CN220747656U - 一种隔墙门窗洞口处加固构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温墙体构件的技术领域，公开了一种隔墙门窗洞口处加固构件，包括网板制成的洞口支撑体，设置在洞口支撑体上两端侧的网板制成的内模板固定体，还包括设置在洞口支撑体和内模板固定体连接处外侧的抹面层支撑体。本实用新型的有益效果为：采用网板制成的洞口支撑体和内模板固定体，由于具有网孔，边缘喷浆更为密实，抹面层支撑体能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度，提高了施工效率。

Description

一种隔墙门窗洞口处加固构件

技术领域

本实用新型涉及保温墙体加强构件的技术领域，具体的，涉及一种隔墙门窗洞口处加固构件。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，尤其是在楼宇建设方面，已经形成了装配式建筑，在主体框架搭建完毕后，对预留的门窗洞口进行后续的补充施工。

为了支撑和固定门窗洞口部位的墙体内模板，现有技术采用角钢以及部分吊筋（当洞口过大时，为了阻止横向角钢的挠度变形）的方式进行加固。

但是，发明人发现：采用角钢加吊筋的固定方式，施工工序较为繁琐，且当洞口尺寸过大时，角钢的强度不足以支撑固定周围的内模板。与此同时，由于角钢的遮挡存在边缘处喷浆不密实问题，同时面层抹平厚度不规范，存在过程中冗余的质量控制，降低了施工效率。

实用新型内容

本申请提出一种隔墙门窗洞口处加固构件，用以解决较大洞口加固，以及边缘处喷浆不密实问题，同时规范面层抹平厚度，使空腔密肋隔墙施工更加标准化，减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

为此，本申请提供了一种隔墙门窗洞口处加固构件，采用的技术方案如下：

一种隔墙门窗洞口处加固构件，包括网板制成的洞口支撑体，设置在洞口支撑体上两端侧的网板制成的内模板固定体，还包括设置在洞口支撑体和内模板固定体连接处外侧的抹面层支撑体。

通过采用上述技术方案：网板一体成型的洞口支撑体能够提供更高的强度，来为内模板提供可靠支撑，采用网板制成的洞口支撑体和内模板固定体，由于具有网孔，边缘喷浆更为密实，抹面层支撑体能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

可选的，所述洞口支撑体、内模板固定体和抹面层支撑体由钢板网一体弯折成型。抹面层支撑体也可通过其他方式有效链接。

通过采用上述技术方案：通过一体折弯成型加工方式更为方便，能够提高加工生产效率。

可选的，所述洞口支撑体与内模板固定体之间的角度a为90°，所述洞口支撑体与抹面层支撑体之间的角度b为钝角。

通过采用上述技术方案：能够有效对内模板进行固定，整体结构更为协调统一。

可选的，所述钢板网的厚度不小于0.8 mm。

通过采用上述技术方案：根据墙体厚度和高度选择不同板厚规格的钢板网，保证固定的强度。

可选的，所述内模板固定体的长度不小于50mm，所述抹面层支撑体的投影于洞口支撑体的长度不大于抹面层的厚度。

通过采用上述技术方案：内模板固定体用来与内模板外侧面进行接触，为了保证接触面积足够大，在此设定其长度不小于50mm，同时通过抹面层支撑体规范面层抹平厚度，使空腔密肋隔墙施工更加标准化，减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

可选的，所述抹面层支撑体投影于洞口支撑体的长度等于抹面层的厚度。

可选的，所述洞口支撑体和内模板固定体由钢板网一体弯折成型，所述抹面层支撑体焊接固定在洞口支撑体和内模板固定体连接处的外侧。

可选的，所述抹面层支撑体的自由端设置有抓靠部。

通过采用上述技术方案：通过抓靠部进一步提高了连接的牢固度。

可选的，所述抓靠部呈向内弯曲的弯钩状。

本申请的工作原理及有益效果为：

1、采用网板制成的洞口支撑体和内模板固定体，由于具有网孔，边缘喷浆更为密实，抹面层支撑体能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度，提高了施工效率。

