CN220761682U - 一种钢结构型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种钢结构型材切割装置，包括铰接于底座上的支撑梁，支撑梁上端设有与电机连接的切刀，支撑梁的转动轴上固接有齿轮，底座上可滑动地穿设有与齿轮啮合的滑板，滑板的端部设有外挡板，底座上还卡接有与外挡板对置的内挡板，当支撑梁向下摆动设定角度后齿轮与滑板实现滑动连接，此时外挡板和内挡板将型材夹紧。本申请通过对现有的切割机进行优化改进，增设了跟随支撑梁同步转动的齿轮，其能够带动滑板在底座内部滑动，使得外挡板朝着内挡板移动以将型材夹紧，实现了对型材的自动夹紧，具有操作简便的优点。
Description
技术领域
本申请涉及钢结构型材加工技术领域，具体而言，涉及一种钢结构型材切割装置。
背景技术
切割机是钢结构型材加工的常用工具，在利用切割机对钢结构型材进行切断时，需要操作者一只手固定型材，另一只手操作切割机朝着型材向下摆动，从而完成切断加工。由于需要操作者两手同时工作，导致劳动强度大，且操作不便。
实用新型内容
本申请的目的在于提出一种钢结构型材切割装置，其能够实现对型材的自动夹紧，具有操作简便的优点。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请提供一种钢结构型材切割装置，包括铰接于底座上的支撑梁，支撑梁上端设有与电机连接的切刀，支撑梁的转动轴上固接有齿轮，底座上可滑动地穿设有与齿轮啮合的滑板，滑板的端部设有外挡板，底座上还卡接有与外挡板对置的内挡板，当支撑梁向下摆动设定角度后齿轮与滑板实现滑动连接，此时外挡板和内挡板将型材夹紧。
本申请通过对现有的切割机进行优化改进，增设了跟随支撑梁同步转动的齿轮，其能够带动滑板在底座内部滑动，使得外挡板朝着内挡板移动以将型材夹紧，实现了对型材的自动夹紧，具有操作简便的优点。
在可选的实施方式中，电机和切刀布置在支撑梁的两侧。
在可选的实施方式中，支撑梁上设有用于罩设切刀的防护罩。
在可选的实施方式中，支撑梁的上端还设有把手。
在可选的实施方式中，底座内部设有用于穿设滑板的安装槽。
在可选的实施方式中，滑板整体上与底座保持平行布置。
在可选的实施方式中，外挡板与滑板保持垂直布置。
在可选的实施方式中，内挡板上穿设有与底座滑动卡接的螺栓。
在可选的实施方式中，底座内部还设有用于卡接螺栓的螺帽的滑槽。
在可选的实施方式中，内挡板整体上与外挡板保持平行布置。
附图说明
下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
图1是根据本申请实施例的钢结构型材切割装置的示意图；
图2是根据本申请实施例的钢结构型材切割装置的剖视图；
附图标记：
10、底座；
20、支撑梁；
30、切刀；
40、电机；
50、齿轮；
60、滑板；
70、型材；
11、安装槽；
12、滑槽；
13、避让口；
14、内挡板；
15、螺母；
16、螺栓；
21、转动轴；
22、防护罩；
23、把手；
24、开关；
25、电源线；
61、外挡板；
62、齿牙段；
63、光滑段。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图2，本实施例中，钢结构型材切割装置包括铰接于底座10上的支撑梁20，支撑梁20上端设有与电机40连接的切刀30，支撑梁20的转动轴21上固接有齿轮50，底座10上可滑动地穿设有与齿轮50啮合的滑板60，滑板60的端部设有外挡板61，底座10上还卡接有与外挡板61对置的内挡板14，当支撑梁20向下摆动设定角度后齿轮50与滑板60实现滑动连接，此时外挡板61和内挡板14将型材70夹紧。
本实施例通过对现有的切割机进行优化改进，增设了跟随支撑梁20同步转动的齿轮50，其能够带动滑板60在底座10内部滑动，使得外挡板61朝着内挡板14移动以将型材70夹紧，实现了对型材70的自动夹紧，具有操作简便的优点。
需要说明的是，转动轴21固定连接在支撑梁20的下端部，且转动轴21与支撑梁20保持垂直布置，转动轴21可转动地穿设在底座10上的耳板上，耳板整体上与底座10保持垂直布置，即，转动轴21整体上与底座10的顶面保持平行布置，电机40和切刀30布置在支撑梁20的两侧，电机40固定连接在支撑梁20的前侧壁，电机40的输出轴穿过支撑梁20后伸出至支撑梁20的后侧，切刀30整体上布置在支撑梁20的后侧，并固定连接在电机40的输出轴上，电机40工作时可以带动切刀30转动，且切刀30的轴线与支撑梁20的转动轴21保持平行布置，为了操作方便，在支撑梁20的顶部还设有向外延伸的把手23，在把手23上设有用于控制电机40的工作状态的开关24，同时，在把手上还设有与电机电连接的电源线25，电源线25与电源连接后，通过开关24可以控制电机40的工作状态，作为一例，在支撑梁20上还设有用于罩设切刀30的防护罩22。
