CN220753348U - 磁脱扣器及外置脱离器 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供了一种磁脱扣器及外置脱离器。该磁脱扣器包括驱动机构，包括动铁芯、与所述动铁芯间隔开的静铁芯以及从所述静铁芯的远离所述动铁芯的一端穿过所述静铁芯的移动杆，所述动铁芯能够与所述移动杆接触或分离；以及止位部，沿着所述动铁芯指向所述静铁芯的方向，所述动铁芯、所述移动杆以及所述止位部依次布置。

Description

磁脱扣器及外置脱离器

技术领域

本公开的实施例总体上涉及电气设备技术领域，并且更具体地，涉及一种外置脱离器的磁脱扣器以及一种包括磁脱扣器的外置脱离器。

背景技术

外置脱离器(SSD)是一种用于低压电源系统的浪涌保护器(SPD)前端串联的电气设备。SSD能够承受被保护浪涌保护器安装处的预期电涌电流，并能够分断由于浪涌保护器故障而产生的工频过电流。外置脱离器内通常设置有与动触头组件连接并驱动动触头组件与静触头组件分离的磁脱扣单元。

常规外置脱离器中的磁脱扣单元通常包括动铁芯以及与动铁芯装配的移动杆。动铁芯或者移动杆的一项上设置有安装槽，从而使移动杆或者动铁芯的一端与安装槽过盈配合，完成对移动杆的装配限位。由于在减少外置脱离器的厚度的情况下移动杆的直径也同步减少，因此，一方面，移动杆的直径过小导致无法在其内部设置安装槽；另一方面，移动杆和动铁芯采取过盈配合的方式进行装配，在装配过程中移动杆由于直径过小易受力而断裂。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种磁脱扣器及外置脱离器，以至少部分地解决上述问题。

在本公开的第一方面，提供了一种磁脱扣器，该磁脱扣器包括驱动机构，包括动铁芯、与所述动铁芯间隔开的静铁芯以及从所述静铁芯的远离所述动铁芯的一端穿过所述静铁芯的移动杆，所述动铁芯能够与所述移动杆接触或分离；以及止位部，沿着所述动铁芯指向所述静铁芯的方向，所述动铁芯、所述移动杆以及所述止位部依次布置。

根据本公开的实施例，动铁芯与移动杆接触或分离，而非与移动杆装配，因此无需在移动杆内设置安装槽。另外，由于移动杆从静铁芯的远离动铁芯的一端穿过静铁芯，使得移动杆在与动铁芯指向静铁芯的方向垂直的方向上被限位，并且动铁芯、移动杆以及止位部依次布置，使得移动杆在动铁芯指向静铁芯的方向上被动铁芯和止位部限位，因此即使移动杆不与动铁芯装配也不会发生脱落的情况，避免了在移动杆与动铁芯装配过程中移动杆由于直径过小而受力断裂的问题。

在一些实施例中，所述驱动机构还包括套筒，所述套筒内设置有安装腔室，所述止位部与所述安装腔室分离，所述动铁芯封堵所述安装腔室的远离所述止位部的一端，所述静铁芯封堵所述安装腔室的靠近所述止位部的一端。

在一些实施例中，所述驱动机构还包括缠绕在所述套筒的外侧面的至少一层线圈，在所述至少一层线圈通电的情况下，所述动铁芯能够朝向所述静铁芯移动并推动所述移动杆撞击所述止位部。

在一些实施例中，所述套筒的远离所述止位部的一端设置有限位凸起，并且所述限位凸起设置在所述安装腔室的内壁面上，所述动铁芯包括第一部分以及与所述第一部分连接并邻近所述静铁芯的第二部分，沿着所述静铁芯指向所述动铁芯的方向，所述限位凸起的投影与所述第二部分的投影至少部分重叠。

