CN220759153U - 一种穿墙结构的湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿墙结构的湿法制粒机，包括机架、缸体、操作架及操作面板，所述湿法制粒机设有分隔操作区和维修区的彩钢板，所述操作架及机架嵌入彩钢板，所述操作面板与彩钢板齐平，所述缸体设置于机架上，该机架底部包板全封闭，且机架固定螺丝内藏。通过彩钢板分隔设备的方案，完全间隔操作间和维修间，使生产、维修分离，并对机架包板设置，以保证了操作间生产环境的卫生标准。通过密封机构的设计，使缸体能够保持密封，以保证缸体内生产过程的密封性。

Description

一种穿墙结构的湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及湿法制粒技术领域，具体涉及一种穿墙结构的湿法制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。

湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。

然而，现有湿法制粒机大都存在难清洗的缺点，原因在于传统湿法制粒机整体在操作间，涉及清洗、维修和更换零件时需要在操作间进行，容易造成操作间的污染。

因此，为了解决这个问题，需要设计一款穿墙结构湿法制粒机，清洗、维修和更换零件与生产部分进行分间操作，以保证生产车间的卫生整洁。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种穿墙结构的湿法制粒机，机架整体嵌入彩钢板密封，维修及更换零部件需从辅机间进入，操作间只保留常规操作控制。

本实用新型的技术方案：一种穿墙结构的湿法制粒机，包括机架、缸体、操作架及操作面板，所述湿法制粒机设有分隔操作区和维修区的彩钢板，所述操作架及机架嵌入彩钢板，所述操作面板与彩钢板齐平，所述缸体设置于机架上，该机架底部包板全封闭，且机架固定螺丝内藏。

采用上述技术方案，传统结构的湿法制粒机操作、维修都集中在一个车间中，不仅维修不方便，容易弄脏操作间，而且机架外露螺钉周围容易积垢，机架底部镂空，又导致机架内部容易积粉，对生产的卫生环境造成危害。

因此，通过设置彩钢板将维修区、操作区进行分隔，维修只能从辅机间进入，将操作区和维修彻底分开，维修和生产互不干涉，保证了生产环境的整洁卫生。同时将机架固定螺钉内藏，无外露螺钉，机架全包板密封，进一步使生产环境清洁方便。

本实用新型的进一步设置：所述缸体上设有缸盖、出料部件、及整粒机，所述湿法制粒机包括切刀装置、搅拌装置，该切刀装置包括电机、切刀、切刀轴及第一密封机构，所述电机设置于维修区，所述切刀轴一端与电机输出轴同轴连接，另一端穿过彩钢板延伸至至缸体，所述第一密封机构设置于切刀轴与电机之间做空隙密封，所述切刀设置于缸体内并与切刀轴同轴固定；

所述搅拌装置包括搅拌桨、第二密封机构、主轴、主轴座、弹性柱销联轴器及减速机，该减速机设置于维修区，所述主轴一端与主轴座、弹性柱销联轴器及减速机连接，另一端穿过彩钢板延伸至缸体内，所述第二密封机构设置于切刀轴与电机之间做空隙密封，所述搅拌桨设置于缸体内并与主轴同轴固定。

采用上述技术方案，将操作、维修车间分隔后，像电机、减速机等设备需要设置在维修间，而生产缸体在操作间，那主轴、切刀轴等传动部件就需要穿过彩钢板进入缸体内，这便需要对穿过缸体的空隙仅密封处理，以防生产过程异物进入。

本实用新型的进一步设置：所述第一密封机构包括密封件，该密封件设有包覆切刀轴的密封腔体、及连通密封腔体的压缩空气进气口，所述密封腔体与切刀轴之间设有密封圈，所述压缩空气进气口向密封腔体注入压缩空气，形成环状气流密封。

采用上述技术方案，在本实施例中，如说明书附图4所示，切刀轴的密封的方式采用密封件、压缩空气配合的环状气流密封方式。

本实用新型的进一步设置：所述第二密封机构包括密封碗，该密封碗设有包覆主轴座、主轴的的密封腔体、及连通密封腔体的压缩空气进气口，所述密封腔体与主轴座之间设有密封圈、及V型水封，所述压缩空气进气口向密封腔体注入压缩空气，形成环状气流密封。

