CN220748409U - 一种新型隔热活塞顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞顶技术领域，且公开了一种新型隔热活塞顶结构，包括活塞缸顶，活塞缸顶底端的中部设有隔热块，活塞缸顶底端的外圈连接有钛合金隔热垫环，隔热块的外部套设有无碱玻璃纤维隔热层，无碱玻璃纤维隔热层的外部套设有聚丙烯酸隔热层，聚丙烯酸隔热层的外部套设有陶瓷纤维隔热层，陶瓷纤维隔热层的外部套设有活塞主体。通过设置的钛合金隔热垫环，提高了活塞缸顶底端的外圈与活塞主体的顶端之间的隔热性能，设置的隔热块、无碱玻璃纤维隔热层、聚丙烯酸隔热层和陶瓷纤维隔热层相配合，提高了活塞缸顶底端的中部与活塞主体的内部之间的隔热性能，进而解决了现有的装置具有不便于提供更好的隔热性能的问题。

Description

一种新型隔热活塞顶结构

技术领域

本实用新型涉及活塞顶技术领域，具体为一种新型隔热活塞顶结构。

背景技术

在常见的轨道交通工具中，活塞是其发动机中重要的组成部分，是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单，凸顶活塞常用于二行程汽油机，柴油机的活塞顶常制成各种凹坑，由于活塞在往复动作时，需要活塞顶、联杆和曲轴同时工作，所以活塞顶的性能直接影响着发动机和轨道交通工具的正常工作。

现有的新型隔热活塞顶结构可参考授权公告号为CN201920752954.6的中国实用新型专利，其公开了一种燃气机活塞顶结构，“包括活塞体，所述活塞体的顶面中心设置燃烧室，所述燃烧室的内腔由第一腔部、第二腔部、第三腔部连接构成，所述第一腔部位于燃烧室的开口，呈上端开口小、下端开口大的锥形结构，所述第三腔部位于燃烧室的底部，第三腔部的底面中心为朝向燃烧室开口凸起的圆弧面，圆弧面的圆周与第三腔部的内周壁之间通过弧形环槽过渡连接，所述第二腔部位于第一腔部、第三腔部之间，所述第二腔部呈上端开口大、下端开口小的倒置锥形结构，第二腔部的上端开口与第一腔部的下端开口连通，第二腔部的下端开口与第三腔部的上端开口连通。本实用新型结构简单、加工成本低，可有效提高燃气燃烧速率和燃烧充分率，避免积炭，保证燃气机正常工作。”

上述设备在使用时，活塞顶在工作时需要承受燃烧室内的高温环境，而且要承受与缸体内壁摩擦产生的高温，由于未设置隔热结构或组件，现有的装置具有不便于提供更好的隔热性能的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型隔热活塞顶结构，具备便于提供更好的隔热性能的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔热活塞顶结构，包括活塞缸顶，所述活塞缸顶底端的中部设有隔热块，所述活塞缸顶底端的外圈连接有钛合金隔热垫环，所述隔热块的外部套设有无碱玻璃纤维隔热层，所述无碱玻璃纤维隔热层的外部套设有聚丙烯酸隔热层，所述聚丙烯酸隔热层的外部套设有陶瓷纤维隔热层，所述陶瓷纤维隔热层的外部套设有活塞主体，所述活塞主体的顶端与钛合金隔热垫环的底端连接，所述活塞主体的内部设有支撑组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑环和加强组件，所述支撑环设置在活塞主体的内部，所述支撑环内壁的四周均设有弧形支撑框，四个所述弧形支撑框之间设有矩形支撑框，所述加强组件设置在矩形支撑框的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强组件包括六边形加强框，所述六边形加强框设置在矩形支撑框的内部，所述六边形加强框内壁的两侧均设有三角加强框，两个所述三角加强框之间设有支撑加强架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞缸顶的顶端设有耐热加强盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞主体的顶部开设有两个气环槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞主体的底端设有耐热底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐热加强盖由铝合金材料制成，所述耐热底板由铜合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞缸顶、隔热块和活塞主体均由铝镁合金材料制成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该新型隔热活塞顶结构，通过设置的钛合金隔热垫环，提高了活塞缸顶底端的外圈与活塞主体的顶端之间的隔热性能，设置的隔热块、无碱玻璃纤维隔热层、聚丙烯酸隔热层和陶瓷纤维隔热层相配合，提高了活塞缸顶底端的中部与活塞主体的内部之间的隔热性能，进而解决了现有的装置具有不便于提供更好的隔热性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、活塞缸顶；2、隔热块；3、支撑组件；31、支撑环；32、弧形支撑框；33、矩形支撑框；4、钛合金隔热垫环；5、无碱玻璃纤维隔热层；6、加强组件；61、六边形加强框；62、三角加强框；63、支撑加强架；7、聚丙烯酸隔热层；8、陶瓷纤维隔热层；9、活塞主体；10、耐热加强盖；11、气环槽；12、耐热底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型隔热活塞顶结构，包括活塞缸顶1，活塞缸顶1底端的中部设有隔热块2，活塞缸顶1底端的外圈连接有钛合金隔热垫环4，隔热块2的外部套设有无碱玻璃纤维隔热层5，无碱玻璃纤维隔热层5的外部套设有聚丙烯酸隔热层7，聚丙烯酸隔热层7的外部套设有陶瓷纤维隔热层8，陶瓷纤维隔热层8的外部套设有活塞主体9，活塞主体9的顶端与钛合金隔热垫环4的底端连接，活塞主体9的内部设有支撑组件3；