在一些实施例中，在所述限位凸起与所述第二部分接触的情况下，沿着所述动铁芯指向所述静铁芯的方向，所述移动杆长度小于所述动铁芯和所述止位部之间的距离。

在一些实施例中，在所述限位凸起与所述第二部分接触并且所述动铁芯与所述移动杆接触的情况下，沿着所述动铁芯指向所述静铁芯的方向，所述动铁芯与所述静铁芯之间的距离大于所述移动杆与所述止位部之间的距离。

在一些实施例中，所述移动杆包括杆体部以及设置在所述杆体部的朝向所述止位部的一端的触发部，沿着所述杆体部的径向方向，所述杆体部的径向尺寸小于所述触发部的径向尺寸。

在一些实施例中，所述静铁芯内设置有用于所述杆体部移动的移动通道，所述杆体部的外侧面与所述移动通道的内壁面相接触。

在一些实施例中，所述静铁芯内设置有用于所述杆体部移动的移动通道，沿着所述杆体部的径向方向，所述移动通道的远离所述止位部的一端的内壁面与所述杆体部的远离所述止位部的一端的外侧面围成缓冲槽，所述驱动机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述缓冲槽的槽底接触，另一端与所述动铁芯接触。

在本公开的第二方面，提供了一种外置脱离器，该包括：根据本公开的第一方面的任意一种磁脱扣器；以及壳体，所述壳体内设置有所述磁脱扣器。

应当理解，该部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键特征或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述而变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了根据本公开的一些实施例的外置脱离器的结构示意图；

图2示出了根据图1所示的外置脱离器的主视图，其中去除了部分壳体；

图3示出了根据图2所示的外置脱离器的A部分的放大示意图；

图4示出了根据本公开的一些实施例的驱动机构的结构示意图；

图5示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣器的剖视图；

图6示出了根据本公开的另一些实施例的磁脱扣器的剖视图。

附图标记说明：

100为外置脱离器，10为壳体，20为磁脱扣器，201为驱动机构，202为止位部；

1为动铁芯，11为第一部分，12为第二部分；

2为静铁芯，21为移动通道，22为缓冲槽；

3为移动杆，31为杆体部，32为触发部；

4为套筒，41为安装腔室，42为限位凸起；

5为线圈；6为弹性件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

如在上文中所描述的，在常规外置脱离器减少厚度的情况下移动杆的直径也同步减少，一方面，移动杆的直径过小导致无法在其内部设置安装槽，另一方面，移动杆和动铁芯采取过盈配合的方式进行装配，在装配过程中移动杆由于直径过小而易受力而断裂。在本公开的第一方面，提供了一种外置脱离器100的磁脱扣器20，至少部分地解决上述问题。在下文中，将结合图1至图6对本公开的原理进行描述。

图1示出了根据本公开的一些实施例的外置脱离器100的结构示意图。图2示出了根据图1所示的外置脱离器100的主视图，其中去除了部分壳体10。图3示出了根据图2所示的外置脱离器100的A部分的放大示意图。图4示出了根据本公开的一些实施例的驱动机构201的结构示意图。图5示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣器20的剖视图。图2所示的外置脱离器100中移除了壳体10的覆盖驱动机构201的部分，以用于避免壳体10对其内部的驱动机构201的阻挡，从而更好的显示驱动机构201。如图1至图5所示，磁脱扣器20和外置脱离器100的厚度都得到了减小。在此描述的磁脱扣器20总体上包括驱动机构201和止位部202。驱动机构201和止位部202间隔开，驱动机构201能够朝向止位部202移动并撞击止位部202，以通过止位部202对驱动机构201进行止位。

如图2至图5所示，在一些实施例中，驱动机构201为磁脱扣线圈。驱动机构201包括动铁芯1、静铁芯2、移动杆3、套筒4以及线圈5。套筒4作为安装载体，其内设置有安装腔室41。套筒4与止位部202间隔开，并且安装腔室41与止位部202分离。动铁芯1与静铁芯2间隔开，动铁芯1和静铁芯2分别封堵安装腔室41的两端，并且动铁芯1封堵安装腔室41的远离止位部202的一端，而静铁芯2封堵安装腔室41的靠近止位部202的另一端。

