CN117188762A - 一种隔墙洞口加固机构、墙体及其加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温墙体洞口加固的技术领域，公开了一种隔墙洞口加固机构、墙体及其加固方法，包括固定在洞口上侧位置的上龙骨、固定在洞口下侧位置处的下龙骨，所述洞口侧面位置均固定有胶凝密实加固构件，所述胶凝密实加固构件的外延长度不大于抹面层的厚度，还包括一端固定在洞口位置的横向拉结组件。本发明的有益效果为：用胶凝密实加固构件边缘喷浆更为密实，胶凝密实加固构件的外延长度不大于抹面层的厚度能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

Description

一种隔墙洞口加固机构、墙体及其加固方法

技术领域

本发明涉及保温墙体的技术领域，具体的，涉及一种隔墙洞口加固机构、墙体及其加固方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，尤其是在楼宇建设方面，已经形成了装配式建筑，在主体框架搭建完毕后，对预留的门窗洞口进行后续的补充施工。

为了支撑和固定门窗洞口部位的墙体内模板，现有技术采用角钢以及部分吊筋（当洞口过大时，为了阻止横向角钢的挠度变形）的方式进行加固。

但是，发明人发现：采用角钢的固定方式，由于角钢的遮挡存在边缘处喷浆不密实问题，同时面层抹平厚度不规范，存在过程中冗余的质量控制，降低了施工效率。

发明内容

第一方面，本申请提出了一种隔墙洞口加固机构，解决边缘处喷浆不密实问题，同时规范面层抹平厚度，使隔墙施工更加标准化，减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

第二方面，本申请提出了一种墙体，采用上述的加固机构，在墙体洞口处能够对墙体的内模板进行密实固定。

第三方面，本申请提出了一种墙体洞口的加固方法，简化了施工流程，提高了施工效率。

本申请第一方面提供的一种隔墙洞口加固机构，采用的技术方案如下：

一种隔墙洞口加固机构，包括固定在洞口上侧位置的上龙骨、固定在洞口下侧位置处的下龙骨，所述洞口侧面位置均固定有胶凝密实加固构件，所述胶凝密实加固构件的外延长度不大于抹面层的厚度。

通过采用上述技术方案：上龙骨用于支撑洞口上侧内模板，上龙骨和下龙骨同时具有定位的的作用，采用胶凝密实加固构件边缘喷浆更为密实，胶凝密实加固构件的外延长度不大于抹面层的厚度能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

可选的，所述上龙骨和下龙骨分别通过射钉固定在洞口的上侧和下侧位置，所述横向拉结组件至少包括横向拉筋，所述横向拉筋贯通整个墙体，拉筋的搭接长度不小于150mm。

通过采用上述技术方案：横向拉筋用于加固整个墙体，在洞口位置处的横向拉筋可以自固定，也可以与胶凝密实加固构件进行固定，从而提高洞口位置处的结构强度。

可选的，所述胶凝密实加固构件包括纵向网板、与纵向网板垂直的横向网板；还包括设置在纵向网板上并与横向网板处于异侧的外延网板，所述外延网板的纵向长度d与抹面层的厚度相同。

通过采用上述技术方案：上述结构恰好符合墙体洞口的结构，便于洞口边缘处的固定，同时采用网板的结构，胶凝材料在喷浆时能够更为密实，从而增强了结构强度；同时外延网板的纵向长度d与抹面层的厚度相同，使隔墙施工更加标准化，减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

可选的，所述纵向网板、横向网板和外延网板由钢板网一体弯折成型，所述外延网板与纵向网板之间的夹角a为45°，所述钢板网的厚度不小于1.5mm。

通过采用上述技术方案：根据墙体厚度和高度选择不同板厚规格的钢板网，保证固定的强度，通过钢板网一体折弯成型这种加工方式简便易行。

可选的，所述内模板固定体的长度不小于50mm，所述抹面层支撑体的投影于洞口支撑体的长度不大于抹面层的厚度。

通过采用上述技术方案：内模板固定体用来与内模板外侧面进行接触，为了保证接触面积足够大，在此设定其长度不小于50mm，同时通过抹面层支撑体规范面层抹平厚度，使空腔密肋隔墙施工更加标准化，减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

