CN220754599U - 一种电机转子冲片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机零部件加工技术领域，具体为一种电机转子冲片加工装置，包括机架以及被机架支撑的架顶，还包括：上料装置，设在机架上；圆盘，设在上料装置的出料口处，圆盘上开设有一下料口；第一电磁铁，可转动的设在圆盘的圆心处并与外部的电连接；电机，设在架顶上，电机的输出端与第一电磁铁同轴固定；转板，套设在电机的输出端上，转板与圆盘之间的距离小于冲片的厚度；第二电磁铁，设置在圆盘上并与外部的电连接，架顶上朝下对应第二电磁铁的位置设置有一可升降的打磨机。本实用新型通过设置上料装置，将冲片推在圆盘上。第一、第二电磁铁和电机的配合使冲片被吸附在转板、下料口和打磨机的位置处，提高了冲片上下料的效率。

Description

一种电机转子冲片加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机零部件加工技术领域，具体为一种电机转子冲片加工装置。

背景技术

电机转子是电动机中转动的部分，它由多层硅钢片叠加而成，其中，叠加后硅钢片为电机转子冲片,在电机转子冲片经过冲孔后，需要对其表面进行加工打磨，现有平面打磨装置在进行电机转子冲片的打磨时不便于上下料，导致打磨的效率受限。

为了解决现有平面打磨装置在进行打磨时不便于上下料的问题，现有公开号为CN217486350U的专利提出了公开了一种电机转子冲片加工装置，该种电机转子冲片加工装置通过设置自动推出的定位筒机构，与落料收集的接料筒结构，可在打磨时自动上料，打磨后推进接料筒内有序收集，打磨加工时灵活方便，提高效率。

然而，上述结构的一种电机转子冲片加工装置在进行上下料时，需要等待冲片打磨结束后将该冲片推入接料筒，推杆才能继续推送下一个冲片，其打磨的紧凑性不足，在需要进行大量的打磨作业时，该设备的上下料效率就显得有限了。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转子冲片加工装置，能够在冲片被打磨时，自动推送下一个冲片预备打磨，在上一个冲片被打磨完毕后，冲片会被转动至接料筒进行堆放，同时下一个冲片会被转动至打磨机下，以此往复，解决了原先设备在进行大量的冲片打磨作业时上下料效率受限的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子冲片加工装置，包括机架以及被所述机架支撑的架顶，还包括：

上料装置，设在所述机架上；

圆盘，设在所述上料装置的出料口处，所述圆盘上开设有一下料口；

第一电磁铁，可转动的设在所述圆盘的圆心处并与外部的电连接；

电机，设在所述架顶上，所述电机的输出端与所述第一电磁铁同轴固定；

呈十字形的转板，套设在所述电机的输出端上，所述转板与所述圆盘之间的距离小于冲片的厚度；

第二电磁铁，设置在所述圆盘上并与外部的电连接，所述架顶上朝下对应所述第二电磁铁的位置设置有一可升降的打磨机。

可选的，所述上料装置包括储料筒和电动推杆，所述储料筒顶部开设有一进料口，所述储料筒内适于放置冲片且其底部一侧开设有一出料口，所述出料口适于冲片出入，所述电动推杆设置在背离所述出料口的一端，所述电动推杆的输出端贯穿于所述储料筒和所述出料口并延伸至所述圆盘上。

可选的，所述储料筒内底部可转动的嵌入有若干个滚筒，若干个所述滚筒的方向与所述电动推杆的输出端的方向横向垂直设置。

可选的，所述机架上开设有一槽口，所述槽口适于放置一接料筒，所述接料筒的接料口与所述圆盘上的下料口圆心、内径和直径均相同。

可选的，所述接料筒上设有把手，所述把手的长度延伸至所述机架的端面并与其平行。

可选的，所述机架上可转动的设有一轴柱，所述轴柱上套设有一条板，所述机架上设有一方块，所述方块设在所述把手位于所述机架端面的一侧，所述轴柱设置在所述方块背离所述把手的一侧且与所述方块高度一致，所述方块上开设有一适于所述条板放置的开孔，所述条板的长度适于挡住所述把手出入所述槽口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机转子冲片加工装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型在上料时，通过设置上料装置将冲片推在圆盘上即可完成上料；本实用新型在下料时，通过第一、第二电磁铁和电机的配合使冲片被吸附在转板、打磨机和下料口位置，即可完成下料；提高了冲片上下料的效率，解决了原先设备在进行大量的冲片打磨作业时上下料效率受限的问题；

2.本实用新型通过设置若干个滚筒，在电动推杆推送冲片时，储料筒底部的滚筒会减少冲片对储料筒内底部的摩擦力，使得电动推杆能够更快的将冲片推送至圆盘上，解决了因储料筒底部对冲片的摩擦力过大而难以推动冲片的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型一轴侧结构示意图；