采用上述技术方案，在本实施例中，如说明书附图5、7所示，主轴、主轴座的密封的方式采用密封碗、压缩空气配合的环状气流密封方式。

本实用新型的进一步设置：所述缸盖与盖体铰链连接，该缸盖与盖体之间设有助力部件，所述缸盖上设有加料口、喷浆口、清洗口、过滤器、及视镜，该清洗口设有延伸至维修区的清洗管路。

采用上述技术方案，如说明书附图3、8、9所示，将清洗管路外接，延伸至维修间进行维修、排放，进一步保证了操作间生产过程的无污染。

本实用新型的进一步设置：所述缸盖相对铰链连接处设有有延伸臂，所述助力部件为与延伸臂交接的拉伸弹簧。

采用上述技术方案，如说明书附图8、9、11所示，通过拉伸弹簧辅助缸盖开启和封闭。

本实用新型的进一步设置：所述过滤器包括壳体、布袋滤芯及反吹气包，该布袋滤芯设置于壳体内，所述壳体上设有排气口。

采用上述技术方案，如说明书附图10所示，对缸体排出其他进行过滤，设置的布袋滤芯可以拆卸更好，通过滤芯过滤实现气固分离，在过滤过程中，粉尘在滤芯表面逐渐沉积，最终会形成一层滤饼。沉积的滤饼会影响过滤器的过滤效率，由此过滤装置中通常使用反吹装置清除滤芯表面的粉尘。反吹气包储存高压气体，通过专用的淹没式脉冲阀瞬间释放出高压气流，气流通过穿管器经出气管快速打入除尘滤袋内进行清灰处理，便于提高滤袋的除尘效率及设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置：所述切刀包括轴套部及刀刃部，所述切刀轴沿轴向套设有若干个切刀，并通过端盖固定。

采用上述技术方案，通过多切刀同轴套接切刀轴的方式，使切刀轴带动不同设置方案，如刀刃结构变化、排布变化的多个切刀转动，对物料起到不同的切割效果。

本实用新型的有益效果：通过彩钢板分隔设备的方案，完全间隔操作间和维修间，使生产、维修分离，并对机架包板设置，以保证了操作间生产环境的卫生标准。通过密封机构的设计，使缸体能够保持密封，以保证缸体内生产过程的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的结构图2；

图3为本实用新型实施例的结构图3；

图4为本实用新型实施例的切刀装置结构图；

图5为本实用新型实施例的搅拌装置结构图1；

图6为本实用新型实施例的出料部件结构图；

图7为本实用新型实施例的搅拌装置结构图2；

图8为本实用新型实施例的缸体结构图1；

图9为本实用新型实施例的缸体结构图2；

图10为本实用新型实施例的过滤器结构图；

图11为本实用新型实施例的结构图4。

其中，1-机架、11-操作架、12-操作面板、13-操作区、14-维修区、15-彩钢板、16-包板、2-缸体、21-缸盖、211-拉伸弹簧、22-出料部件、23-整粒机、24-加料口、25-喷浆口、26-清洗口、27-过滤器、28-视镜、29-清洗管路、31-电机、32-切刀、33-切刀轴、34-密封件、35-密封腔体、36-进气口、37-密封圈、41-搅拌桨、42-主轴、43-主轴座、44-弹性柱销联轴器、45-减速机、46-密封碗、47-V型水封。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

下面结合附图对本实用新型进行详细介绍，如图1-11所示，一种穿墙结构的湿法制粒机，包括机架1、缸体2、操作架11及操作面板12，所述湿法制粒机设有分隔操作区13和维修区14的彩钢板15，所述操作架11及机架1嵌入彩钢板15，所述操作面板12与彩钢板15齐平，所述缸体2设置于机架1上，该机架1底部包板16全封闭，且机架1固定螺丝内藏。

