与所述减压阀连接,用于控制所述减压阀和开启与关闭。
在一些实施例中,还包括:接触传感器,用于穿过所述避让孔并抵接所述主体部;接收器,与所述接触传感器电连接,用于接收所述接触传感器在抵接所述主体部时抵接处的位置信息,以判断所述承载组件上的所述工件的平面度是否符合标准。
本实用新型的一实施例还提出了一种加工装置,包括:机台;压紧机构,设于所述机台上;加工主轴,用于移动至所述避让孔并对所述工件的加工部进行加工。
上述的加工装置包括压紧机构,该压紧机构先通过承载组件承载和定位工件,然后通过驱动组件驱动压紧本体朝承载组件移动以使压紧本体以预设的压力压紧工件的主体部,之后在避让孔处对工件的加工部进行加工,由于压紧本体对工件的压力可调,所以压紧本体不易压伤工件,工件的良率较高,且压紧机构的通用性较好,可适应于不同的工件。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提出的工件的结构示意图。
图2是本实用新型的一实施例提出的压紧机构的立体结构示意图。
图3是图2的压紧机构中的承载组件的立体结构示意图。
图4是图2的压紧机构中的压紧组件和部分承载组件的立体结构示意图。
图5是本实用新型的另一实施例提出的压紧机构的立体结构示意图。
图6是图5的接触传感器检测主体部时的截面示意图。
主要元件符号说明
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图,对上述本案的各实施例进行详细说明。
对于一些电子装置的工件而言,该工件通常包括连接的主体部和加工部,加工部为多个且用于加工孔,如图1所示,工件200为铝制的键盘骨架,主体部210为键盘骨架的主体部分,主体部210上开设有多个贯穿孔212,可以理解,贯穿孔212为键盘孔;加工部220为键盘骨架上的用于加工所述孔222的部分,其中需要加工的孔222的数量为123个,由于孔222的孔径小、所在面窄、数量多、孔222的小径精度高(公差+0.03/-0.01mm),从而使得孔222不易重工修复,当一个孔222损坏时会导致整个工件200报废,目前在加工时需要先对工件200进行压紧,现有的压紧方式为人工使用压板将工件200压紧在治具上。然而,此种方式由于压板的压紧力不可控,容易压伤工件200,致使工件200报废。
为了解决上述的问题,请参见图2,本实用新型的一实施例提供了一种压紧机构100,包括承载组件10、压紧组件20、以及驱动组件30。
请一并参见图1和图2,承载组件10用于承载和定位工件200。压紧组件20包括用于压紧工件200的主体部210的压紧本体21,压紧本体21设于承载组件10的上方,且开设有与工件200的加工部220对应的避让孔211,通过避让孔211可对工件200的加工部220进行孔加工。驱动组件30设于承载组件10的一侧,且与压紧本体21连接,用于驱动压紧本体21朝承载组件10移动,以使压紧本体21以预设的压力压紧工件200的主体部210。
上述的压紧机构100先通过承载组件10承载和定位工件200,然后通过驱动组件30驱动压紧本体21朝承载组件10移动以使压紧本体21以预设的压力压紧工件200的主体部210,之后在避让孔211处对加工部220进行加工,由于压紧本体21对工件200的压力可调,所以压紧本体21不易压伤工件200,工件200的良率较高,且压紧机构100的通用性较好,可适应于不同的工件200,减少生产中放错物料等操作失误的风险。
请参见图3,在一些实施例中,承载组件10包括一定位板11和两个定位部12。
定位板11用于承载工件200。定位部12为块状,两个定位部12间隔且设于定位板11上,两个定位部12可凸伸至主体部210上的两个贯穿孔212内,以定位工件200的主体部210。如此,能够使得工件200放置后,工件200不会在第一方向和第二方向移动。在本实施例中,第一方向为X轴方向,第二方向为Y轴方向。