图2示出了本实用新型后视一轴侧结构示意图；

图3示出了本实用新型主视结构示意图；

图4示出了储料筒结构示意图；

图5示出了储料筒主视剖切结构示意图；

图6示出了接料筒结构示意图；

图7示出了圆盘与打磨机的俯视结构示意图；

图8示出了图7的B-B处剖视结构示意图；

图9示出了轴柱与条板主视结构示意图；

图10示出了轴柱与条板一轴侧结构示意图；

图11示出了第一电磁铁、电机和转板的一轴侧结构示意图；

图12示出了第一电磁铁、电机和转板的另一轴侧结构示意图。

图中：1、机架；2、架顶；3、上料装置；4、圆盘；5、第一电磁铁；6、电机；7、转板；8、第二电磁铁；9、打磨机；10、储料筒；11、冲片；12、电动推杆；13、滚筒；14、接料筒；15、把手；16、轴柱；17、条板；18、方块；19、槽口；20、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图12，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种电机转子冲片加工装置，包括机架1以及被机架1支撑的架顶2，还包括：

上料装置3，设在机架1上；

圆盘4，设在上料装置3的出料口处，圆盘4上开设有一下料口20；

第一电磁铁5，可转动的设在圆盘4的圆心处并与外部的电连接；

电机6，设在架顶2上，电机6的输出端与第一电磁铁5同轴固定；

呈十字形的转板7，套设在电机6的输出端上，转板7与圆盘4之间的距离小于冲片11的厚度；

第二电磁铁8，设置在圆盘4上并与外部的电连接，架顶2上朝下对应第二电磁铁8的位置设置有一可升降的打磨机9。

在采用上述的一种电机转子冲片加工装置时，在需要打磨冲片11时，上料装置3会将冲片11推往圆盘4，在冲片11被推在圆盘4上时，将第一电磁铁5通电使其将冲片11吸附至两块转板7之间，通过驱动电机6转动第一电磁铁5带动冲片11转动，直至冲片11被转动至第二电磁铁8位置，此时断开第一电磁铁5的电并接通第二电磁铁8的电，使冲片11被吸附至第二电磁铁8位置，随后驱动位于第二电磁铁8上方的打磨机9为冲片11的端面进行打磨，在打磨的过程中驱动电动推杆12将下一个冲片11推送至圆盘4上预备打磨，在冲片11打磨结束后，断开第二电磁铁8的电并接通第一电磁铁5的电将打磨完后的冲片11和预备打磨的冲片11同时吸附至转板7上，同时驱动电机6带动电磁铁转动，将被打磨后的冲片11转动至下料口20，于此同时预备打磨的冲片11会被转动至第二电磁铁8的位置，再断开第一电磁铁5的电并接通第二电磁铁8的电，打磨完成后的冲片11会因断电自动掉入下料口20，预备打磨的冲片11会被吸附至第二电磁铁8位置，以此往复，提高了冲片11上下料的效率。

如图1至图5所示，上料装置3包括储料筒10和电动推杆12，储料筒10顶部开设有一进料口，储料筒10内适于放置冲片11且其底部一侧开设有一出料口，出料口适于冲片11出入，电动推杆12设置在背离出料口的一端，电动推杆12的输出端贯穿于储料筒10和出料口并延伸至圆盘4上；在需要打磨冲片11时，将冲片11通过储料筒10的进料口放入其中，驱动电动推杆12将冲片11推送至圆盘4上，随后电动推杆12的输出端将回缩，在电动推杆12的输出端回缩出储料筒10时，储料筒10内部的冲片11便会随重力下移，使得电动推杆12能够往复的推动冲片11至圆盘4上，提高了上料的效率。

如图5所示，储料筒10内底部可转动的嵌入有若干个滚筒13，若干个滚筒13的方向与电动推杆12的输出端的方向横向垂直设置；在电动推杆12推送冲片11时，储料筒10底部的滚筒13会减少冲片11对储料筒10内底部的摩擦力，使得电动推杆12能够更快的将冲片11推送至圆盘4上。

如图1至图12所示，机架1上开设有一槽口19，槽口19适于放置一接料筒14，接料筒14的接料口与圆盘4上的下料口20圆心、内径和直径均相同；在进行打磨作业时，在一个冲片11被打磨结束后，冲片11会被转动至下料口20处，最后掉入接料筒14中，减少了人工手动取料工作量。

如图6所示，接料筒14上设有把手15，把手15的长度延伸至机架1的端面并与其平行；在打磨作业结束后，通过拉动把手15从机架1上的槽口19内取出接料筒14，在需要进行打磨作业时，通过推动把手15将接料筒14从机架1上的槽口19插入至圆盘4上的下料口20处，使得人员能够很方便的取放接料筒14。

