CN220761533U - 一种正极转接片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种正极转接片焊接机，属于电池加工技术领域，沿电芯组件的流转的方向上依次设有上料端、转盘组件、翻转模块、焊接模块和下料端，所述上料端用于对所述电芯组件进行上料，所述转盘组件用于将所述上料端上的所述电芯组件搬运至所述转盘组件，所述转盘组件用于将所述电芯组件搬运至所述翻转模块，所述翻转模块用于将所述电芯组件中的电芯进行翻转，所述焊接模块用于对完成翻转的电芯进行焊接，所述下料端用于对所述完成焊接的电芯组件进行下料。可提高焊接效率。

Description

一种正极转接片焊接机

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其是一种正极转接片焊接机。

背景技术

现有正极转接片焊接机机构，采用圆盘转动送料，或者直线送料到清洗工位定位后，再进行激光焊接作业。焊接速度慢，焊接效果不好。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的焊接速度慢等技术问题，提出一种正极转接片焊接机，沿电芯组件的流转的方向上依次设有上料端、转盘组件、翻转模块、焊接模块和下料端，所述上料端用于对所述电芯组件进行上料，所述转盘组件用于将所述上料端上的所述电芯组件搬运至所述转盘组件，所述转盘组件用于将所述电芯组件搬运至所述翻转模块，所述翻转模块用于将所述电芯组件中的电芯进行翻转，所述焊接模块用于对完成翻转的电芯进行焊接，所述下料端用于对所述完成焊接的电芯组件进行下料。

可选的，上料端中设有传送带和驱动所述传送带移动的电机。

可选的，转盘组件中设有用于带动所述电芯组件从传送带端移动到翻转模块端的转盘，所述转盘的周向上设有与所述电芯组件相适配的凹槽，所述转盘的周向的外部设有围栏。

可选的，电芯组件中设有拖杯，所述拖杯中放置有电芯。

可选的，拖杯的底部设有通孔，电芯的直径大于所述通孔的直径。

可选的，翻转模块中设有翻转部、拖杯支撑部和第一顶升部，所述拖杯支撑部用于放置拖杯，所述第一顶升部用于将电芯顶升至翻转部所在的位置，所述翻转部用于将电芯旋转180°。

可选的，翻转模块中设有翻转部、拖杯支撑部和第一顶升部，所述拖杯支撑部用于放置拖杯，所述第一顶升部用于将电芯顶升至翻转部所在的位置，所述翻转部用于将电芯旋转180°；

还设有第一旋转轴，所述第一旋转轴用于带动所述翻转模块绕轴向方向旋转；所述第一旋转轴上安装有第一齿轮，所述第一旋转轴用于带动所述第一齿轮旋转；所述转盘组件中设有用于连接转盘的第二旋转轴，所述第二旋转轴与第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，当所述第一齿轮在驱动部的作用下旋转时，第二齿轮也随之旋转。

可选的，转盘组件中设有多个转盘，其中一个转盘在旋转驱动件的驱动下进行旋转，其他转盘在一个所述转盘的带动下进行旋转。

可选的，焊接模块中设有激光器和电芯定位部，其他转盘中的一个或多个将电芯组件搬运至所述电芯定位部，所述电芯定位部中设有夹持部和下压部，所述夹持部用于夹持拖杯，所述下压部用于在驱动件的作用下下压至电芯的端面，所述下压部上开设有能够通孔，激光器输出的激光经过通孔达到所述电芯的端面。

