CN220751522U - 一种气门导管检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门导管检测设备，涉及气门导管检测技术领域，包括主体，所述主体的正面设置有气压表、外接管和控制器，所述主体的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置有多个，液压伸缩杆的上端设置有安装架，多个液压伸缩杆的上端均与安装架的下端面固定连接，所述安装架的下端设置有固定装置，所述固定装置的下端设置有气门导管，所述固定装置上设置有夹持装置。本实用新型首先将气门导管放置在固定装置上，在控制液压伸缩杆下降直至固定装置与气门导管之间无缝隙，在对气门导管的位置固定完成后通过加压嘴对气门导管的内部进行加压，这时压力传感器能将气门导管内部的压力显示在气压表上方便工作人员进行数据记录。

Description

一种气门导管检测设备

技术领域

本实用新型涉及气门导管检测技术领域，具体涉及一种气门导管检测设备。

背景技术

气门导管的功用是对气门的运动进行导向，保证气门可以正常的做往复直线运动，使气门与气门座圈能正确贴合，并将气门杆的热量传给气缸盖，气门密封套是发动机气门组的重要零件之一，可以防止大量机油进入进排气管，造成机油流失，防止排放废气泄漏，防止发动机机油进入燃烧室,在气门导管生产加工过程中，需要检测气门导管气密性。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的气门导管检测设备,功能单一，一般只能检测同一尺寸的气门导管，适用性不强；

2、现有的气门导管检测设备,在检测的过程中经常由于对气门导管的夹持不到位导致在检测的过程中发生漏气，导致检测结果不正确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气门导管检测设备，包括主体，所述主体的正面设置有气压表、外接管和控制器，所述主体的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置有多个，液压伸缩杆的上端设置有安装架，多个液压伸缩杆的上端均与安装架的下端面固定连接，所述安装架的下端设置有固定装置，所述固定装置的下端设置有气门导管，所述固定装置上设置有夹持装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有顶板，所述顶板是上端设置有连接管，所述连接管的上端与安装架的下端固定连接，所述顶板的下端设置有橡胶层a，所述橡胶层a的一侧设置有距离传感器，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的上端面设置有橡胶层b，所述橡胶层b的中间部位分别设置有加压嘴和加压嘴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的下端与橡胶层a的上端固定连接，所述顶板的下端面与距离传感器的一端固定连接，所述底板的上端面与橡胶层b固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加压嘴的一端通过通气管和外接管固定连接，所述加压嘴与底板的上端面固定连接，所述底板的上端设置有压力传感器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括有夹持块，所述夹持块的一侧设置有限位块，所述夹持块的下端设置有滑块，所述夹持块的下端设置有连接件，所述连接件的一侧设置有齿杆，所述齿杆的一侧设置有齿轮，所述齿轮的下端设置有电机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持块的一侧与限位块固定连接，所述夹持块的下端与滑块的上端固定连接，所述夹持块的下端与连接件的上端固定连接，所述连接件的一侧与齿杆的一端固定连接，所述齿杆的一侧与齿轮啮合并传动连接，所述齿轮的下端与电机的输出端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持块、限位块、滑块、连接件和齿杆一一对应，且均和底板滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种气门导管检测设备，通过顶板、连接管、橡胶层a、距离传感器、底板、橡胶层b、加压嘴、压力传感器的共同作用下，首先通过外接管外接加压装置，然后控制液压伸缩杆上升，让固定装置之间的间距增大，然后将气门导管放置在固定装置上，在控制液压伸缩杆下降直至固定装置与气门导管之间无缝隙，这时夹持装置工作，将气门导管进一步夹持固定，避免气门导管在检测的过程中位置发生偏移导致检测结果不准确，在对气门导管的位置固定完成后通过加压嘴对气门导管的内部进行加压，这时压力传感器能将气门导管内部的压力显示在气压表上方便工作人员进行数据记录，若规定时间内压力表的示数不下降表明气门导管的密封效果良好，若示数变化较大则表明气门导管的密封效果不行，橡胶层a的材质为高弹性橡胶，在与气门导管的两端压紧的过程中能保证气门导管内的高压气体不会从接触位置泄漏。

2、本实用新型提供一种气门导管检测设备，通过夹持块、限位块、滑块、连接件、齿杆、齿轮、电机的共同作用下，在进行固定时夹持装置内部的电机转动，转动的电机可通过上端的齿轮带动齿杆移动，从而让齿杆一端的夹持块发生移动，从而实现对气门导管的进一步固定，此种固定方式简单有效且不需要过多的零部件进行配合，避免零部件过多导致设备发生故障。

附图说明

图1为本实用新型的气门导管检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置和夹持装置的位置图。

图中：1、主体；2、液压伸缩杆；3、安装架；4、固定装置；5、夹持装置；6、气门导管；7、气压表；8、外接管；9、控制器；41、顶板；42、连接管；43、橡胶层a；44、距离传感器；45、底板；46、橡胶层b；47、加压嘴；48、压力传感器；51、夹持块；52、限位块；53、滑块；54、连接件；55、齿杆；56、齿轮；57、电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种气门导管检测设备,包括主体1，主体1的正面设置有气压表7、外接管8和控制器9，主体1的上端设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2设置有多个，液压伸缩杆2的上端设置有安装架3，多个液压伸缩杆2的上端均与安装架3的下端面固定连接，安装架3的下端设置有固定装置4，固定装置4的下端设置有气门导管6，固定装置4上设置有夹持装置5。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定装置4包括有顶板41，顶板41是上端设置有连接管42，连接管42的上端与安装架3的下端固定连接，顶板41的下端设置有橡胶层a43，橡胶层a43的一侧设置有距离传感器44，顶板41的下方设置有底板45，底板45的上端面设置有橡胶层b46，橡胶层b46的中间部位分别设置有加压嘴47和加压嘴47，顶板41的下端与橡胶层a43的上端固定连接，顶板41的下端面与距离传感器44的一端固定连接，底板45的上端面与橡胶层b46固定连接，加压嘴47的一端通过通气管和外接管8固定连接，加压嘴47与底板45的上端面固定连接，底板45的上端设置有压力传感器48。

