CN218801567U - 一种铸件加工用氧化锈迹清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，包括底座，所述底座的上方表面两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的一端螺纹连接有固定环，所述固定环的内圈固定安装有轴承，所述轴承的一端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有除锈机构，所述除锈机构的一端连接有旋转机构，所述底座的表面一侧固定安装有清理机构。该铸件加工用氧化锈迹清理机构，通过滚筒、除锈刷、翻盖、拉伸带、挂钩、固定框、第一弹簧和吊环的设置，在滚筒旋转的过程中，铸件与除锈刷不停的接触，除锈刷可以加速铸件除锈的速度，同时还可以将铸件表面吸附的锈迹更好清除掉，使铸件在拿出来时表面会更加干净。

Description

一种铸件加工用氧化锈迹清理机构

技术领域

本实用新型涉及铸件除锈相关技术领域，尤其涉及一种铸件加工用氧化锈迹清理机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而这类金属铸件在长时间的使用后，难免会出现氧化的情况，表面会出现锈迹，如果不及时对铸件表面的锈迹进行处理，反而会影响铸件的使用效果，而铸件除锈的设备种类众多，其中同时对多个铸件进行除锈的一般都是滚筒式的除锈设备，滚筒除锈机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，而清理下来的残渣也会进行集中处理，但是在除锈的过程中，铸件表面的锈渣即使被清理下来，还是会有部分吸附在铸件表面，这样对铸件还是需要经过再次清理，故此，特别需要一种铸件加工用氧化锈迹清理机构。

但是现有的铸件加工用氧化锈迹清理机构，在使用过程中，大多数的铸件在放入到除锈机中后，通过除锈机的旋转利用铸件的碰撞将锈迹清除，但是锈迹即使被清理还是容易吸附在铸件的表面，而且这样除锈的时间会花费比较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件加工用氧化锈迹清理机构，在使用过程中，大多数的铸件在放入到除锈机中后，通过除锈机的旋转利用铸件的碰撞将锈迹清除，但是锈迹即使被清理还是容易吸附在铸件的表面，而且这样除锈的时间会花费比较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，包括底座，所述底座的上方表面两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的一端螺纹连接有固定环，所述固定环的内圈固定安装有轴承，所述轴承的一端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有除锈机构，所述除锈机构的一端连接有旋转机构，所述底座的表面一侧固定安装有清理机构。

优选的，所述第一连接轴通过轴承与固定环构成旋转结构，所述固定环设置有三组。

优选的，所述除锈机构包括滚筒、除锈刷、翻盖、拉伸带、挂钩、固定框、第一弹簧和吊环，所述第一连接轴的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的内侧设置有除锈刷，所述滚筒的开口处铰接有翻盖，所述翻盖的表面两侧固定安装有拉伸带，所述拉伸带的一端固定安装有挂钩，所述滚筒的外壁两侧均焊接有固定框，所述固定框的内侧一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有吊环。

优选的，所述吊环通过第一弹簧与固定框构成伸缩结构，所述吊环和挂钩的位置一一对应。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机、第一齿轮盘、同步带、第二齿轮盘和第二连接轴，所述底座的表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的一端啮合连接有同步带，所述同步带的一端啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的一端固定连接有第二连接轴。

优选的，所述第二连接轴的一端贯穿轴承与滚筒固定连接，所述第二连接轴和第一连接轴尺寸相匹配。

优选的，所述清理机构包括固定杆、支架、第二弹簧、筛网和振动电机，所述底座的上方表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿有支架，所述固定杆的一端贯穿有第二弹簧，所述支架的内圈固定安装有筛网，所述筛网的表面螺纹连接有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件加工用氧化锈迹清理机构，通过滚筒、除锈刷、翻盖、拉伸带、挂钩、固定框、第一弹簧和吊环的设置，在使用时，将需要除锈的铸件放入滚筒中，然后将翻盖合上，随后向上拉动吊环，使吊环可以和挂钩扣在一起，然后在第一弹簧的作用下，使吊环收紧，翻盖与滚筒贴合在一起，在滚筒旋转的过程中，铸件与除锈刷不停的接触，除锈刷可以加速铸件除锈的速度，同时还可以将铸件表面吸附的锈迹更好清除掉，使铸件在拿出来时表面会更加干净。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型除锈机构结构示意图；