此外，在底座10的内部设有用于穿设滑板60的安装槽11，安装槽11沿截面被构造成矩形状，且安装槽11的高度等于滑板60的厚度，滑板60外形适配地穿设于安装槽11内部，滑板60整体上与底座10保持平行布置，外挡板61固定连接在滑板60的右端部，且外挡板61与滑板60保持垂直布置，在滑板60的左端处依次设有齿牙段62和光滑段63，齿牙段62位于光滑段63的左侧，且齿牙段62的整体厚度等于滑板60的厚度，光滑段63的整体厚度小于滑板60的厚度，当支撑梁20沿逆时针方向向上摆动一定角度后，齿轮50与齿牙段62实现啮合连接，当支撑梁20沿顺时针方向向下摆动时，利用齿轮50与齿牙段62的啮合传动连接，可以带动滑板60整体向左侧移动，当支撑梁20向下摆动设定角度后，此时为外挡板61向左侧移动的最大距离，齿轮50会脱离齿牙段62并进入光滑段63，此时即使支撑梁20继续向下摆动并不会带动滑板60向左滑动，并且利用齿牙段62的阻挡作用，也可以防止滑板60向右侧移动，从而实现对型材70的夹紧。
还需说明的是，在使用时，应当根据型材70的宽度以及外挡板61向左移动的最大距离，调整好内挡板14的位置，以保证当外挡板61向左移动至最大距离处时能够将型材70夹紧。
另外，为了便于调整内挡板14的固定位置，在内挡板14上穿设有与底座10滑动卡接的螺栓16，在底座10内部还设有用于卡接螺栓16的螺帽的滑槽12，滑槽12整体上布置在安装槽11的上方，且滑槽12与安装槽11保持平行布置，在底座10的顶面上设有与滑槽12导通的避让口13，避让口13和滑槽12整体上沿截面呈倒T型，螺栓16整体上垂直于底座10的顶面放置，螺栓16的螺帽可滑动地卡接在滑槽12内部，螺栓16的栓杆穿过避让口13后伸出至底座10的上方，螺栓16从内挡板14的内部穿过，在螺栓16的顶部旋合有螺母15，通过拧紧螺母15可以将螺栓16锁定在滑槽12内部，从而实现对内挡板14安装位置的固定，同理，在松动螺母15后可以将螺栓16沿滑槽12滑动，从而调整内挡板14的安装位置，作为一例，内挡板14与螺栓16焊接在一起，从而避免内挡板14绕螺栓16转动，同时，内挡板14整体上与外挡板61保持平行布置。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
Claims (10)
1.一种钢结构型材切割装置，其特征在于，包括铰接于底座上的支撑梁，所述支撑梁上端设有与电机连接的切刀，所述支撑梁的转动轴上固接有齿轮，所述底座上可滑动地穿设有与所述齿轮啮合的滑板，所述滑板的端部设有外挡板，所述底座上还卡接有与所述外挡板对置的内挡板，当所述支撑梁向下摆动设定角度后所述齿轮与所述滑板实现滑动连接，此时所述外挡板和所述内挡板将型材夹紧。
2.如权利要求1所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述电机和所述切刀布置在所述支撑梁的两侧。
3.如权利要求2所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述支撑梁上设有用于罩设所述切刀的防护罩。
4.如权利要求3所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述支撑梁的上端还设有把手。
5.如权利要求4所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述底座内部设有用于穿设所述滑板的安装槽。
6.如权利要求5所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述滑板整体上与所述底座保持平行布置。
7.如权利要求6所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述外挡板与所述滑板保持垂直布置。
8.如权利要求7所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述内挡板上穿设有与所述底座滑动卡接的螺栓。
9.如权利要求8所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述底座内部还设有用于卡接所述螺栓的螺帽的滑槽。
10.如权利要求9所述的钢结构型材切割装置，其特征在于，
所述内挡板整体上与所述外挡板保持平行布置。
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