继续参阅图2至图5，在一些实施例中，移动杆3从静铁芯2的远离动铁芯1的一端穿过静铁芯2，并且移动杆3能够在静铁芯2的内部移动。动铁芯1与移动杆3采用非固定式设置，也就是说，动铁芯1可以与移动杆3接触或者分离。沿着动铁芯1指向静铁芯2的方向，动铁芯1、移动杆3以及止位部202依次布置。

根据本公开的实施例，动铁芯1与移动杆3接触或分离，而非与移动杆3装配，因此无需在移动杆3内设置安装槽。另外，由于移动杆3从静铁芯2的远离动铁芯1的一端穿过静铁芯2，使得移动杆3在与动铁芯1指向静铁芯2的方向垂直的方向上被限位，并且动铁芯1、移动杆3以及止位部202依次布置，使得移动杆3在动铁芯1指向静铁芯2的方向上被动铁芯1和止位部202限位，因此即使移动杆3不与动铁芯1装配，移动杆3也不会发生脱落的情况，避免了在移动杆3与动铁芯1装配过程中移动杆3由于直径过小而受力断裂的问题。综上，本公开的实施例中的磁脱扣器20的零件易于组装。

需要说明的是，止位部202包括外置脱离器内的任意部件，本公开的实施例对此不作限制，例如，在一些实施例中，止位部202包括执行机构，并且执行机构被配置为在被移动杆3撞击的情况下执行脱扣动作。在下文中，将主要以止位部202包括执行机构的情况对外置脱离器进行示例性说明。

继续参阅图4至图5，在一些实施例中，至少一层线圈5缠绕在套筒4的外侧面。在线圈5中通电的情况下，通电的线圈5和静铁芯2共同形成一个磁场，线圈5内的动铁芯1受到磁场力的作用朝向静铁芯2移动，并推动移动杆3撞击止位部202。

可以理解，由于本公开的实施例的磁脱扣器20中的移动杆3与动铁芯1未采取装配限位的方式固定，因此移动杆3沿着与动铁芯1指向静铁芯2的方向垂直的方向的宽度能够减小，而在磁脱扣器20总体的宽度不变的情况下，套筒4的外侧面能够缠绕多层线圈5，从而增加动铁芯1受到磁场力大小，最终保证动铁芯1能够推动移动杆3以足够大的作用力撞击执行机构，一方面使移动杆3止位，另一方面，确保执行机构能够执行脱扣动作。

继续参阅图5，在一些实施例中，套筒4的远离止位部202的一端设置有限位凸起42。限位凸起42设置在安装腔室41的内壁面上。动铁芯1包括第一部分11以及与第一部分11连接的第二部分12，并且第二部分12相比于第一部分11更靠近静铁芯2。沿着静铁芯2指向动铁芯1的方向，限位凸起42的投影与第二部分12的投影至少部分重叠，利用上述限位凸起42，一方面能够避免动铁芯1从套筒4的远离止位部202的一端脱落，另一方面使得动铁芯1的固定方式更加灵活，不再依靠与移动杆3的装配实现固定。

根据本公开的实施例的限位凸起42可以各种不同形状的限位凸起42，本公开的实施例对此不做限制。例如，在一些实施例中，限位凸起42包括环状凸起。其中在环状凸起与第二部分12接触的情况下，环状凸起还包裹第一部分11的部分外侧面。在一些实施例中，限位凸起42包括在安装腔室41的内壁面对称设置的两个凸起件。

应当注意，上述以及本公开其他地方可能提及的数字、数值、数目等，都是示例性的，无意以任何方式限制本公开的范围。任何其他适当的数字、数值、数目都是可能的。例如，根据具体的应用场景和需求，限位凸起42可以包括更多或更少的凸起件。