可选的，所述外延网板的末端设有固定加固部。

通过采用上述技术方案：通过设置固定加固部能够进一步提高连接的牢固度。

本申请第二方面提供的一种墙体，包括主墙体，所述主墙体包括内模板和外墙层，所述主墙体的洞口处设置有上述的加固机构。

通过采用上述技术方案：内模板具有保温性能，与外墙层一起组成主墙体，在主墙体的洞口位置处设置上述加固机构，能够增强对窗口位置处内模板的固定强度，同时也提高了窗口位置的整体支撑强度。

可选的，所述内模板包括若干个模块单体，多个所述的模块单体之间拼接形成内模板，处于洞口界面处的内模板外侧设置有加固机构。

通过采用上述技术方案：模块单体通过EPS等保温材料注塑成型，通过拼装可以形成整个内模板墙体。

本申请第三方面提供的一种墙体洞口的加固方法，包括以下步骤：

S1、在按照设计图纸标点放线后，用射钉将上龙骨和下龙骨固定在准确位置，然后种植横向拉结组件

S2、在洞口两侧面安装胶凝密实加固构件，并使用金属空腔芯模架设在洞口位置，连接处使用螺栓加固连接；

S3、喷筑胶凝材料，胶凝材料与内模板和胶凝密实加固构件之间性加固层，完成洞口施工。

上述加固方法简化了施工流程，能够大大提高施工效率，且能够保证墙体洞口处的结构强度。

本申请的工作原理及有益效果为：

1、采用胶凝密实加固构件边缘喷浆更为密实，胶凝密实加固构件的外延长度不大于抹面层的厚度能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

2、胶凝密实加固构件恰好符合墙体洞口的结构，便于洞口边缘处的固定，同时采用网板的结构，胶凝材料在喷浆时能够更为密实，从而增强了结构强度；同时外延网板的纵向长度d与抹面层的厚度相同，使隔墙施工更加标准化。

3、本申请的加固方法简化了施工流程，能够大大提高施工效率，且能够保证墙体洞口处的结构强度

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的胶凝密实加固构件结构示意图；

图3为本申请实施例的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例的墙体结构示意图。

图中：100、上龙骨；200、下龙骨；300、胶凝密实加固构件；310、纵向网板；320、横向网板；330、外延网板；331、固定加固部；400、横向拉结组件；410、横向拉筋；500、主墙体；510、内模板；520、外墙层；600、模块单体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

本申请实施例公开了本申请第一方面提供的一种隔墙洞口加固机构，采用的技术方案如下：

参照图1-图4，一种隔墙洞口加固机构，包括固定在洞口上侧位置的上龙骨100、固定在洞口下侧位置处的下龙骨200，所述洞口侧面位置均固定有胶凝密实加固构件300，所述胶凝密实加固构件300的外延长度不大于抹面层的厚度。上龙骨100用于支撑洞口上侧内模板510，上龙骨100和下龙骨200同时具有定位的的作用，采用胶凝密实加固构件300边缘喷浆更为密实，胶凝密实加固构件300的外延长度不大于抹面层的厚度能够减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

在本实施例中上龙骨100和下龙骨200分别通过射钉固定在洞口的上侧和下侧位置，所述横向拉结组件400至少包括横向拉筋410，所述横向拉筋410贯通整个墙体，拉筋的搭接长度不小于150mm。横向拉筋410用于加固整个墙体，在洞口位置处的横向拉筋410可以自固定，也可以与胶凝密实加固构件300进行固定，从而提高洞口位置处的结构强度。

其中，横向拉筋410可以采用钢筋，在钢筋的两端均可设置固定部，便于相互之间的搭接自固定以及与胶凝密实加固构件300进行固定。

本实施例中的胶凝密实加固构件300包括纵向网板310、与纵向网板310垂直的横向网板320；还包括设置在纵向网板310上并与横向网板320处于异侧的外延网板330，所述外延网板330的纵向长度d与抹面层的厚度相同。上述结构恰好符合墙体洞口的结构，便于洞口边缘处的固定，同时采用网板的结构，胶凝材料在喷浆时能够更为密实，从而增强了结构强度；同时外延网板330的纵向长度d与抹面层的厚度相同，使隔墙施工更加标准化，减少过程中冗余的质量控制措施，加快施工进度。

