CN213856488U - 一种金属条折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属条折弯装置，包括用于保持金属条前进方向的一组导向板，导向板一侧设置有折弯腔，折弯腔与所述导向板呈直角设置，导向板另一侧设置有垫块，折弯腔与垫块设置在同一水平面上，导向板上架设有推块，推块朝向折弯腔的方向开设有与金属条相适配的凹槽，导向板远离推块的一端连接弧形出料板。本实用新型一种金属条折弯装置，通过气动气缸推动推块，令固定嵌合在推块凹槽的内的金属条朝向折弯腔方向位移，折弯腔内的弧形折弯头通过液压气缸对金属条进行折弯工序，在折弯的同时导向板另一侧的压板向下压合金属条，防止其在折弯过程中错位，提高折弯效率，保证产品品质，节省夹具的成本。

Description

一种金属条折弯装置

技术领域

本实用新型属于金属件整形技术领域，尤其涉及一种金属条折弯装置。

背景技术

金属条是展示架中常用的金属部件，在装配中需要将金属条折弯成不同的弧度进行装配，传统的折弯装置需要通过夹具夹持金属条，然后使夹具绕夹具中心轴线转动，达到折弯金属条的功能；这样的方式需要考虑夹具的受力，同时因为金属条嵌合在夹具内，在折弯时容易造成弯角处形成外凸，降低金属条的质量。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，省去夹具，保证折弯效果的金属条折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属条折弯装置，其特征在于，包括用于保持金属条前进方向的一组导向板，所述导向板一侧设置有折弯腔，所述折弯腔与所述导向板呈直角设置，所述导向板另一侧设置有垫块，所述折弯腔与垫块设置在同一水平面上，所述导向板上架设有推块，所述推块朝向所述折弯腔的方向开设有与所述金属条相适配的凹槽，所述导向板远离所述推块的一端连接弧形出料板。

在一个示例中，所述折弯腔内设置有与金属条相适配的弧形折弯头，所述弧形折弯头远离所述垫块的一侧通过活塞杆连接液压气缸，所述液压气缸固定安装在固定板上。

在一个示例中，所述活塞杆外包裹有导向套。

在一个示例中，所述垫块上端面垂直设置有升降杆，所述升降杆顶部朝向所述折弯腔的一侧开设有装配槽，所述装配槽内固定嵌合有压板，所述压板下端面连接橡胶垫，所述橡胶垫位于金属条正上方。

在一个示例中，所述压板通过螺栓固定在所述装配槽内，所述螺栓安装在所述升降杆顶部。

在一个示例中，所述导向板两侧开设有滑动槽，所述推块两端活动嵌合在所述滑动槽内，令所述推块沿所述滑动槽的延伸方向水平位移。

在一个示例中，所述推块远离所述折弯腔的一侧水平连接气动气缸，所述气动气缸通过推杆连接所述推块，令所述推块沿所述推杆的延伸方向水平位移。

通过本实用新型提出的一种金属条折弯装置能够带来如下有益效果：通过气动气缸推动推块，令固定嵌合在推块凹槽的内的金属条朝向折弯腔方向位移，折弯腔内的弧形折弯头通过液压气缸对金属条进行折弯工序，在折弯的同时导向板另一侧的压板向下压合金属条，防止其在折弯过程中错位，提高折弯效率，保证产品品质，节省夹具的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种金属条折弯装置的主视图；

图2为本实用新型的一种金属条折弯装置的俯视图；

图3为本实用新型推块的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种金属条折弯装置，其包括用于保持金属条前进方向的一组导向板1，导向板1一侧设置有折弯腔2，折弯腔2与导向板1呈直角设置，导向板1另一侧设置有垫块3，折弯腔2与垫块3设置在同一水平面上，导向板1上架设有推块4，推块4朝向折弯腔2的方向开设有与金属条相适配的凹槽41，导向板1远离推块4的一端连接弧形出料板5。

具体地，折弯腔2内设置有与金属条相适配的弧形折弯头21，弧形折弯头21远离垫块3的一侧通过活塞杆22连接液压气缸23，液压气缸23固定安装在固定板24上。

具体地，活塞杆22外包裹有导向套25。

具体地，垫块3上端面垂直设置有升降杆31，升降杆31顶部朝向折弯腔2的一侧开设有装配槽32，装配槽32内固定嵌合有压板33，压板33下端面连接橡胶垫34，橡胶垫34位于金属条正上方。

具体地，压板33通过螺栓35固定在装配槽32内，螺栓35安装在升降杆31顶部。

具体地，导向板1两侧开设有滑动槽42，推块4两端活动嵌合在滑动槽42内，令推块4沿滑动槽42的延伸方向水平位移。

具体地，推块4远离折弯腔2的一侧水平连接气动气缸43，气动气缸43通过推杆44连接推块4，令推块4沿推杆44的延伸方向水平位移。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种金属条折弯装置，其特征在于，包括用于保持金属条前进方向的一组导向板，所述导向板一侧设置有折弯腔，所述折弯腔与所述导向板呈直角设置，所述导向板另一侧设置有垫块，所述折弯腔与垫块设置在同一水平面上，所述导向板上架设有推块，所述推块朝向所述折弯腔的方向开设有与所述金属条相适配的凹槽，所述导向板远离所述推块的一端连接弧形出料板。

2.根据权利要求1所述的一种金属条折弯装置，其特征在于，所述折弯腔内设置有与金属条相适配的弧形折弯头，所述弧形折弯头远离所述垫块的一侧通过活塞杆连接液压气缸，所述液压气缸固定安装在固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种金属条折弯装置，其特征在于，所述活塞杆外包裹有导向套。

4.根据权利要求1所述的一种金属条折弯装置，其特征在于，所述垫块上端面垂直设置有升降杆，所述升降杆顶部朝向所述折弯腔的一侧开设有装配槽，所述装配槽内固定嵌合有压板，所述压板下端面连接橡胶垫，所述橡胶垫位于金属条正上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属条折弯装置，其特征在于，所述压板通过螺栓固定在所述装配槽内，所述螺栓安装在所述升降杆顶部。

6.根据权利要求1所述的一种金属条折弯装置，其特征在于，所述导向板两侧开设有滑动槽，所述推块两端活动嵌合在所述滑动槽内，令所述推块沿所述滑动槽的延伸方向水平位移。

7.根据权利要求6所述的一种金属条折弯装置，其特征在于，所述推块远离所述折弯腔的一侧水平连接气动气缸，所述气动气缸通过推杆连接所述推块，令所述推块沿所述推杆的延伸方向水平位移。

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