继续参阅图5，在一些实施例中，在限位凸起42与第二部分12接触的情况下，沿着动铁芯1指向静铁芯2的方向，移动杆3长度应该小于动铁芯1和止位部202之间的距离。

不难看出，如果移动杆3长度等于动铁芯1和止位部202之间的距离，动铁芯1、移动杆3以及止位部202相互抵接，那么在动铁芯1受到磁场力的作用下动铁芯1也无法运动，动铁芯1无法产生运动加速度，从而使移动杆3无法撞击止位部202，导致在线圈5通电的情况下执行机构也无法执行脱扣动作。但是如果将移动杆3长度设置小于动铁芯1和止位部202之间的距离，那么在动铁芯1受到磁场力的作用下动铁芯1能够产生运动加速度，从而带动移动杆3撞击止位部202。

需要说明的是，由于移动杆3长度小于动铁芯1和止位部202之间的距离，因此，移动杆3可以位于动铁芯1和止位部202之间的任意位置。例如移动杆3可以与动铁芯1接触，或者移动杆3可以与动铁芯1分离，其中在移动杆3与动铁芯1分离并与止位部202接触的情况下，由于移动杆3的质量很小，因此即使移动杆3与止位部202接触也不会导致执行机构执行脱扣动作，也即，只有动铁芯1带动移动杆3撞击止位部202才会导致执行机构执行脱扣动作。

继续参阅图5，在一些实施例中，在限位凸起42与第二部分12接触并且动铁芯1与移动杆3接触的情况下，沿着动铁芯1指向静铁芯2的方向，动铁芯1与静铁芯2之间的距离大于移动杆3与止位部202之间的距离。利用上述配置，能够保证动铁芯1能够推动移动杆3撞击止位部202。

继续参阅图5，在一些实施例中，移动杆3包括杆体部31和触发部32。触发部32设置在杆体部31的朝向止位部202的一端。杆体部31与动铁芯1接触或分离。沿着杆体部31的径向方向，杆体部31的径向尺寸小于触发部32的径向尺寸，从而增加触发部32与止位部202之间的撞击面积。

图6示出了根据本公开的另一些实施例的磁脱扣器20的剖视图。图5和图6中均示出了止位部202的部分剖视图。如图5所示，在一些实施例中，静铁芯2内设置有用于杆体部31移动的移动通道21，杆体部31的外侧面与移动通道21的内壁面相接触。如图6所示，在另一些实施例中，静铁芯2内设置有用于杆体部31移动的移动通道21，沿着杆体部31的径向方向，移动通道21的靠近止位部202的一端的内壁面与杆体部31的一部分外侧面接触，移动通道21的远离止位部202的一端的内壁面与杆体部31的另一部分外侧面围成缓冲槽22。缓冲槽22的直径大于移动通道21的直径。缓冲槽22用于设置弹性件6，并且弹性件6的一端与缓冲槽22的槽底接触，另一端与动铁芯1接触。

可以理解，图6所示的磁脱扣器20能够应用于特殊振动的情形中，例如在特殊振动的情形中，即使线圈5内不通电，动铁芯1也有可能受振动作用朝向静铁芯2运动，从而带动移动杆3撞击止位部202，导致误脱扣的情况发生。而图6所示的磁脱扣器20内增加弹性件6，弹性件6能够向动铁芯1提供反作用力，从而防止误脱扣的情况发生。另外，在线圈5内停止通电的情况下，受动铁芯1挤压的弹性件6还能够实现动铁芯1的复位。而图5所示的磁脱扣器20能够增加静铁芯2的体积，由于通电的线圈5和静铁芯2共同形成磁场，因此静铁芯2体积增加也会增强磁场的强度，从而增强动铁芯1在磁场内所受的磁场力。由于图5所示的磁脱扣器20中不包括弹性件6，因此磁脱扣器20可以倾斜安装并使动铁芯1位于静铁芯2的下方，从而在线圈5内停止通电的情况下动铁芯1能够依靠自身重力实现复位。