传统结构的湿法制粒机操作、维修都集中在一个车间中，不仅维修不方便，容易弄脏操作间，而且机架1外露螺钉周围容易积垢，机架1底部镂空，又导致机架1内部容易积粉，对生产的卫生环境造成危害。

因此，通过设置彩钢板15将维修区14、操作区13进行分隔，维修只能从辅机间进入，将操作区13和维修彻底分开，维修和生产互不干涉，保证了生产环境的整洁卫生。同时将机架1固定螺钉内藏，无外露螺钉，机架1全包板16密封，进一步使生产环境清洁方便。

所述缸体2上设有缸盖21、出料部件22、及整粒机23，所述湿法制粒机包括切刀32装置、搅拌装置，该切刀32装置包括电机31、切刀32、切刀轴33及第一密封机构，所述电机31设置于维修区14，所述切刀轴33一端与电机31输出轴同轴连接，另一端穿过彩钢板15延伸至至缸体2，所述第一密封机构设置于切刀轴33与电机31之间做空隙密封，所述切刀32设置于缸体2内并与切刀轴33同轴固定；所述搅拌装置包括搅拌桨41、第二密封机构、主轴42、主轴座43、弹性柱销联轴器44及减速机45，该减速机45设置于维修区14，所述主轴42一端与主轴座43、弹性柱销联轴器44及减速机45连接，另一端穿过彩钢板15延伸至缸体2内，所述第二密封机构设置于切刀轴33与电机31之间做空隙密封，所述搅拌桨41设置于缸体2内并与主轴42同轴固定。

将操作、维修车间分隔后，像电机31、减速机45等设备需要设置在维修间，而生产缸体2在操作间，那主轴42、切刀轴33等传动部件就需要穿过彩钢板15进入缸体2内，这便需要对穿过缸体2的空隙仅密封处理，以防生产过程异物进入。

所述第一密封机构包括密封件34，该密封件34设有包覆切刀轴33的密封腔体35、及连通密封腔体35的压缩空气进气口36，所述密封腔体35与切刀轴33之间设有密封圈37，所述压缩空气进气口36向密封腔体35注入压缩空气，形成环状气流密封。

在本实施例中，如说明书附图4所示，切刀轴33的密封的方式采用密封件34、压缩空气配合的环状气流密封方式。压缩空气在密封腔体保压，然后从切刀轴与制粒刀支撑法兰的环状间隙进入缸体，在制粒刀支撑法兰端面形成正压气流保护，加上四氟密封圈密封构成切刀轴密封系统。

所述第二密封机构包括密封碗46，该密封碗46设有包覆主轴座43、主轴42的的密封腔体35、及连通密封腔体35的压缩空气进气口36，所述密封腔体35与主轴座43之间设有密封圈37、及V型水封47，所述压缩空气进气口36向密封腔体35注入压缩空气，形成环状气流密封。

在本实施例中，如说明书附图5、7所示，主轴42、主轴座43的密封的方式采用密封碗46、压缩空气配合的环状气流密封方式。压缩空气在密封腔体保压，然后从密封碗46与搅拌桨的环状间隙进入缸体，在密封碗46侧面及搅拌桨底部端面形成正压气流保护，加上四氟密封圈密封构成主轴轴密封系统。

所述缸盖21与盖体铰链连接，该缸盖21与盖体之间设有助力部件，所述缸盖21上设有加料口24、喷浆口25、清洗口26、过滤器27、及视镜28，该清洗口26设有延伸至维修区14的清洗管路29。