具体的，纵向网板310、横向网板320和外延网板330由钢板网一体弯折成型，所述外延网板330与纵向网板310之间的夹角a为45°，所述钢板网的厚度不小于1.5mm。根据墙体厚度和高度选择不同板厚规格的钢板网，保证固定的强度，通过钢板网一体折弯成型这种加工方式简便易行。

可选的，所述外延网板330的末端设有固定加固部331。

通过采用上述技术方案：通过设置固定加固部331能够进一步提高连接的牢固度。

本申请第二方面提供的一种墙体，包括主墙体500，所述主墙体500包括内模板510和外墙层520，所述主墙体500的洞口处设置有上述的加固机构。

通过采用上述技术方案：内模板510具有保温性能，与外墙层520一起组成主墙体500，在主墙体500的洞口位置处设置上述加固机构，能够增强对窗口位置处内模板510的固定强度，同时也提高了窗口位置的整体支撑强度。

可选的，所述内模板510包括若干个模块单体600，多个所述的模块单体600之间拼接形成内模板510，处于洞口界面处的内模板510外侧设置有加固机构。

通过采用上述技术方案：模块单体600通过EPS等保温材料注塑成型，通过拼装可以形成整个内模板510墙体。

本实施例中，加固机构设置在门窗洞口处，当然为了增强墙体的整体强度，加固机构同样可以向外延伸。

本申请第三方面提供的一种墙体洞口的加固方法，包括以下步骤：

S1、在按照设计图纸标点放线后，用射钉将上龙骨100和下龙骨200固定在准确位置，然后种植横向拉结组件400

S2、在洞口两侧面安装胶凝密实加固构件300，并使用金属空腔芯模架设在洞口位置，连接处使用螺栓加固连接；

S3、喷筑胶凝材料，胶凝材料与内模板510和胶凝密实加固构件300之间性加固层，完成洞口施工。

上述加固方法简化了施工流程，能够大大提高施工效率，且能够保证墙体洞口处的结构强度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔墙洞口加固机构，其特征在于，包括固定在洞口上侧位置的上龙骨（100）、固定在洞口下侧位置处的下龙骨（200），所述洞口侧面位置均固定有胶凝密实加固构件（300），所述胶凝密实加固构件（300）的外延长度不大于抹面层的厚度，还包括一端固定在洞口位置的横向拉结组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙洞口加固机构，其特征在于，所述上龙骨（100）和下龙骨（200）分别通过射钉固定在洞口的上侧和下侧位置，所述横向拉结组件（400）至少包括横向拉筋（410），所述横向拉筋（410）贯通整个墙体，拉筋的搭接长度不小于150mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种隔墙洞口加固机构，其特征在于，所述胶凝密实加固构件（300）包括纵向网板（310）、与纵向网板（310）垂直的横向网板（320）；

还包括设置在纵向网板（310）上并与横向网板（320）处于异侧的外延网板（330），所述外延网板（330）的纵向长度d与抹面层的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种隔墙洞口加固机构，其特征在于，所述纵向网板（310）、横向网板（320）和外延网板（330）由钢板网一体弯折成型，所述外延网板（330）与纵向网板（310）之间的夹角a为45°。

5.根据权利要求2所述的一种隔墙洞口加固机构，其特征在于，所述钢板网的厚度不小于1.5mm。

6.根据权利要求4所述的一种隔墙洞口加固机构，其特征在于，所述外延网板（330）的末端设有固定加固部（331）。

7.一种墙体，其特征在于，包括主墙体（500），所述主墙体（500）包括内模板（510）和外墙层（520），所述主墙体（500）的洞口处设置有权利要求1-6任意一项所述的加固机构。

8.根据权利要求7所述的一种墙体，其特征在于，所述内模板（510）包括若干个模块单体（600），多个所述的模块单体（600）之间拼接形成内模板（510），处于洞口界面处的内模板（510）外侧设置有加固机构。

9.一种墙体洞口的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在按照设计图纸标点放线后，用射钉将上龙骨（100）和下龙骨（200）固定在准确位置，然后种植横向拉结组件（400）；

S2、在洞口两侧面安装胶凝密实加固构件（300），并使用金属空腔芯模架设在洞口位置，连接处使用螺栓加固连接；

S3、喷筑胶凝材料，胶凝材料与内模板（510）和胶凝密实加固构件（300）之间性加固层，完成洞口施工。