图3为本实用新型清理机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定环；4、轴承；5、第一连接轴；6、除锈机构；601、滚筒；602、除锈刷；603、翻盖；604、拉伸带；605、挂钩；606、固定框；607、第一弹簧；608、吊环；7、旋转机构；701、驱动电机；702、第一齿轮盘；703、同步带；704、第二齿轮盘；705、第二连接轴；8、清理机构；801、固定杆；802、支架；803、第二弹簧；804、筛网；805、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，包括底座1，底座1的上方表面两侧均焊接有支撑板2，支撑板2的一端螺纹连接有固定环3，固定环3的内圈固定安装有轴承4，轴承4的一端连接有第一连接轴5，第一连接轴5的一端固定连接有除锈机构6，除锈机构6的一端连接有旋转机构7，底座1的表面一侧固定安装有清理机构8。

进一步的，第一连接轴5通过轴承4与固定环3构成旋转结构，固定环3设置有三组，通过第一连接轴5的设置，第一连接轴5和第二连接轴705均通过轴承4和滚筒601相连接，既可以保证滚筒601的旋转，也可以对滚筒601进行支撑。

进一步的，除锈机构6包括滚筒601、除锈刷602、翻盖603、拉伸带604、挂钩605、固定框606、第一弹簧607和吊环608，第一连接轴5的一端固定连接有滚筒601，滚筒601的内侧设置有除锈刷602，滚筒601的开口处铰接有翻盖603，翻盖603的表面两侧固定安装有拉伸带604，拉伸带604的一端固定安装有挂钩605，滚筒601的外壁两侧均焊接有固定框606，固定框606的内侧一端焊接有第一弹簧607，第一弹簧607的一端焊接有吊环608，通过滚筒601、除锈刷602、翻盖603、拉伸带604、挂钩605、固定框606、第一弹簧607和吊环608的设置，在使用时，将需要除锈的铸件放入滚筒601中，然后将翻盖603合上，随后向上拉动吊环608，使吊环608可以和挂钩605扣在一起，然后在第一弹簧607的作用下，使吊环608收紧，翻盖603与滚筒601贴合在一起，在滚筒601旋转的过程中，铸件与除锈刷602不停的接触，除锈刷602可以加速铸件除锈的速度，同时还可以将铸件表面吸附的锈迹更好清除掉，使铸件在拿出来时表面会更加干净。

进一步的，吊环608通过第一弹簧607与固定框606构成伸缩结构，吊环608和挂钩605的位置一一对应，通过第一弹簧607的设置，吊环608通过第一弹簧607可以带动挂钩605收紧，同时也方便进行打开。

进一步的，旋转机构7包括驱动电机701、第一齿轮盘702、同步带703、第二齿轮盘704和第二连接轴705，底座1的表面一侧固定安装有驱动电机701，驱动电机701的输出端固定安装有第一齿轮盘702，第一齿轮盘702的一端啮合连接有同步带703，同步带703的一端啮合连接有第二齿轮盘704，第二齿轮盘704的一端固定连接有第二连接轴705，通过驱动电机701、第一齿轮盘702、同步带703、第二齿轮盘704和第二连接轴705的设置，在使用时，打开驱动电机701，带动第一齿轮盘702一端的同步带703旋转，同步带703带动第二齿轮盘704一端的第二连接轴705进行旋转，因为第二连接轴705和滚筒601固定连接，使滚筒601可以同步旋转。

进一步的，第二连接轴705的一端贯穿轴承4与滚筒601固定连接，第二连接轴705和第一连接轴5尺寸相匹配，通过第二连接轴705的设置，第二连接轴705可以带动滚筒601进行旋转。

