CN220761596U - 卧式液压装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压机技术领域,具体为卧式液压装配装置,包括支撑底座,所述支撑底座的一侧安装有液压油缸,所述支撑底座的另一侧安装有动力组件,所述液压油缸的一端插接有定位组件;所述定位组件包括定位杆,所述定位杆的内部插接有转杆,所述转杆的外部贯穿有内弧形板,所述内弧形板的一侧安装有外弧形板,改良后的液压装配系统,通过将液压机构整体设为卧式结构,由两端方形底座和四根机架支撑,通过定位杆快速且精准的对接上超长型及不规则轴类零件,对接时通过内弧形板和外弧形板向内挤压弹簧,在弹簧弹力的作用下将对接后的零件内壁紧紧抵住固定好,进行压力装配时,零件不会发生位移,装配效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域,具体为卧式液压装配装置。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等;它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多,当然,用途也根据需要是多种多样的,如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类;按作用力的方向区分,液压机有立式和卧式两种,多数液压机为立式,多数为立式液压机,自身高度空间有限,无法方便实现超长且不规则轴类零件的安全,快捷的装配,在安装超长型及不规则轴类零件时一般是采用卧式液压机,针对现有立式液压机虽然压力可以足够大,但是在使用时却存在以下问题:
1、立式液压机因其有效高度空间不够,对于需要安装超长型不规则轴类零件时,立式液压机无法全快速准确对接上该类被装配零件;
2、即便是对接上被装配零件,在操作时,因为不具备固定结构,零件在装配过程中易发生位移,最终造成装配误差,还得重新反复装配,装配效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供卧式液压装配装置,以解决上述背景技术中提出的立式液压机无法精准的安装固定好超长型不规则轴类零件的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:卧式液压装配装置,包括支撑底座,所述支撑底座的一侧安装有液压油缸,所述支撑底座的另一侧安装有动力组件,所述液压油缸的一端插接有定位组件;
所述定位组件包括定位杆,所述定位杆的内部插接有转杆,所述转杆的外部贯穿有内弧形板,所述内弧形板的一侧安装有外弧形板,所述内弧形板的内壁固定连接有U型块,所述外弧形板的内壁固定连接有U型槽,所述U型块的一侧固定连接有弹簧,所述U型块的另一侧转动连接限位杆。
进一步优选的,所述支撑底座包括后底座,所述后底座的内部内嵌有加强筋,所述后底座的一侧焊接有机架,所述机架的另一端焊接有前底座。
进一步优选的,所述动力组件包括液压油箱,所述液压油箱的侧面插接有高压油管。
进一步优选的,所述弹簧的另一端与U型槽的侧面固定连接,所述U型块与U型槽之间通过弹簧相连。
进一步优选的,所述定位杆的内部设为开口结构。
进一步优选的,所述U型块与U型槽的侧面均转动连接有限位杆,且限位杆的另一端内部贯穿有转杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过将液压机构整体设为卧式结构,由两端方形底座和四根机架支撑,机架设为四根圆柱形,两端分为与前底座和后底座之间采用焊接方式,定位杆设长条形,对接零件时,定位杆快速且精准的对接超长型及不规则轴类零件。
本实用新型中,通过内弧形板和外弧形板向内挤压弹簧,U型块与U型槽之间连接着弹簧,当内弧形板沿着转杆转动向外弧形板收纳时,弹簧收纳,弹簧弹力的作用下将对接后的零件内壁紧紧抵住固定好,进行压力装配时,零件不会发生位移,装配效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型定位组件剖视结构示意图;
图3为本实用新型定位组件仰视结构示意图;
图中:1、支撑底座;101、后底座;102、加强筋;103、机架;104、前底座;2、液压油缸;3、动力组件;301、液压油箱;302、高压油管;4、定位组件;401、定位杆;402、转杆;403、内弧形板;404、外弧形板;405、U型块;406、U型槽;407、弹簧;408、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:卧式液压装配装置,包括支撑底座1,支撑底座1的一侧安装有液压油缸2,支撑底座1的另一侧安装有动力组件3,液压油缸2的一端插接有定位组件4;
定位组件4包括定位杆401,定位杆401的内部插接有转杆402,转杆402的外部贯穿有内弧形板403,内弧形板403的一侧安装有外弧形板404,内弧形板403的内壁固定连接有U型块405,外弧形板404的内壁固定连接有U型槽406,U型块405的一侧固定连接有弹簧407,U型块405的另一侧转动连接限位杆408。