可选的，夹持部的底部设有第二顶升部，所述第二顶升部用于将拖杯中的电芯向上顶出。

可选的，下压部的上方连接有弹簧，当所述下压部对电芯进行下压时，所述弹簧对所述电芯进行减震。

提出一种加工电芯的方法，通过上述中任意一项的所述正极转接片焊接机来执行步骤。

提出一种电池，通过上述加工电芯的方法来获得。

本实用新型的有益效果为：以往的圆柱电芯焊接机圆盘(或直线机构)上电芯依次转动到焊接工位，定位后，进行焊接作业，速度慢，效率低。正极转接片焊接机新结构，通过优化设计，把圆盘上料机构改为转塔式上料结构。通过多对齿轮组和凸轮组的机械联动，实现了上电芯(下电芯)和高速焊接圆柱电芯工艺的无缝衔接，极大的提高了圆柱电芯焊接的速度，提高了生产效率。简化了设备结构，缩小了外形尺寸，实现了电芯焊接设备高效，集约的效果。正极转接片焊接机，新结构，新工艺，设备集约化程度高，极大的提高了设备效率和可靠性，是一种全新的正极转接片焊接机结构，在结构和工艺上是一个很大的进步。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例结构示意图；

图4为本实用新型第四实施例结构示意图；

图5为本实用新型第五实施例结构示意图；

图6为本实用新型第六实施例结构示意图；

图7为本实用新型第七实施例结构示意图；

图8为本实用新型第八实施例结构示意图。

实施方式

参照说明书附图1至8，对具体实施方式进行说明：

一种正极转接片焊接机，沿电芯组件的流转的方向上依次设有上料端1、转盘组件2、翻转模块3、焊接模块4和下料端5，上料端1用于对电芯组件进行上料，转盘组件2用于将上料端1上的电芯组件搬运至转盘组件2，转盘组件2用于将电芯组件搬运至翻转模块3，翻转模块3用于将电芯组件中的电芯进行翻转，焊接模块4用于对完成翻转的电芯进行焊接，下料端5用于对完成焊接的电芯组件进行下料。

在本实施例中，电芯组件由输送线经转盘组件2流入翻转模块3，通过翻转块3对电芯组件进行翻转；翻转后的电芯组件由转盘组件2流入焊接模块4，焊接转接片正极；焊接完成后，电芯组件由下料端5流出。

在一实施例中，上料端1中设有传送带和驱动传送带移动的电机。

在一实施例中，转盘组件2中设有用于带动电芯组件从传送带端移动到翻转模块3端的转盘1-1，转盘1-1的周向上设有与电芯组件相适配的凹槽，转盘1-1的周向的外部设有围栏。

在本实施例中，传送带上的电芯组件被运输到转盘1-1的凹槽1-2中，转盘旋转，从而带动电芯组件从传送带端移动到翻转模块3端，在转盘1-1旋转时，为了防止电芯组件在离心力的作用下被甩出，因此在转盘的外围增加了围栏1-3，为了防止电芯组件被划伤，还可以采用弹性材料制成的围栏1-3。

在一实施例中，电芯组件中设有拖杯6，拖杯中放置有电芯7。

在本实施例中，将电芯放入拖杯中，可防止电芯被划伤。

在一实施例中，拖杯6的底部设有通孔，电芯7的直径大于通孔的直径。

在一实施例中，翻转模块3中设有翻转部3-1、拖杯支撑部3-2和第一顶升部3-3，拖杯支撑部3-2用于放置拖杯6，第一顶升部3-3用于将电芯7顶升至翻转部3-1所在的位置，翻转部3-1用于将电芯7旋转180°。

在一实施例中，翻转模块3中设有翻转部3-1、拖杯支撑部3-2和第一顶升部3-3，拖杯支撑部3-2用于放置拖杯6，第一顶升部3-3用于将电芯7顶升至翻转部3-1所在的位置，翻转部3-1用于将电芯7旋转180°；

还设有第一旋转轴8，第一旋转轴8用于带动翻转模块3绕轴向方向旋转；第一旋转轴8上安装有第一齿轮9，第一旋转轴8用于带动第一齿轮9旋转；转盘组件2中设有用于连接转盘1-1的第二旋转轴10，第二旋转轴10与第二齿轮11连接，第一齿轮9和第二齿轮11啮合，当第一齿轮9在驱动部的作用下旋转时，第二齿轮11也随之旋转。