在一些实施例中,定位板11上间隔设置有多个排料孔111,每个排料孔111均为锥形,且对应贯穿孔212设置,以排出加工时的废料,例如切削液、铝屑等。
在一些实施例中,承载组件10还包括载板13、两个立板14、两个筋板15、底板16、及安装部17。
载板13与定位板11连接,用于承载定位板11,其中载板13在第一方向和第二方向的尺寸均大于定位板11的尺寸。两个立板14沿第二方向间隔设置,且两个立板14的一端与载板13垂直连接。两个筋板15分别与两个立板14垂直连接。底板16分别与两个立板14的另一端和两个筋板15垂直连接,底板16与载板13平行设置。安装部17可拆卸地设于底板16上,用于安装底板16于机台上。在本实施方式中,安装部17为间隔设置于底板16上的四个螺栓。如此,能够实现对定位板11的稳定支撑。
请参见图4,在一些实施例中,压紧组件20还包括定位菱销22和定位圆销23。
定位菱销22设于压紧本体21上。定位圆销23设于压紧本体21上,且与定位菱销22间隔设置,其中载板13的对应定位圆销23和定位菱销22的位置分别设有一定位孔131。如此,可实现对压紧本体21在向下运动时的导向和定位,并且,将定位菱销22和定位圆销23设置在压紧本体21上而不设置在载板13上,能够在定位板11上放置工件200时防止定位菱销22和定位圆销23碰刮伤工件200。
在一些实施例中,压紧组件20还包括柔性件24,柔性件24设于压紧本体21靠近压紧组件20的一侧且覆盖压紧本体21的下表面,柔性件24位于定位菱销22和定位圆销23之间且与压紧本体21的形状相仿,以柔性压紧主体部210。如此,能够防止压伤主体部210。在本实施方式中,柔性件24为一层优力胶。
请参见图5,在一些实施例中,驱动组件30包括两个驱动件31和压力调节件32。
每个驱动件31均连接于承载组件10的底板16和一立板14,且两个驱动件31连接压紧本体21的两端。压力调节件32与驱动件31连接。如此,能够使驱动件31驱动压紧本体21以预设的压力压紧工件200。在本实施方式中,驱动件31为气缸。
在一些实施例中,压力调节件32包括减压阀321和电磁阀322。减压阀321与驱动件31连接,用于调节驱动件31内的气压值,以使驱动件31驱动压紧本体21以预设的压力压紧工件200。电磁阀322与减压阀321连接,用于控制减压阀321和开启与关闭。如此,通过减压阀321和电磁阀322相互配合,能够使驱动件31驱动压紧本体21以预设的压力压紧工件200的主体部210。
请参见图5和图6,在一些实施例中,压紧机构100还包括接触传感器40和接收器50。
接触传感器40用于穿过避让孔211并抵接工件200的主体部210。在本实施方式中,由于工件200的加工部220上的加工后的孔222的底部距工件200的下表面只有0.4mm,若工件200被异物踮起易造成孔222凸包,此时使用接触传感器40检测放置后的工件200的平面度。具体为将接触传感器40连接于加工主轴并在加工主轴的带动下移动,接触传感器40的检测精度为0.001mm。接收器50与接触传感器40电连接,用于接收接触传感器40在抵接主体部210时抵接处的位置信息,例如,坐标信息,以判断承载组件10上的工件200的平面度是否符合标准。在本实施方式中,接触传感器40对主体部210的多个位置进行抵接并将多个抵接处的位置信息发送至接收器50,以此来判断放置后的工件200的平面度是否符合标准。
本实用新型的一实施例还提出了一种加工装置(图未示),包括机台(图未示)、上述的压紧机构100、以及加工主轴(图未示)。机台用于安装压紧装置。压紧机构100用于压紧工件200。加工主轴用于移动至避让孔211并对加工部220进行加工。在本实施方式中,加工装置为加工机床,机台为机床机台。