2、一体成型的更高强度的洞口支撑体通过抓靠部进一步提高了连接的牢固度，为美白、模板提供更加稳定的支撑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例的截面结构示意图；

图2为本申请实施例的立体结构示意图；

图3为本申请实施例的另一种整体结构示意图。

图中：100、洞口支撑体；200、内模板固定体；300、抹面层支撑体；400、抓靠部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种隔墙门窗洞口处加固构件，包括网板制成的洞口支撑体100，设置在洞口支撑体100上两端侧的网板制成的内模板固定体200，还包括设置在洞口支撑体100和内模板固定体200连接处外侧的抹面层支撑体300。

采用网板制成的洞口支撑体100和内模板固定体200，由于具有网孔，边缘喷浆更为密实，抹面层支撑体300能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

在本实施例中，洞口支撑体100、内模板固定体200和抹面层支撑体300由钢板网一体弯折成型。

具体的加工方法：按照洞口支撑体100、内模板固定体200和抹面层支撑体300之间的相对位置，在钢板网上进行划线，根据划线利用折弯机一体折弯成型，这种加工方式更为方便，能够提高加工生产效率。

参照图1和图2，本实施例中的洞口支撑体100与内模板固定体之间的角度a为90°，洞口支撑体100与抹面层支撑体300之间的角度b为钝角，本实施例中优选为135°，如此能够有效对内模板进行固定，整体结构更为协调统一。

当然，根据门窗洞口的结构形式，上述角度均可进行调整。

本实施例中使用的钢板网的厚度不小于0.8mm，本实施例优选为1.2mm。根据墙体厚度和高度选择不同板厚规格的钢板网，保证固定的强度。

其中，内模板固定体200的长度不小于50mm，抹面层支撑体300的投影于洞口支撑体100的长度不大于抹面层的厚度。内模板固定体200用来与内模板外侧面进行接触，为了保证接触面积足够大，在此设定其长度不小于50mm，同时通过抹面层支撑体300规范面层抹平厚度，使空腔密肋隔墙施工更加标准化，减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

参照图1和图2，本实施例中，可以选择为抹面层支撑体300投影于洞口支撑体100的长度等于抹面层的厚度。

参照图3，对于另外的一种加工方式：洞口支撑体100和内模板固定体200由钢板网一体弯折成型，抹面层支撑体300焊接固定在洞口支撑体100和内模板固定体200连接处的外侧。抹面层支撑体300的自由端设置有抓靠部400。通过抓靠部400进一步提高了连接的牢固度。

本实施例中的抓靠部400呈向内弯曲的弯钩状，可以与喷筑的胶凝材料固化后进行紧密的连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，包括网板制成的洞口支撑体（100），设置在洞口支撑体（100）上两端侧的网板制成的内模板固定体（200），还包括设置在洞口支撑体（100）和内模板固定体（200）连接处外侧的抹面层支撑体（300）。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述洞口支撑体（100）、内模板固定体（200）和抹面层支撑体（300）由钢板网一体弯折成型。

3.根据权利要求1所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述洞口支撑体（100）与内模板固定体（200）之间的角度a为90°，所述洞口支撑体（100）与抹面层支撑体（300）之间的角度b为钝角。

4.根据权利要求2所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述钢板网的厚度不小于0.8mm。

5.根据权利要求4所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述内模板固定体（200）的长度不小于50mm，所述抹面层支撑体（300）的投影于洞口支撑体（100）的长度不大于抹面层的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述抹面层支撑体（300）投影于洞口支撑体（100）的长度等于抹面层的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述洞口支撑体（100）和内模板固定体（200）由钢板网一体弯折成型，所述抹面层支撑体（300）焊接固定在洞口支撑体（100）和内模板固定体（200）连接处的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述抹面层支撑体（300）的自由端设置有抓靠部（400）。

9.根据权利要求8所述的一种隔墙门窗洞口处加固构件，其特征在于，所述抓靠部（400）呈向内弯曲的弯钩状。