CN220762278U - 一种防碎屑飞溅的抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，包括机箱，所述机箱底壁设有多根支撑腿，所述机箱正面设有开口，所述机箱上内壁转动设有转盘，所述转盘上通过衔接块设有挡板，所述机箱上端面设有与转盘连接的闭合电机，所述转盘底壁设有移动槽，所述移动槽内转动设有移动螺杆，所述移动螺杆外壁通过限位机构螺纹套设有移动架，所述移动架上设有旋转电机，所述移动架底壁通过安装槽设有安装块，所述安装块底壁转动设有传动齿轮。本实用新型通过在机箱上设置开口便捷物料进出，通过在机箱内部设置转盘与挡板组件，搭配闭合电机实现了开口的便捷启闭操作，避免了碎屑飞溅，从而保证了操作人员的安全性以及车间内的整洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，尤其涉及一种防碎屑飞溅的抛丸清理机。
背景技术
抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
现有较为典型的抛丸机技术中，如专利CN202684759U所公开的一种抛丸清理机，工作时，将挂具集中的悬挂到挂钩上，由电机带动滚轮在轨道内滚动，从而带动转盘下的挂钩进入到抛丸腔内，挂具在抛丸腔内受到弹丸打击，实现自动化处理。
但该抛丸机存在以下问题：在清理工件的过程中，碎屑会四处飞溅，使得车间内碎屑遍地，不易集中收集处理，影响车间的整洁，且无法保证设备附近工作人员的安全。
为了克服该技术问题，本申请重新设计了一种防碎屑飞溅的抛丸清理机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，包括机箱，所述机箱正面设有开口，所述机箱上内壁转动设有转盘，所述转盘上通过衔接块设有挡板，所述机箱上端面设有与转盘连接的闭合电机，所述转盘底壁设有移动槽，所述移动槽内转动设有移动螺杆，所述移动螺杆外壁通过限位机构螺纹套设有移动架，所述移动架上设有旋转电机，所述移动架底壁通过安装槽设有安装块，所述安装块底壁转动设有传动齿轮，所述传动齿轮通过转动机构与旋转电机连接，所述传动齿轮底壁固定设有固定盘，所述安装块外壁上设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有定位杆，所述移动架上设有与定位杆对应且与安装槽连通的定位孔。
优选地，所述限位机构包括设置在移动槽内的限位杆，所述限位杆滑动贯穿移动架。
优选地，所述转动机构包括设置在移动架下方且与旋转电机输出轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合。
优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的弹簧，所述弹簧两端分别与定位杆外壁以及挤压槽内壁弹性连接。
优选地，所述挡板为弧形结构，所述挡板的面积大于开口的面积。
优选地，所述移动架为L形结构，所述机箱为锥形结构。
优选地，所述机箱底壁设有多根支撑腿。
本实用新型的有益效果：
1、通过在机箱上设置开口便捷物料进出，通过在机箱内部设置转盘与挡板组件，搭配闭合电机实现了开口的便捷启闭操作，避免了碎屑飞溅，从而保证了操作人员的安全性以及车间内的整洁度。
2、通过设置转盘、移动螺杆与移动架等组件，该装置不存在外漏设备组件，装置整体占用空间相对较小，保障了工作车间内空间的合理利用，保证了装置的实用性。
3、通过设置安装块与定位杆等组件，实现了固定盘相对于移动架的便捷拆装，可以在螺栓组件发生滑丝现象的时候实现工件的便捷取出操作，保证了装置的便利性。
附图说明
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为图1的内部组件结构示意图；
图3为移动架与主动齿轮等组件的结构示意图；
图4为图3的A处结构放大示意图；
图5为图4的B处结构放大示意图。
图中：1机箱、2支撑腿、3开口、4闭合电机、5转盘、6挡板、7移动槽、8移动螺杆、9移动架、10固定盘、11限位杆、12旋转电机、13主动齿轮、14传动齿轮、15安装块、16挤压槽、17定位杆、18定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5所示，本实施例的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，包括机箱1，机箱1底壁设有多根支撑腿2，机箱1正面设有开口3，机箱1上内壁转动设有转盘5，转盘5上通过衔接块设有挡板6。
机箱1上端面设有与转盘5连接的闭合电机4，转盘5底壁设有移动槽7，移动槽7内转动设有移动螺杆8，移动螺杆8外壁通过限位机构螺纹套设有移动架9。
移动架9上设有旋转电机12，移动架9底壁通过安装槽设有安装块15，安装块15底壁转动设有传动齿轮14，传动齿轮14通过转动机构与旋转电机12连接。