在本实施例中，首先通过外接管8外接加压装置，然后控制液压伸缩杆2上升，让固定装置4之间的间距增大，然后将气门导管6放置在固定装置4上，在控制液压伸缩杆2下降直至固定装置4与气门导管6之间无缝隙，这时夹持装置5工作，将气门导管6进一步夹持固定，避免气门导管6在检测的过程中位置发生偏移导致检测结果不准确，在对气门导管6的位置固定完成后通过加压嘴47对气门导管6的内部进行加压，这时压力传感器48能将气门导管6内部的压力显示在气压表7上方便工作人员进行数据记录，若规定时间内压力表的示数不下降表明气门导管的密封效果良好，若示数变化较大则表明气门导管的密封效果不行，橡胶层a43的材质为高弹性橡胶，在与气门导管6的两端压紧的过程中能保证气门导管6内的高压气体不会从接触位置泄漏。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持装置5包括有夹持块51，夹持块51的一侧设置有限位块52，夹持块51的下端设置有滑块53，夹持块51的下端设置有连接件54，连接件54的一侧设置有齿杆55，齿杆55的一侧设置有齿轮56，齿轮56的下端设置有电机57，夹持块51的一侧与限位块52固定连接，夹持块51的下端与滑块53的上端固定连接，夹持块51的下端与连接件54的上端固定连接，连接件54的一侧与齿杆55的一端固定连接，齿杆55的一侧与齿轮56啮合并传动连接，齿轮56的下端与电机57的输出端固定连接，夹持块51、限位块52、滑块53、连接件54和齿杆55一一对应，且均和底板45滑动连接。

如图1-4所示，当该装置在使用时，首先通过外接管8外接加压装置，然后控制液压伸缩杆2上升，让固定装置4之间的间距增大，然后将气门导管6放置在固定装置4上，在控制液压伸缩杆2下降直至固定装置4与气门导管6之间无缝隙，这时夹持装置5工作，将气门导管6进一步夹持固定，避免气门导管6在检测的过程中位置发生偏移导致检测结果不准确，在对气门导管6的位置固定完成后通过加压嘴47对气门导管6的内部进行加压，这时压力传感器48能将气门导管6内部的压力显示在气压表7上方便工作人员进行数据记录，若规定时间内压力表的示数不下降表明气门导管的密封效果良好，若示数变化较大则表明气门导管的密封效果不行，橡胶层a43的材质为高弹性橡胶，在与气门导管6的两端压紧的过程中能保证气门导管6内的高压气体不会从接触位置泄漏，在进行固定时夹持装置5内部的电机57转动，转动的电机57可通过上端的齿轮56带动齿杆55移动，从而让齿杆55一端的夹持块51发生移动，从而实现对气门导管6的进一步固定，此种固定方式简单有效且不需要过多的零部件进行配合，避免零部件过多导致设备发生故障。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气门导管检测设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的正面设置有气压表(7)、外接管(8)和控制器(9)，所述主体(1)的上端设置有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)设置有多个，液压伸缩杆(2)的上端设置有安装架(3)，多个液压伸缩杆(2)的上端均与安装架(3)的下端面固定连接，所述安装架(3)的下端设置有固定装置(4)，所述固定装置(4)的下端设置有气门导管(6)，所述固定装置(4)上设置有夹持装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种气门导管检测设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括有顶板(41)，所述顶板(41)的上端设置有连接管(42)，所述连接管(42)的上端与安装架(3)的下端固定连接，所述顶板(41)的下端设置有橡胶层a(43)，所述橡胶层a(43)的一侧设置有距离传感器(44)，所述顶板(41)的下方设置有底板(45)，所述底板(45)的上端面设置有橡胶层b(46)，所述橡胶层b(46)的中间部位分别设置有加压嘴(47)和加压嘴(47)。

3.根据权利要求2所述的一种气门导管检测设备，其特征在于：所述顶板(41)的下端与橡胶层a(43)的上端固定连接，所述顶板(41)的下端面与距离传感器(44)的一端固定连接，所述底板(45)的上端面与橡胶层b(46)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种气门导管检测设备，其特征在于：所述加压嘴(47)的一端通过通气管和外接管(8)固定连接，所述加压嘴(47)与底板(45)的上端面固定连接，所述底板(45)的上端设置有压力传感器(48)。

5.根据权利要求4所述的一种气门导管检测设备，其特征在于：所述夹持装置(5)包括有夹持块(51)，所述夹持块(51)的一侧设置有限位块(52)，所述夹持块(51)的下端设置有滑块(53)，所述夹持块(51)的下端设置有连接件(54)，所述连接件(54)的一侧设置有齿杆(55)，所述齿杆(55)的一侧设置有齿轮(56)，所述齿轮(56)的下端设置有电机(57)。

6.根据权利要求5所述的一种气门导管检测设备，其特征在于：所述夹持块(51)的一侧与限位块(52)固定连接，所述夹持块(51)的下端与滑块(53)的上端固定连接，所述夹持块(51)的下端与连接件(54)的上端固定连接，所述连接件(54)的一侧与齿杆(55)的一端固定连接，所述齿杆(55)的一侧与齿轮(56)啮合并传动连接，所述齿轮(56)的下端与电机(57)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种气门导管检测设备，其特征在于：所述夹持块(51)、限位块(52)、滑块(53)、连接件(54)和齿杆(55)一一对应，且均和底板(45)滑动连接。