上述的加工装置的实施过程为:
首先,将工件200放置于定位板11上,使两个定位部12凸伸至主体部210上的两个贯穿孔212内,以定位主体部210;
然后,在减压阀321和电磁阀322相互配合下,驱动件31驱动压紧本体21朝定位板11移动,其中定位圆销23和定位菱销22正对着两个定位孔131,从而使得压紧本体21以预设的压力压紧工件200;
之后,接触传感器40在加工主轴的带动下移动并伸入避让孔211对主体部210的多个位置进行抵接,将多个抵接处的位置信息发送至接收器50,接收器50将相应的信息发送至加工装置从而判断承载组件10上的工件200的平面度是否符合标准;
最后,当承载组件10上的工件200的平面度符合标准时,加工主轴移动至避让孔211并对加工部220进行加工。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种压紧机构,其特征在于,包括:
承载组件,用于承载和定位工件,所述工件包括连接的主体部和加工部;
压紧组件,包括用于压紧所述工件的主体部的压紧本体,所述压紧本体设于所述承载组件的上方,且开设有与所述工件的加工部对应的避让孔,通过所述避让孔可对所述工件的加工部进行加工;
驱动组件,设于所述承载组件的一侧,且与所述压紧本体连接,用于驱动所述压紧本体朝所述承载组件移动,以使所述压紧本体以预设的压力压紧所述工件的主体部。
2.如权利要求1所述的压紧机构,其特征在于,所述主体部上设有至少两个贯穿孔,所述承载组件包括:
定位板,用于承载工件;
两个定位部,凸设于所述定位板上,且可凸伸至所述工件的主体部上的两个所述贯穿孔内,以定位所述主体部。
3.如权利要求2所述的压紧机构,其特征在于,所述定位板上间隔设置有多个排料孔,每个所述排料孔均为锥形,以排出加工时的废料。
4.如权利要求2所述的压紧机构,其特征在于,所述承载组件包括:
载板,与所述定位板连接,用于承载所述定位板;
立板,一端与所述载板连接;
底板,与所述立板的另一端连接,所述底板与所述载板平行设置;
安装部,可拆卸地设于底板上,用于安装所述底板。
5.如权利要求4所述的压紧机构,其特征在于,所述压紧组件还包括:
定位菱销,设于所述压紧本体上;
定位圆销,设于所述压紧本体上,且与所述定位菱销间隔设置,其中所述载板的对应所述定位圆销和定位菱销的位置分别设有一定位孔。
6.如权利要求1所述的压紧机构,其特征在于,所述压紧组件还包括:
柔性件,设于所述压紧本体靠近所述压紧组件的一侧,且与所述压紧本体的形状相仿,以柔性压紧所述工件的主体部。
7.如权利要求1所述的压紧机构,其特征在于,所述驱动组件包括:
驱动件,设于所述承载组件上,且与所述压紧本体连接;
压力调节件,与所述驱动件连接,以使所述驱动件驱动所述压紧本体以预设的压力压紧所述工件的主体部。
8.如权利要求7所述的压紧机构,其特征在于,所述压力调节件包括:
减压阀,与所述驱动件连接,用于调节所述驱动件内的气压值,以使所述驱动件驱动所述压紧本体以预设的压力压紧所述工件的主体部;
电磁阀,与所述减压阀连接,用于控制所述减压阀和开启与关闭。
9.如权利要求1所述的压紧机构,其特征在于,还包括:
接触传感器,用于穿过所述避让孔并抵接所述工件的主体部;
接收器,与所述接触传感器电连接,用于接收所述接触传感器在抵接所述工件的主体部时抵接处的位置信息,以判断所述承载组件上的所述工件的平面度是否符合标准。
10.一种加工装置,其特征在于,包括:
机台;
如权利要求1-9任一项所述的压紧机构,设于所述机台上;
加工主轴,用于移动至所述避让孔并对所述工件的加工部进行加工。
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