如图1至图12所示，机架1上可转动的设有一轴柱16，轴柱16上套设有一条板17，机架1上设有一方块18，方块18设在把手15位于机架1端面的一侧，轴柱16设置在方块18背离把手15的一侧且与方块18高度一致，方块18上开设有一适于条板17放置的开孔，条板17的长度适于挡住把手15出入槽口19；在进行冲片11打磨作业时，转动轴柱16将条板17卡在方块18上的开孔内，条板17会挡住把手15阻止其移动，以放置接料筒14在打磨时错位导致冲片11无法掉入接料筒14内。

工作原理：在需要打磨冲片11时，将冲片11通过储料筒10的进料口放入其中，驱动电动推杆12将冲片11推送至圆盘4上，随后电动推杆12的输出端将回缩，在电动推杆12的输出端回缩出储料筒10时，储料筒10内部的冲片11便会随重力下移，使得电动推杆12能够往复的推动冲片11至圆盘4上，在电动推杆12推送冲片11时，储料筒10底部的滚筒13会减少冲片11对储料筒10内底部的摩擦力，在冲片11被推在圆盘4上时，将第一电磁铁5通电使其将冲片11吸附至两块转板7之间，通过驱动电机6转动第一电磁铁5带动冲片11转动，直至冲片11被转动至第二电磁铁8位置，此时断开第一电磁铁5的电并接通第二电磁铁8的电，使冲片11被吸附至第二电磁铁8位置，随后驱动位于第二电磁铁8上方的打磨机9为冲片11的端面进行打磨，在打磨的过程中驱动电动推杆12将下一个冲片11推送至圆盘4上预备打磨，在冲片11打磨结束后，断开第二电磁铁8的电并接通第一电磁铁5的电将打磨完后的冲片11和预备打磨的冲片11同时吸附至转板7上，同时驱动电机6带动电磁铁转动，将被打磨后的冲片11转动至下料口20，于此同时预备打磨的冲片11会被转动至第二电磁铁8的位置，再断开第一电磁铁5的电并接通第二电磁铁8的电，打磨完成后的冲片11会因断电自动掉入下料口20，预备打磨的冲片11会被吸附至第二电磁铁8位置，以此往复，提高了冲片11上下料的效率；在进行打磨作业时，在一个冲片11被打磨结束后，冲片11会被转动至下料口20处，最后掉入接料筒14中，转动轴柱16将条板17卡在方块18上的开孔内，条板17会挡住把手15阻止其移动，以放置接料筒14在打磨时错位导致冲片11无法掉入接料筒14内，在打磨作业结束后，通过拉动把手15从机架1上的槽口19内取出接料筒14，在需要进行打磨作业时，通过推动把手15将接料筒14从机架1上的槽口19插入至圆盘4上的下料口20处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机转子冲片加工装置，包括机架(1)以及被所述机架(1)支撑的架顶(2)，其特征在于，还包括：

上料装置(3)，设在所述机架(1)上；

圆盘(4)，设在所述上料装置(3)的出料口处，所述圆盘(4)上开设有一下料口(20)；

第一电磁铁(5)，可转动的设在所述圆盘(4)的圆心处并与外部的电连接；

电机(6)，设在所述架顶(2)上，所述电机(6)的输出端与所述第一电磁铁(5)同轴固定；

呈十字形的转板(7)，套设在所述电机(6)的输出端上，所述转板(7)与所述圆盘(4)之间的距离小于冲片(11)的厚度；

第二电磁铁(8)，设置在所述圆盘(4)上并与外部的电连接，所述架顶(2)上朝下对应所述第二电磁铁(8)的位置设置有一可升降的打磨机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工装置，其特征在于：所述上料装置(3)包括储料筒(10)和电动推杆(12)，所述储料筒(10)顶部开设有一进料口，所述储料筒(10)内适于放置冲片(11)且其底部一侧开设有一出料口，所述出料口适于冲片(11)出入，所述电动推杆(12)设置在背离所述出料口的一端，所述电动推杆(12)的输出端贯穿于所述储料筒(10)和所述出料口并延伸至所述圆盘(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子冲片加工装置，其特征在于：所述储料筒(10)内底部可转动的嵌入有若干个滚筒(13)，若干个所述滚筒(13)的方向与所述电动推杆(12)的输出端的方向横向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有一槽口(19)，所述槽口(19)适于放置一接料筒(14)，所述接料筒(14)的接料口与所述圆盘(4)上的下料口(20)圆心、内径和直径均相同。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子冲片加工装置，其特征在于：所述接料筒(14)上设有把手(15)，所述把手(15)的长度延伸至所述机架(1)的端面并与其平行。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子冲片加工装置，其特征在于：所述机架(1)上可转动的设有一轴柱(16)，所述轴柱(16)上套设有一条板(17)，所述机架(1)上设有一方块(18)，所述方块(18)设在所述把手(15)位于所述机架(1)端面的一侧，所述轴柱(16)设置在所述方块(18)背离所述把手(15)的一侧且与所述方块(18)高度一致，所述方块(18)上开设有一适于所述条板(17)放置的开孔，所述条板(17)的长度适于挡住所述把手(15)出入所述槽口(19)。