根据本公开实施例的弹性件6可以是当前已知的或未来可用的各种类型的弹性件6，本公开的实施例对此不作限制。例如，在一些实施例中，弹性件6可以为弹簧。

在本公开的第二方面，提供了一种外置脱离器100，该外置脱离器100包括：根据本公开的第一方面的任意一种磁脱扣器20；以及壳体10。壳体10内设置有磁脱扣器20。

根据本公开的实施例的磁脱扣器20可以应用于各种外置脱离器，并且本公开的实施例的磁脱扣器20具有尺寸小、提供的磁场力大、内部零件易于生产以及内部零件易于组装的效果。应当理解，根据本公开的实施例的磁脱扣器20也可以应用于其他电气部件，本公开的实施例对此不作限制。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种磁脱扣器(20)，其特征在于，所述磁脱扣器(20)包括：

驱动机构(201)，包括动铁芯(1)、与所述动铁芯(1)间隔开的静铁芯(2)以及从所述静铁芯(2)的远离所述动铁芯(1)的一端穿过所述静铁芯(2)的移动杆(3)，所述动铁芯(1)能够与所述移动杆(3)接触或分离；以及

止位部(202)，沿着所述动铁芯(1)指向所述静铁芯(2)的方向，所述动铁芯(1)、所述移动杆(3)以及所述止位部(202)依次布置。

2.根据权利要求1所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述驱动机构(201)还包括套筒(4)，所述套筒(4)内设置有安装腔室(41)，所述止位部(202)与所述安装腔室(41)分离，所述动铁芯(1)封堵所述安装腔室(41)的远离所述止位部(202)的一端，所述静铁芯(2)封堵所述安装腔室(41)的靠近所述止位部(202)的一端。

3.根据权利要求2所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述驱动机构(201)还包括缠绕在所述套筒(4)的外侧面的至少一层线圈(5)，在所述至少一层线圈(5)通电的情况下，所述动铁芯(1)能够朝向所述静铁芯(2)移动并推动所述移动杆(3)撞击所述止位部(202)。

4.根据权利要求2所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述套筒(4)的远离所述止位部(202)的一端设置有限位凸起(42)，并且所述限位凸起(42)设置在所述安装腔室(41)的内壁面上，所述动铁芯(1)包括第一部分(11)以及与所述第一部分(11)连接并邻近所述静铁芯(2)的第二部分(12)，沿着所述静铁芯(2)指向所述动铁芯(1)的方向，所述限位凸起(42)的投影与所述第二部分(12)的投影至少部分重叠。

5.根据权利要求4所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，在所述限位凸起(42)与所述第二部分(12)接触的情况下，沿着所述动铁芯(1)指向所述静铁芯(2)的方向，所述移动杆(3)长度小于所述动铁芯(1)和所述止位部(202)之间的距离。

6.根据权利要求4所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，在所述限位凸起(42)与所述第二部分(12)接触并且所述动铁芯(1)与所述移动杆(3)接触的情况下，沿着所述动铁芯(1)指向所述静铁芯(2)的方向，所述动铁芯(1)与所述静铁芯(2)之间的距离大于所述移动杆(3)与所述止位部(202)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述移动杆(3)包括杆体部(31)以及设置在所述杆体部(31)的朝向所述止位部(202)的一端的触发部(32)，沿着所述杆体部(31)的径向方向，所述杆体部(31)的径向尺寸小于所述触发部(32)的径向尺寸。

8.根据权利要求7所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述静铁芯(2)内设置有用于所述杆体部(31)移动的移动通道(21)，所述杆体部(31)的外侧面与所述移动通道(21)的内壁面相接触。

9.根据权利要求7所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述静铁芯(2)内设置有用于所述杆体部(31)移动的移动通道(21)，沿着所述杆体部(31)的径向方向，所述移动通道(21)的远离所述止位部(202)的一端的内壁面与所述杆体部(31)的远离所述止位部(202)的一端的外侧面围成缓冲槽(22)，所述驱动机构(201)还包括弹性件(7)，所述弹性件(7)的一端与所述缓冲槽(22)的槽底接触，另一端与所述动铁芯(1)接触。

10.一种外置脱离器(100)，其特征在于，所述外置脱离器(100)包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的磁脱扣器(20)；以及

壳体(10)，所述壳体(10)内设置有所述磁脱扣器(20)。