活塞缸顶1的顶端设有耐热加强盖10，便于提高耐热性能；

活塞主体9的顶部开设有两个气环槽11，便于降低燃烧室内的高温以及活塞顶与缸体内壁摩擦产生的高温对活塞主体9的热腐蚀；

活塞主体9的底端设有耐热底板12，便于对活塞主体9底端提供耐热保护；

耐热加强盖10由铝合金材料制成，耐热底板12由铜合金材料制成，便于提高耐热性能；

活塞缸顶1、隔热块2和活塞主体9均由铝镁合金材料制成，便于提高耐热性能；

请参阅图1-4，一种新型隔热活塞顶结构还包括有支撑组件3，支撑组件3包括支撑环31和加强组件6，支撑环31设置在活塞主体9的内部，支撑环31内壁的四周均设有弧形支撑框32，四个弧形支撑框32之间设有矩形支撑框33，加强组件6设置在矩形支撑框33的内部，便于提高支撑强度；

具体的，如图1-图4所示，首先设置的支撑环31便于提高活塞主体9的支撑强度，设置的四个弧形支撑框32和矩形支撑框33便于进一步的提高支撑环31的支撑强度。

实施例2：

加强组件6包括六边形加强框61，六边形加强框61设置在矩形支撑框33的内部，六边形加强框61内壁的两侧均设有三角加强框62，两个三角加强框62之间设有支撑加强架63，便于加强支撑性和稳定性；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的六边形加强框61便于提高矩形支撑框33的支撑强度，设置的两个三角加强框62和支撑加强架63便于提高六边形加强框61的支撑强度。

具体使用时，本实用新型一种新型隔热活塞顶结构，首先将新型隔热活塞顶结构放置在相应的工作位置，然后检查新型隔热活塞顶结构的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，使用时，通过设置的钛合金隔热垫环4，提高了活塞缸顶1底端的外圈与活塞主体9的顶端之间的隔热性能，设置的隔热块2、无碱玻璃纤维隔热层5、聚丙烯酸隔热层7和陶瓷纤维隔热层8相配合，提高了活塞缸顶1底端的中部与活塞主体9的内部之间的隔热性能，便于对活塞顶结构提供更好的隔热性能，设置的支撑环31便于提高活塞主体9的支撑强度，设置的四个弧形支撑框32和矩形支撑框33便于进一步的提高支撑环31的支撑强度，设置的六边形加强框61便于提高矩形支撑框33的支撑强度，设置的两个三角加强框62和支撑加强架63便于提高六边形加强框61的支撑强度，进而进一步的提高了活塞主体9的支撑强度，设置的铝合金材料制成的耐热加强盖10便于提高耐热性能，设置的两个气环槽11便于降低燃烧室内的高温以及活塞顶与缸体内壁摩擦产生的高温对活塞主体9的热腐蚀，便于提高活塞顶结构的耐用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型隔热活塞顶结构，包括活塞缸顶（1），其特征在于，所述活塞缸顶（1）底端的中部设有隔热块（2），所述活塞缸顶（1）底端的外圈连接有钛合金隔热垫环（4），所述隔热块（2）的外部套设有无碱玻璃纤维隔热层（5），所述无碱玻璃纤维隔热层（5）的外部套设有聚丙烯酸隔热层（7），所述聚丙烯酸隔热层（7）的外部套设有陶瓷纤维隔热层（8），所述陶瓷纤维隔热层（8）的外部套设有活塞主体（9），所述活塞主体（9）的顶端与钛合金隔热垫环（4）的底端连接，所述活塞主体（9）的内部设有支撑组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔热活塞顶结构，其特征在于：所述支撑组件（3）包括支撑环（31）和加强组件（6），所述支撑环（31）设置在活塞主体（9）的内部，所述支撑环（31）内壁的四周均设有弧形支撑框（32），四个所述弧形支撑框（32）之间设有矩形支撑框（33），所述加强组件（6）设置在矩形支撑框（33）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型隔热活塞顶结构，其特征在于：所述加强组件（6）包括六边形加强框（61），所述六边形加强框（61）设置在矩形支撑框（33）的内部，所述六边形加强框（61）内壁的两侧均设有三角加强框（62），两个所述三角加强框（62）之间设有支撑加强架（63）。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔热活塞顶结构，其特征在于：所述活塞缸顶（1）的顶端设有耐热加强盖（10）。

5.根据权利要求1所述的一种新型隔热活塞顶结构，其特征在于：所述活塞主体（9）的顶部开设有两个气环槽（11）。

6.根据权利要求4所述的一种新型隔热活塞顶结构，其特征在于：所述活塞主体（9）的底端设有耐热底板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种新型隔热活塞顶结构，其特征在于：所述耐热加强盖（10）由铝合金材料制成，所述耐热底板（12）由铜合金材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种新型隔热活塞顶结构，其特征在于：所述活塞缸顶（1）、隔热块（2）和活塞主体（9）均由铝镁合金材料制成。