本实施例中,如图1所示,支撑底座1包括后底座101,后底座101的内部内嵌有加强筋102,后底座101的一侧焊接有机架103,机架103的另一端焊接有前底座104,需要说明的是,后底座101与前底座104均设为方形,机架103设为四根圆柱形,机架103的两端分为与前底座104和后底座101之间采用焊接方式,液压油缸2设置在机架103内部,与后底座101的加强筋102之间通过螺栓连接,可根据需求随时拆卸更换新的液压油缸2。
本实施例中,如图1所示,动力组件3包括液压油箱301,液压油箱301的侧面插接有高压油管302,需要说明的是,高压油管302一端与液压油缸2的缸体部分插接,液压油箱301的内部含有控制组件,控制组件控制液压油缸2的伸缩,实现对被装配零件的压力装配。
本实施例中,如图3所示,弹簧407的另一端与U型槽406的侧面固定连接,U型块405与U型槽406之间通过弹簧407相连,需要说明的是,U型槽406的开口面积略大于U型块405的面积,U型块405可沿着U型槽406插入,U型块405与U型槽406之间连接着弹簧407,当内弧形板403沿着转杆402转动向外弧形板404收纳时,U型块405插入U型槽406内,弹簧407压缩让位。
本实施例中,如图1和图2所示,定位杆401的内部设为开口结构,需要说明的是,定位杆401设长条形,定位杆401的中心靠下的内部设有较大开口,开口处可容纳内弧形板403与外弧形板404,如对直接的轴型零件内部开口较小,插入定位杆401时挤压内弧形板403和外弧形板404,内弧形板403和外弧形板404可完全收纳到定位杆401内部。
本实施例中,如图3所示,U型块405与U型槽406的侧面均转动连接有限位杆408,且限位杆408的另一端内部贯穿有转杆402,需要说明的是,限位杆408主要是控制U型块405和U型槽406的位移位置,使U型块405能够精准的插入到U型槽406内。
本实用新型的使用方法和优点:该卧式液压装配装置,在使用时,工作过程如下:
如图1、图2和图3所示,首先根据装配压力的需求,安装液压油缸2,将液压油缸2设置在机架103内部,与后底座101的加强筋102之间通过螺栓连接,通过高压油管302和液压油箱301供油,将需要被装配的超长型不规则轴类零件对准定位杆401,沿着定位杆401插入,直至零件的末尾端插入内弧形板403与外弧形板404,当零件的末尾端沿着内弧形板403与外弧形板404插入时,内弧形板403与外弧形板404沿着转杆402转动,同时向内收纳,内弧形板403与外弧形板404底部连接着U型块405与U型槽406,U型块405向着U型槽406内插入,挤压弹簧407,当零件完全插入时,在弹簧407的弹力作用下,内弧形板403与外弧形板404紧紧抵住零件的内壁,内弧形板403与外弧形板404设为圆弧形,适配性更强,即便内壁是不规则零件的内壁也可抵住,通过液压油箱301内部的控制组件启动液压油缸2开始进行伸缩活动,对需要装配的零件进行压力装配,装配完成后,取下零件,零件取出后,弹簧407在弹力的作用下复位,带动内弧形板403与外弧形板404自动复位,继续安装下个需要装配的零件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.卧式液压装配装置,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的一侧安装有液压油缸(2),所述支撑底座(1)的另一侧安装有动力组件(3),所述液压油缸(2)的一端插接有定位组件(4);
所述定位组件(4)包括定位杆(401),所述定位杆(401)的内部插接有转杆(402),所述转杆(402)的外部贯穿有内弧形板(403),所述内弧形板(403)的一侧安装有外弧形板(404),所述内弧形板(403)的内壁固定连接有U型块(405),所述外弧形板(404)的内壁固定连接有U型槽(406),所述U型块(405)的一侧固定连接有弹簧(407),所述U型块(405)的另一侧转动连接限位杆(408)。
2.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置,其特征在于:所述支撑底座(1)包括后底座(101),所述后底座(101)的内部内嵌有加强筋(102),所述后底座(101)的一侧焊接有机架(103),所述机架(103)的另一端焊接有前底座(104)。
3.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置,其特征在于:所述动力组件(3)包括液压油箱(301),所述液压油箱(301)的侧面插接有高压油管(302)。
4.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置,其特征在于:所述弹簧(407)的另一端与U型槽(406)的侧面固定连接,所述U型块(405)与U型槽(406)之间通过弹簧(407)相连。
5.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置,其特征在于:所述定位杆(401)的内部设为开口结构。
6.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置,其特征在于:所述U型块(405)与U型槽(406)的侧面均转动连接有限位杆(408),且限位杆(408)的另一端内部贯穿有转杆(402)。
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