传动齿轮14底壁固定设有固定盘10，机箱1上还设有多个抛丸管，且其端部与机箱1内壁齐平从而避免对挡板6旋转造成影响，也可以伸出，伸出状态的时候，在挡板6上开设有槽体从而不会使挡板6旋转被阻挡即可。
安装块15外壁上设有挤压槽16，挤压槽16内通过挤压机构设有定位杆17，移动架9上设有与定位杆17对应且与安装槽连通的定位孔18。
限位机构包括设置在移动槽7内的限位杆11，限位杆11滑动贯穿移动架9，该限位杆11与移动螺杆8平行设计，其实现了移动架9的限位操作从而避免移动架9跟随移动螺杆8一起转动。
转动机构包括设置在移动架9下方且与旋转电机12输出轴连接的主动齿轮13，主动齿轮13与传动齿轮14啮合，如图所示，主动齿轮13与传动齿轮14实现了旋转电机12的动力传输。
挤压机构包括设置在挤压槽16内的弹簧，弹簧两端分别与定位杆17外壁以及挤压槽16内壁弹性连接，该弹簧实现了定位杆17的挤压操作，可以将定位杆17挤压至进入定位孔18中。
挡板6为弧形结构，挡板6的面积大于开口3的面积，且挡板6与机箱1内壁接触的面以及机箱1内壁均抛光处理保证光滑度。
移动架9为L形结构，移动架9移动至远离开口3最原位置处，固定盘10处于机箱1内部中心位置，机箱1为锥形结构且底壁设有出料管，方便物料掉落，且出料管内设有滤网方便过滤。
本实用新型初始状态为开口3敞开，挡板6远离开口3，且移动架9伸出开口3使固定盘10等组件外漏，此时借助螺栓组件将工件与固定盘10安装。随后启动移动槽7内与移动螺杆8连接的移动电机使其带动移动螺杆8转动，移动螺杆8转动的时候其外壁螺纹套设的移动架9带动工件从开口3进入机箱1内，且最终处于机箱1内中心位置。启动闭合电机4使其带动转盘5转动，转盘5带动挡板6旋转180度之后，实现开口3的闭合操作，随后借助现有技术组件(抛丸组件在文中并未提出)进行抛丸加工处理。
由于挡板6对开口3进行遮挡，避免了碎屑飞溅，从而保证了操作人员的安全性以及车间内的整洁度，且同步启动旋转电机12使其带动主动齿轮13转动，主动齿轮13配合传动齿轮14与固定盘10实现工件的旋转操作，实现全面加工。
其中，按压处于定位孔18内的定位杆17可以使其压缩弹簧，且使定位杆17与定位孔18脱离，从而实现安装块15相对于安装槽的脱离操作，便捷对固定盘10组件进行拆卸，可以在螺栓组件发生滑丝导致工件不便于拆卸的情况下实现工件快捷拆卸操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)正面设有开口(3)，所述机箱(1)上内壁转动设有转盘(5)，所述转盘(5)上通过衔接块设有挡板(6)，所述机箱(1)上端面设有与转盘(5)连接的闭合电机(4)，所述转盘(5)底壁设有移动槽(7)，所述移动槽(7)内转动设有移动螺杆(8)，所述移动螺杆(8)外壁通过限位机构螺纹套设有移动架(9)，所述移动架(9)上设有旋转电机(12)，所述移动架(9)底壁通过安装槽设有安装块(15)，所述安装块(15)底壁转动设有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)通过转动机构与旋转电机(12)连接，所述传动齿轮(14)底壁固定设有固定盘(10)，所述安装块(15)外壁上设有挤压槽(16)，所述挤压槽(16)内通过挤压机构设有定位杆(17)，所述移动架(9)上设有与定位杆(17)对应且与安装槽连通的定位孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，其特征在于，所述限位机构包括设置在移动槽(7)内的限位杆(11)，所述限位杆(11)滑动贯穿移动架(9)。
3.根据权利要求2所述的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，其特征在于，所述转动机构包括设置在移动架(9)下方且与旋转电机(12)输出轴连接的主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与传动齿轮(14)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压槽(16)内的弹簧，所述弹簧两端分别与定位杆(17)外壁以及挤压槽(16)内壁弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，其特征在于，所述挡板(6)为弧形结构，所述挡板(6)的面积大于开口(3)的面积。
6.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，其特征在于，所述移动架(9)为L形结构，所述机箱(1)为锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的抛丸清理机，其特征在于，所述机箱(1)底壁设有多根支撑腿(2)。
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