CN220758076U - 一种香兰素的连续分离纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香兰素的连续分离纯化装置，包括通过管路依次连接的产品原液储罐、层析系统、产品解吸液暂存罐和浓缩结晶釜，产品原液储罐与层析系统的总连接管路上串联有阀门和压力泵，产品解吸液暂存罐的出口与浓缩结晶釜的进料口之间的管路设有阀门；层析系统包括并列设置的第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱，这些层析柱的顶部进料口分别都通过三通连接产品原液储罐的出料口和解析剂储罐的出料口，底部出料口分别都通过三通连接废液储罐的进料口和产品解吸液暂存罐的进料口，每条连接管路上都设有单独的阀门。本申请结构合理，为香兰素的连续分离纯化显著提高了纯化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续分离纯化装置，特别涉及一种香兰素的连续分离纯化装置。
背景技术
香兰素是一种具有浓烈奶香气息广泛使用的可食用香料、食品、烟草、洗涤、化妆品和药品等的加香；也是重要的医药原料和工业添加剂。国内应用领域广泛，香兰素分为化学合成的香兰素和生物法制备的天然香兰素，特别是通过生物发酵和生物催化技术制备的香兰素并通过下游分离纯化技术提纯的天然香兰素具有广阔的市场前景和应用价值。
目前生物法生产的香兰素其下游分离纯化主要采取树脂吸附→解吸→浓缩→结晶的技术方案，但是柱层析分离单元主要采取传统的单柱吸附饱和后再解吸，解吸完成后再往下进行浓缩和结晶，不能同时进行吸附，解吸，和浓缩结晶，需要每一道工序完成后方能进行下一道工序，生产时间长，生产效率低。
有鉴于此，需要对现有的香兰素分离纯化装置进行改进，以缩短香兰素分离纯化时间，提高生产效率。
实用新型内容
本申请要解决的技术问题是对于香兰素的分离纯化，现有技术中所采取单个树脂柱吸附饱和后再进行解析、解吸结束后再进行浓缩结晶所消耗的大量生产时间。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种香兰素的连续分离纯化装置，包括通过管路依次连接的产品原液储罐、层析系统、产品解吸液暂存罐和浓缩结晶釜，产品原液储罐与层析系统的总连接管路上串联有阀门和压力泵，产品解吸液暂存罐的出口与浓缩结晶釜的进料口之间的管路也设有阀门；层析系统包括并列设置的第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱，第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱的顶部进料口分别都通过三通连接产品原液储罐的出料口和解析剂储罐的出料口，第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱的底部出料口分别都通过三通连接废液储罐的进料口和产品解吸液暂存罐的进料口，每条连接管路上都设有单独的阀门；其中，第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱都可单独运作，互不影响。
根据本申请的实施例，浓缩结晶釜为圆柱形，其内部设有螺旋式搅拌桨，搅拌桨连接有电机。
根据本申请的实施例，浓缩结晶釜为减压浓缩结晶釜，其外周设有夹套，夹套中可通低温冷却水进行冷却结晶。
根据本申请的实施例，第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱依次以等高的形式并排排列。
根据本申请的实施例，第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱的柱床中采用大孔吸附树脂作为分离介质。
根据本申请的实施例，产品原液储罐底部的出料口设有一个阀门，该阀门控制产品原液储罐与层析系统的连通。
根据本申请的实施例，压力泵作为物料循环输送泵采用了高压泵。
根据本申请的实施例，产品原液储罐为不锈钢、搪瓷、搪玻璃及玻璃材质中的任意一种材质制造的罐体。
根据本申请的实施例，阀门都采用蝶阀。
根据本申请的实施例，产品原液储罐的出料口设在底部的一侧，该出料口连接阀门，阀门通过管路连接有压力泵。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果：
采用本实用新型对香兰素进行分离纯化，柱层析系统采用了4根并联设置、可独立实用的层析柱，4根层析柱可同时进行工作，1根层析柱在吸附，吸附饱和后切换到另一根层析柱进行吸附，吸附饱和的层析柱开始进行解析产品；第3根层析柱在进行平衡，第4根层析柱在进行树脂再生，这两根柱子为吸附解析做好前期准备，柱层析系统可进行一个循环不断的吸附和解析。在产品解吸的同时进行产品解吸液进入产品解吸液暂存罐，最后在浓缩结晶釜中结晶得到产品。如此循环，实现了产品吸附、解吸、树脂再生和产品浓缩的同步且连续进行，大大提高了生产效率，节约了生产时间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。
图1为本实用新型的一种香兰素的连续分离纯化装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1.阀门，2.压力泵，10.产品原液储罐，20.层析系统，21.第一层析柱，22.第二层析柱，23.第三层析柱，24.第四层析柱，30.产品解吸液暂存罐，31.解析剂储罐，40.浓缩结晶釜，41.废液储罐。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1所示，本实用新型提供了一种香兰素的连续分离纯化装置，包括通过管路依次连接的产品原液储罐10、层析系统20、产品解吸液暂存罐30和浓缩结晶釜40，产品原液储罐10与层析系统20的总连接管路上串联有阀门1和压力泵2，产品解吸液暂存罐30的出口与浓缩结晶釜40的进料口之间的管路也设有阀门1。该连续分离纯化装置的层析系统20可以循环不断地工作，相对于现有技术，可以显著提高香兰素的纯化效率。