进一步的，清理机构8包括固定杆801、支架802、第二弹簧803、筛网804和振动电机805，底座1的上方表面固定安装有固定杆801，固定杆801的一端贯穿有支架802，固定杆801的一端贯穿有第二弹簧803，支架802的内圈固定安装有筛网804，筛网804的表面螺纹连接有振动电机805，通过固定杆801、支架802、第二弹簧803、筛网804和振动电机805的设置，在除锈作业完成后，将吊环608从挂钩605上取下，然后将铸件与清理下来的锈迹一同倒在筛网804上，同时打开振动电机805，带动筛网804和支架802配合第二弹簧803在固定杆801的一端振动，使锈迹残渣可以从铸件上脱落，同时从筛网804的开孔中落下，方便进行集中处理，最大程度的收集锈迹残渣。

工作原理：首先将需要除锈的铸件放入滚筒601中，然后将翻盖603合上，随后向上拉动吊环608，使吊环608可以和挂钩605扣在一起，然后在第一弹簧607的作用下，使吊环608收紧，翻盖603与滚筒601贴合在一起，其次打开驱动电机701，带动第一齿轮盘702一端的同步带703旋转，同步带703带动第二齿轮盘704一端的第二连接轴705进行旋转，因为第二连接轴705和滚筒601固定连接，使滚筒601可以同步旋转，同时在滚筒601旋转的过程中，铸件与除锈刷602不停的接触，除锈刷602可以加速铸件除锈的速度，其次在除锈作业完成后，将吊环608从挂钩605上取下，然后将铸件与清理下来的锈迹一同倒在筛网804上，同时打开振动电机805，带动筛网804和支架802配合第二弹簧803在固定杆801的一端振动，使锈迹残渣可以从铸件上脱落，同时从筛网804的开孔中落下，方便进行集中处理，最大程度的收集锈迹残渣，这样就完成了一种铸件加工用氧化锈迹清理机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方表面两侧均焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端螺纹连接有固定环(3)，所述固定环(3)的内圈固定安装有轴承(4)，所述轴承(4)的一端连接有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)的一端固定连接有除锈机构(6)，所述除锈机构(6)的一端连接有旋转机构(7)，所述底座(1)的表面一侧固定安装有清理机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，其特征在于，所述第一连接轴(5)通过轴承(4)与固定环(3)构成旋转结构，所述固定环(3)设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，其特征在于，所述除锈机构(6)包括滚筒(601)、除锈刷(602)、翻盖(603)、拉伸带(604)、挂钩(605)、固定框(606)、第一弹簧(607)和吊环(608)，所述第一连接轴(5)的一端固定连接有滚筒(601)，所述滚筒(601)的内侧设置有除锈刷(602)，所述滚筒(601)的开口处铰接有翻盖(603)，所述翻盖(603)的表面两侧固定安装有拉伸带(604)，所述拉伸带(604)的一端固定安装有挂钩(605)，所述滚筒(601)的外壁两侧均焊接有固定框(606)，所述固定框(606)的内侧一端焊接有第一弹簧(607)，所述第一弹簧(607)的一端焊接有吊环(608)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，其特征在于，所述吊环(608)通过第一弹簧(607)与固定框(606)构成伸缩结构，所述吊环(608)和挂钩(605)的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，其特征在于，所述旋转机构(7)包括驱动电机(701)、第一齿轮盘(702)、同步带(703)、第二齿轮盘(704)和第二连接轴(705)，所述底座(1)的表面一侧固定安装有驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端固定安装有第一齿轮盘(702)，所述第一齿轮盘(702)的一端啮合连接有同步带(703)，所述同步带(703)的一端啮合连接有第二齿轮盘(704)，所述第二齿轮盘(704)的一端固定连接有第二连接轴(705)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，其特征在于，所述第二连接轴(705)的一端贯穿轴承(4)与滚筒(601)固定连接，所述第二连接轴(705)和第一连接轴(5)尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用氧化锈迹清理机构，其特征在于，所述清理机构(8)包括固定杆(801)、支架(802)、第二弹簧(803)、筛网(804)和振动电机(805)，所述底座(1)的上方表面固定安装有固定杆(801)，所述固定杆(801)的一端贯穿有支架(802)，所述固定杆(801)的一端贯穿有第二弹簧(803)，所述支架(802)的内圈固定安装有筛网(804)，所述筛网(804)的表面螺纹连接有振动电机(805)。

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