CN220761608U - 一种多工位压铆螺柱和螺母的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，包括压铆机本体，还包括设置于压铆机本体顶部的基座以及轴向转动设置于基座顶部的活动座，活动座的顶部圆形阵列设置有多个工位台，且工位台的顶部活动设置有多个功能板，活动座内滑动设置有多个锁止杆，且锁止杆分别插接设置于基座内开设的多个锁止槽内。该实用新型提供的多工位压铆螺柱和螺母的装置，通过活动座的转动替换使用功能板以便于快速的进行工位切换，锁止杆分别插接于锁止槽内，以锁止活动座活动于基座的顶部，通过利用连杆组件以驱使锁止杆滑动以脱离锁止槽，此时可再次对活动座上的功能板进行切换以匹配压铆机本体上的压铆设备，进行再次进行工位的切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆技术领域，具体来说涉及一种多工位压铆螺柱和螺母的装置。
背景技术
压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。
目前对于常见的压铆的方式多采用压铆机或大型压铆设备，通过压铆固定钣金零件的方式不仅能够保证钣金零件之间连接的紧密型以及稳固性，同时相比较焊接以及其他的螺栓等固定方式，效率更高。
常见的压铆机其上大多只有一个工位以匹配所需压铆压铆螺柱和螺母，因此对于不同类型的板件进行压铆操作时，则需要拆卸当前的工位座，并更换相匹配的工位座，这种更换工位座的方式较为繁琐无法实现快速的工位切换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，能够快速的对工位进行更换以便于后续进行铆螺柱和螺母压铆的操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，包括压铆机本体，还包括设置于压铆机本体顶部的基座以及轴向转动设置于基座顶部的活动座，所述活动座的顶部圆形阵列设置有多个工位台，且工位台的顶部活动设置有多个功能板，所述活动座内滑动设置有多个锁止杆，且锁止杆分别插接设置于基座内开设的多个锁止槽内，所述活动座的顶部活动设置有驱使锁止杆滑动以脱离锁止槽的连杆组件。
作为优选，所述连杆组件包括第一方形柱、导柱、安装板以及第一连杆，所述第一方形柱滑动设置于活动座顶部开设的凹槽内，所述导柱固定安装于活动座上，且第一方形柱滑动设置于导柱上，所述安装板滑动设置于导柱的外壁，所述第一连杆的第一端铰接设置于安装板上，且第一连杆的第二端铰接设置于锁止杆上。
作为优选，所述导柱的外壁套设有弹簧件。
作为优选，所述锁止槽的槽口开设有导滑倒角。
作为优选，所述工位台的顶部分别对称开设有滑槽，所述滑槽内分别滑动设置有夹板，所述工位台内轴向转动设置有螺杆，所述夹板分别和螺杆上设置的正向螺纹以及反向螺纹螺纹转动。
作为优选，所述锁止杆为不锈钢杆。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，具备以下有益效果：通过利用轴向转动设置于基座顶部的活动座，以通过活动座的转动替换使用功能板，进而便于快速的进行工位切换，同时通过锁止杆分别插接设置于基座内开设的多个锁止槽内，以锁止活动座活动于基座的顶部，通过利用连杆组件以驱使锁止杆滑动以脱离锁止槽，此时可再次对活动座上的功能板进行切换以匹配压铆机本体上的压铆设备，进行再次进行工位的切换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的锁止槽剖面示意图；
图4为本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的B处放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的C处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、基座；2、活动座；3、工位台；4、夹板；5、螺杆；6、功能板；7、第一方形柱；8、导柱；11、锁止槽；12、导滑倒角；21、凹槽；31、滑槽；51、正向螺纹；52、反向螺纹；81、安装板；82、弹簧件；83、第一连杆；84、锁止杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-6所示，一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，包括压铆机本体，还包括设置于压铆机本体顶部的基座1以及轴向转动设置于基座1顶部的活动座2，活动座2的顶部圆形阵列设置有多个工位台3，且工位台3的顶部活动设置有多个功能板6，活动座2内滑动设置有多个锁止杆84，且锁止杆84分别插接设置于基座1内开设的多个锁止槽11内，活动座2的顶部活动设置有驱使锁止杆84滑动以脱离锁止槽11的连杆组件。通过利用轴向转动设置于基座1顶部的活动座2，以通过活动座2的转动替换使用功能板6，进而便于快速的进行工位切换，同时通过锁止杆84分别插接设置于基座1内开设的多个锁止槽11内，以锁止活动座2活动于基座1的顶部，通过利用连杆组件以驱使锁止杆84滑动以脱离锁止槽11，此时可再次对活动座2上的功能板6进行切换以匹配压铆机本体上的压铆设备，进行再次进行工位的切换。