在一实施例中，转盘组件2中设有多个转盘，其中一个转盘在旋转驱动件的驱动下进行旋转，其他转盘在一个转盘的带动下进行旋转。

在一实施例中，焊接模块4中设有激光器4-1和电芯定位部4-2，其他转盘中的一个或多个将电芯组件搬运至电芯定位部4-2，电芯定位部4-2中设有夹持部4-2-1和下压部4-2-2，夹持部4-2-1用于夹持拖杯6，下压部4-2-2用于在驱动件的作用下下压至电芯7的端面，下压部4-2-2上开设有能够通孔，激光器4-1输出的激光经过通孔达到电芯7的端面。

在一实施例中，夹持部4-2-1的底部设有第二顶升部4-2-3，第二顶升部4-2-3用于将拖杯6中的电芯7向上顶出。

在一实施例中，下压部4-2-2的上方连接有弹簧4-2-4，当下压部4-2-2对电芯7进行下压时，弹簧4-2-4对电芯7进行减震。

提出一种加工电芯的方法，通过上述中任意一项的正极转接片焊接机来执行步骤。

提出一种电池，通过上述加工电芯的方法来获得。

在一实施例中，工作流程：电芯随输送线流入转盘送料组件，两组转盘同步旋转把圆柱电芯和载具送入翻转工位(在上料过程中，不良品会被排出)。

当电芯和载具靠近翻转模块时，电芯翻转组件同步运动，电芯和载具在转盘和护边的作用下，顺滑输入翻转组件卡位并贴合。电芯随着翻转机构转动，翻转组件的凸轮随动器在圆柱凸轮轨道的作用下爬升，逐步升高，电芯升降杆把电芯顶出载具，进入夹爪夹持高度。此时，夹爪在平面凸轮的作用下合拢，抱紧电芯外圆，电芯升降杆落下；翻转机构继续转动，翻转组件的齿条在凸轮轨道的作用下上升，推动齿轮旋转，从而带动电芯翻转180°。此后，在平面凸轮的作用下，夹爪松开，电芯落入载具中，在导向板和转盘的作用下，流出翻转模块。

电芯和载具在转盘和导向板的作用下，流入转接片焊接模块的卡位。随着电芯焊接模块的转动，顶升组件的凸轮随动器沿着圆柱凸轮的轨道逐步上升，使得顶升杆上升顶起电芯，同时夹爪在平面凸轮的作用下，合拢夹住电芯外圆，此时，顶升杆继续顶升，直到电芯顶部抵住焊接压头组件的铜嘴。当电芯运动到焊接位置定位后，振镜开始焊接电芯正极转接片。完成转接片的侧面焊接工作后，在圆柱凸轮导轨的作用下，顶升旋转组件的顶升杆下降，电芯与焊接压头铜嘴脱离接触。在平面凸轮的作用下，夹爪逐步松开，电芯随顶升杆落下到载具中，在转盘和导向板的作用下，流出侧洗模块，进入输送线。

至此，一组电芯完成了翻转和正极转接片焊接工序。设备连续不断工作，则无间断进行电芯翻转和转接片焊接工作。

电芯正极转接片机新结构，采用新结构，设备结构小，动作更灵活、可靠，运行速度更高，提高了电芯转接片激光焊接的生产效率和产品品质；结构减小，配置优化后，设备结构更简约、高效，成本降低，维护方便；安装和调试，易于操作；提高了设备生产效率和可靠性。实现了设备降本、高效生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，该实施例的任何设置均应根据设备进行调整，该实施例仅为示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种正极转接片焊接机，其特征在于，沿电芯组件的流转的方向上依次设有上料端(1)、转盘组件(2)、翻转模块(3)、焊接模块(4)和下料端(5)，所述上料端(1)用于对所述电芯组件进行上料，所述转盘组件(2)用于将所述上料端(1)上的所述电芯组件搬运至所述转盘组件(2)，所述转盘组件(2)用于将所述电芯组件搬运至所述翻转模块(3)，所述翻转模块(3)用于将所述电芯组件中的电芯进行翻转，所述焊接模块(4)用于对完成翻转的电芯进行焊接，所述下料端(5)用于对所述完成焊接的电芯组件进行下料。