本实施例中，层析系统20包括并列设置的第一层析柱21、第二层析柱22、第三层析柱23和第四层析柱24，这四个层析柱的柱床中采用大孔吸附树脂作为分离介质。具体地，第一层析柱21、第二层析柱22、第三层析柱23和第四层析柱24的顶部进料口分别都通过三通连接产品原液储罐10的出料口和解析剂储罐31的出料口，第一层析柱21、第二层析柱22、第三层析柱23和第四层析柱24的底部出料口分别都通过三通连接废液储罐41的进料口和产品解吸液暂存罐30的进料口，每条连接管路上都设有单独的阀门1。这样的设计，相当于产品原液储罐10底部的出料口与下一级的每一个层析柱顶部进料口通过三通接口相连通，每一个层析柱的底部出料口都通过三通接口与产品解吸液暂存罐30的进料口相连接，因此，整个层析系统20是并列设置的，第一层析柱21、第二层析柱22、第三层析柱23和第四层析柱24都可单独运作，互不影响。
进一步地，第一层析柱21、第二层析柱22、第三层析柱23和第四层析柱24依次以等高的形式并排排列。
进一步地，浓缩结晶釜40为圆柱形，其内部设有螺旋式搅拌桨，搅拌桨连接有电机，搅拌桨的设计能更好地消除浓缩结晶釜40的内壁的结晶垢，防止晶体在其内壁生长浓缩结晶釜40优选为减压浓缩结晶釜40，其外周设有夹套，夹套中可通低温冷却水进行冷却结晶。
本实施例中，产品原液储罐10底部的出料口设有一个阀门1，该阀门1控制产品原液储罐10与层析系统20的连通。
本实施例中，产品原液储罐10的出料口设在底部的一侧，该出料口连接阀门1，阀门1通过管路连接有压力泵2。产品原液储罐10上的压力泵2作为物料循环输送泵，采用了高压泵。
本实施例中，产品原液储罐10为不锈钢、搪瓷、搪玻璃及玻璃材质中的任意一种制造的罐体，这些材料耐腐蚀，可延长罐体使用寿命。
本实施例中，阀门1都采用蝶阀，便于操作。
本实施例的连续分离纯化装置的工作原理如下：采用本实用新型对香兰素进行分离纯化，采取第一吸附饱和后接着切换到第二层析柱22进行继续吸附，同时第一层析柱21进行解吸产品，第三层析柱23在平衡，第四层析柱24在进行树脂再生；第二层析柱22吸附饱和后切换到第三层析柱23继续吸附，同时第二层析柱22进行解吸产品，第四层析柱24进行平衡，第一层析柱21再进行树脂再生，在产品解吸过程同时进行产品解吸液浓缩，最后结晶得到产品。如此循环，实现了产品吸附、解吸、树脂再生和产品浓缩结晶的同步且连续不断进行，大大提高了生产效率。
综上，本申请的技术方案具有以下有益效果：
采用本实用新型对香兰素进行分离纯化，柱层析系统采用了4根并联设置、可独立实用的层析柱，4根层析柱可同时进行工作，1根层析柱在吸附，吸附饱和后切换到另一根层析柱进行吸附，吸附饱和的层析柱开始进行解析产品；第3根层析柱在进行平衡，第4根层析柱在进行树脂再生，这两根柱子为吸附解析做好前期准备，柱层析系统可进行一个循环不断的吸附和解析。在产品解吸的同时进行产品解吸液进入产品解吸液暂存罐30，最后在浓缩结晶釜40中结晶得到产品。如此循环，实现了产品吸附、解吸、树脂再生和产品浓缩的同步且连续进行，大大提高了生产效率，节约了生产时间。
以上仅是本申请的示范性实施方式，而非用于限制本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的产品原液储罐、层析系统、产品解吸液暂存罐和浓缩结晶釜，所述产品原液储罐与层析系统的总连接管路上串联有阀门和压力泵，所述产品解吸液暂存罐的出口与浓缩结晶釜的进料口之间的管路也设有阀门；
所述层析系统包括并列设置的第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱，所述第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱的顶部进料口分别都通过三通连接所述产品原液储罐的出料口和解析剂储罐的出料口，所述第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱的底部出料口分别都通过三通连接废液储罐的进料口和所述产品解吸液暂存罐的进料口，每条连接管路上都设有单独的阀门；
其中，所述第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱都可单独运作，互不影响。
2.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述浓缩结晶釜为圆柱形，其内部设有螺旋式搅拌桨，所述搅拌桨连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述浓缩结晶釜为减压浓缩结晶釜，其外周设有夹套，所述夹套中可通低温冷却水进行冷却结晶。
4.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱依次以等高的形式并排排列。
5.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述第一层析柱、第二层析柱、第三层析柱和第四层析柱的柱床中采用大孔吸附树脂作为分离介质。
6.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述产品原液储罐底部的出料口设有一个阀门，该阀门控制所述产品原液储罐与层析系统的连通。
7.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述压力泵作为物料循环输送泵采用了高压泵。
8.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述产品原液储罐为不锈钢、搪瓷、搪玻璃及玻璃材质中的任意一种材质制造的罐体。
9.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述阀门都采用蝶阀。
10.根据权利要求1所述的一种香兰素的连续分离纯化装置，其特征在于，所述产品原液储罐的出料口设在底部的一侧，该出料口连接阀门，阀门通过管路连接有所述压力泵。
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