具体的，上述技术方案中的功能板6，其为用于放置相应的压铆螺柱和螺母的垫板，配合相应的压铆设备以冲压于垫板上的板材，进而对板材进行压铆的操作。
作为本实用新型进一步提供的技术方案，连杆组件包括第一方形柱7、导柱8、安装板81以及第一连杆83，第一方形柱7滑动设置于活动座2顶部开设的凹槽21内，导柱8固定安装于活动座2上，且第一方形柱7滑动设置于导柱8上，安装板81滑动设置于导柱8的外壁，第一连杆83的第一端铰接设置于安装板81上，且第一连杆83的第二端铰接设置于锁止杆84上。
具体的，如图4和图5所示，通过第一方形柱7滑动设置于凹槽21内，进而通过下压第一方形柱7，此时第一方形柱7下压于安装板81滑动于导柱8的外壁上，当安装板81滑动时，此时安装板81配合第一连杆83以牵拉多个锁止杆84滑动于活动座2上，此时锁止杆84滑动以脱离锁止槽11，进而实现快速的对锁止杆84进行解锁。
进一步的，导柱8的外壁套设有弹簧件82。
具体的，通过弹簧件82顶推安装板81以使安装板81贴合于第一方形柱7的底部，通过握持并下压第一方形柱7，此时第一方形柱7下滑动并使弹簧件82进行蓄力，而后锁止杆84脱离锁止槽11，此时可转动第一方形柱7以带动活动座2转动于基座1上，进而调整功能板6的位置以快速的进行工位的切换，而后松开第一方形柱7，此时弹簧件82释放蓄力以再次顶推安装板81滑动于导柱8的外壁上，进而再次配合多个第一连杆83以顶推多个锁止杆84卡接于锁止槽11内，此时活动座2锁止于基座1上。
更进一步的，锁止槽11的槽口开设有导滑倒角12。
具体的，通过导滑倒角12以便于锁止杆84沿着导滑倒角12滑动至锁止槽11内进行锁止。
再者，工位台3的顶部分别对称开设有滑槽31，滑槽31内分别滑动设置有夹板4，工位台3内轴向转动设置有螺杆5，夹板4分别和螺杆5上设置的正向螺纹51以及反向螺纹52螺纹转动。
具体的，通过将功能板6放置于工位台3的顶部并位于两个夹板4之间，通过转动螺杆5，此时两个夹板4分别和正向螺纹51以及反向螺纹52螺纹转动，进而两个两个夹板4相互靠近以快速的挤压夹固功能板6，通过反向旋转螺杆5以再次使两个夹板4分别和正向螺纹51以及反向螺纹52螺纹转动，进而两个夹板4相互远离以解除对功能板6的夹固。
进一步的，锁止杆84为不锈钢杆。
工作原理：通过握持并下压第一方形柱7，此时第一方形柱7下滑动并使弹簧件82进行蓄力，而后锁止杆84脱离锁止槽11，此时可转动第一方形柱7以带动活动座2转动于基座1上，进而调整功能板6的位置以快速的进行工位的切换，而后松开第一方形柱7，此时弹簧件82释放蓄力以再次顶推安装板81滑动于导柱8的外壁上，进而再次配合多个第一连杆83以顶推多个锁止杆84卡接于锁止槽11内，此时活动座2锁止于基座1上。通过将功能板6放置于工位台3的顶部并位于两个夹板4之间，通过转动螺杆5，此时两个夹板4分别和正向螺纹51以及反向螺纹52螺纹转动，进而两个两个夹板4相互靠近以快速的挤压夹固功能板6，通过反向旋转螺杆5以再次使两个夹板4分别和正向螺纹51以及反向螺纹52螺纹转动，进而两个夹板4相互远离以解除对功能板6的夹固。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，包括压铆机本体，其特征在于，还包括设置于压铆机本体顶部的基座(1)以及轴向转动设置于基座(1)顶部的活动座(2)，所述活动座(2)的顶部圆形阵列设置有多个工位台(3)，且工位台(3)的顶部活动设置有多个功能板(6)，所述活动座(2)内滑动设置有多个锁止杆(84)，且锁止杆(84)分别插接设置于基座(1)内开设的多个锁止槽(11)内，所述活动座(2)的顶部活动设置有驱使锁止杆(84)滑动以脱离锁止槽(11)的连杆组件。
2.根据权利要求1所述的一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，其特征在于，所述连杆组件包括第一方形柱(7)、导柱(8)、安装板(81)以及第一连杆(83)，所述第一方形柱(7)滑动设置于活动座(2)顶部开设的凹槽(21)内，所述导柱(8)固定安装于活动座(2)上，且第一方形柱(7)滑动设置于导柱(8)上，所述安装板(81)滑动设置于导柱(8)的外壁，所述第一连杆(83)的第一端铰接设置于安装板(81)上，且第一连杆(83)的第二端铰接设置于锁止杆(84)上。
3.根据权利要求2所述的一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，其特征在于，所述导柱(8)的外壁套设有弹簧件(82)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，其特征在于，所述锁止槽(11)的槽口开设有导滑倒角(12)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，其特征在于，所述工位台(3)的顶部分别对称开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内分别滑动设置有夹板(4)，所述工位台(3)内轴向转动设置有螺杆(5)，所述夹板(4)分别和螺杆(5)上设置的正向螺纹(51)以及反向螺纹(52)螺纹转动。
6.根据权利要求1所述的一种多工位压铆螺柱和螺母的装置，其特征在于，所述锁止杆(84)为不锈钢杆。
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