2.根据权利要求1所述的正极转接片焊接机，其特征在于，上料端(1)中设有传送带和驱动所述传送带移动的电机。

3.根据权利要求1所述的正极转接片焊接机，其特征在于，转盘组件(2)中设有用于带动所述电芯组件从传送带端移动到翻转模块(3)端的转盘(1-1)，所述转盘(1-1)的周向上设有与所述电芯组件相适配的凹槽，所述转盘(1-1)的周向的外部设有围栏。

4.根据权利要求1-3任一项所述的正极转接片焊接机，其特征在于，电芯组件中设有拖杯(6)，所述拖杯中放置有电芯(7)。

5.根据权利要求4所述的正极转接片焊接机，其特征在于，拖杯(6)的底部设有通孔，电芯(7)的直径大于所述通孔的直径。

6.根据权利要求5所述的正极转接片焊接机，其特征在于，翻转模块(3)中设有翻转部(3-1)、拖杯支撑部(3-2)和第一顶升部(3-3)，所述拖杯支撑部(3-2)用于放置拖杯(6)，所述第一顶升部(3-3)用于将电芯(7)顶升至翻转部(3-1)所在的位置，所述翻转部(3-1)用于将电芯(7)旋转180°。

7.根据权利要求3所述的正极转接片焊接机，其特征在于，翻转模块(3)中设有翻转部(3-1)、拖杯支撑部(3-2)和第一顶升部(3-3)，所述拖杯支撑部(3-2)用于放置拖杯(6)，所述第一顶升部(3-3)用于将电芯(7)顶升至翻转部(3-1)所在的位置，所述翻转部(3-1)用于将电芯(7)旋转180°；

还设有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)用于带动所述翻转模块(3)绕轴向方向旋转；所述第一旋转轴(8)上安装有第一齿轮(9)，所述第一旋转轴(8)用于带动所述第一齿轮(9)旋转；所述转盘组件(2)中设有用于连接转盘(1-1)的第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)与第二齿轮(11)连接，所述第一齿轮(9)和所述第二齿轮(11)啮合，当所述第一齿轮(9)在驱动部的作用下旋转时，第二齿轮(11)也随之旋转。

8.根据权利要求7所述的正极转接片焊接机，其特征在于，转盘组件(2)中设有多个转盘，其中一个转盘在旋转驱动件的驱动下进行旋转，其他转盘在一个所述转盘的带动下进行旋转。

9.根据权利要求8所述的正极转接片焊接机，其特征在于，焊接模块(4)中设有激光器(4-1)和电芯定位部(4-2)，其他转盘中的一个或多个将电芯组件搬运至所述电芯定位部(4-2)，所述电芯定位部(4-2)中设有夹持部(4-2-1)和下压部(4-2-2)，所述夹持部(4-2-1)用于夹持拖杯(6)，所述下压部(4-2-2)用于在驱动件的作用下下压至电芯(7)的端面，所述下压部(4-2-2)上开设有能够通孔，激光器(4-1)输出的激光经过通孔达到所述电芯(7)的端面。

10.根据权利要求9所述的正极转接片焊接机，其特征在于，夹持部(4-2-1)的底部设有第二顶升部(4-2-3)，所述第二顶升部(4-2-3)用于将拖杯(6)中的电芯(7)向上顶出。

11.根据权利要求9所述的正极转接片焊接机，其特征在于，下压部(4-2-2)的上方连接有弹簧(4-2-4)。