如说明书附图3、8、9所示，将清洗管路29外接，延伸至维修间进行维修、排放，进一步保证了操作间生产过程的无污染。

所述缸盖21相对铰链连接处设有有延伸臂，所述助力部件为与延伸臂交接的拉伸弹簧211。

如说明书附图8、9、11所示，通过拉伸弹簧211辅助缸盖21开启和封闭。

所述过滤器27包括壳体、布袋滤芯及反吹气包，该布袋滤芯设置于壳体内，所述壳体上设有排气口。

如说明书附图10所示，对缸体2排出其他进行过滤，设置的布袋滤芯可以拆卸更好，通过滤芯过滤实现气固分离，在过滤过程中，粉尘在滤芯表面逐渐沉积，最终会形成一层滤饼。沉积的滤饼会影响过滤器27的过滤效率，由此过滤装置中通常使用反吹装置清除滤芯表面的粉尘。反吹气包储存高压气体，通过专用的淹没式脉冲阀瞬间释放出高压气流，气流通过穿管器经出气管快速打入除尘滤袋内进行清灰处理，便于提高滤袋的除尘效率及设备的使用寿命。

所述切刀32包括轴套部及刀刃部，所述切刀轴33沿轴向套设有若干个切刀32，并通过端盖固定。

通过多切刀32同轴套接切刀轴33的方式，使切刀轴33带动不同设置方案，如刀刃结构变化、排布变化的多个切刀32转动，对物料起到不同的切割效果。

通过彩钢板15分隔设备的方案，完全间隔操作间和维修间，使生产、维修分离，并对机架1包板16设置，以保证了操作间生产环境的卫生标准。通过密封机构的设计，使缸体2能够保持密封，以保证缸体2内生产过程的密封性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种穿墙结构的湿法制粒机，包括机架、缸体、操作架及操作面板，其特征在于：所述湿法制粒机设有分隔操作区和维修区的彩钢板，所述操作架及机架嵌入彩钢板，所述操作面板与彩钢板齐平，所述缸体设置于机架上，该机架底部包板全封闭，且机架固定螺丝内藏。

2.根据权利要求1所述一种穿墙结构的湿法制粒机，其特征在于：所述缸体上设有缸盖、出料部件、及整粒机，所述湿法制粒机包括切刀装置、搅拌装置，该切刀装置包括电机、切刀、切刀轴及第一密封机构，所述电机设置于维修区，所述切刀轴一端与电机输出轴同轴连接，另一端穿过彩钢板延伸至至缸体，所述第一密封机构设置于切刀轴与电机之间做空隙密封，所述切刀设置于缸体内并与切刀轴同轴固定；

所述搅拌装置包括搅拌桨、第二密封机构、主轴、主轴座、弹性柱销联轴器及减速机，该减速机设置于维修区，所述主轴一端与主轴座、弹性柱销联轴器及减速机连接，另一端穿过彩钢板延伸至缸体内，所述第二密封机构设置于切刀轴与电机之间做空隙密封，所述搅拌桨设置于缸体内并与主轴同轴固定。

3.根据权利要求2所述一种穿墙结构的湿法制粒机，其特征在于：所述第一密封机构包括密封件，该密封件设有包覆切刀轴的密封腔体、及连通密封腔体的压缩空气进气口，所述密封腔体与切刀轴之间设有密封圈，所述压缩空气进气口向密封腔体注入压缩空气，形成环状气流密封。

4.根据权利要求2所述一种穿墙结构的湿法制粒机，其特征在于：所述第二密封机构包括密封碗，该密封碗设有包覆主轴座、主轴的密封腔体、及连通密封腔体的压缩空气进气口，所述密封腔体与主轴座之间设有密封圈、及V型水封，所述压缩空气进气口向密封腔体注入压缩空气，形成环状气流密封。

5.根据权利要求2-4任意一项所述一种穿墙结构的湿法制粒机，其特征在于：所述缸盖与盖体铰链连接，该缸盖与盖体之间设有助力部件，所述缸盖上设有加料口、喷浆口、清洗口、过滤器、及视镜，该清洗口设有延伸至维修区的清洗管路。

6.根据权利要求5所述一种穿墙结构的湿法制粒机，其特征在于：所述缸盖相对铰链连接处设有有延伸臂，所述助力部件为与延伸臂交接的拉伸弹簧。

7.根据权利要求5所述一种穿墙结构的湿法制粒机，其特征在于：所述过滤器包括壳体、布袋滤芯及反吹气包，该布袋滤芯设置于壳体内，所述壳体上设有排气口。