CN220744658U - 一种钉卷机导针自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动加料设备技术领域，具体涉及一种钉卷机导针自动加料设备，包括支架、底板、定位感应器和防尘盖板，支架上固定安装有底板，底板上设有出料口，定位感应器安装在支架上，防尘盖转动安装在支架上，还包括加料转筒装置，加料转筒装置包括中心转筒、隔板、圆筒外壁和转动限位组件，中心转筒与底板通过转动限位组件转动连接，并位于底板的顶部，隔板与中心转筒滑动连接，并与圆筒外壁的内侧滑动连接，圆筒外壁与底板转动连接，转动限位组件与中心转筒连接，并驱动中心转筒转动，获得导针的自动加料，和减小底板与加料转筒装置之间的转动摩擦力的效果。

Description

一种钉卷机导针自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及自动加料设备技术领域，尤其涉及一种钉卷机导针自动加料设备。

背景技术

电容器导针是生产电容器所需的基本材料之一，作业员手工将每盒引线分多次添加至导针振动盘中，导针每次添加数量不能过多，否则引线在振动盘的平送处易卡死造成弯引线；同时添加数量也不能太少，否则需要频繁添加，甚至因为添加不及时，引线全部使用完都未添加，导致停机，钉卷机内什么时候要添加导针需要通过人工观察，非常繁琐和费精力。

现有技术CN 212173652 U公开一种钉卷机的导针自动加料装置，包括支架、底板和转筒；转筒设置在底板上，转筒设置在底板上，底板上设置有导针的出料口；支架将底板固定设置在导针振动盘的上方；转筒包括中心转筒、隔板和圆筒外壁，中心转筒和圆筒外壁之间至少通过两块隔板连接。本发明的钉卷机的导针自动加料装置能够自动往钉卷机的导针振动盘内添加导针从而减少人工处理次数，提高钉卷工序人工的效率。

但上述装置中，隔板滑动安装在中心转筒，并通过限位弹簧垫向下挤压隔板使得隔板与底板无缝对接，但转筒转动时，隔板也跟随转筒转动，但隔板与底板的转动接触摩擦力较大，会造成隔板和底板的相互磨损，也导致转筒的转动力受阻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钉卷机导针自动加料设备，解决了现有技术中的隔板与底板的转动接触摩擦力较大，会造成隔板和底板的相互磨损，也导致转筒的转动力受阻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钉卷机导针自动加料设备，包括支架、底板、定位感应器和防尘盖板，所述支架上固定安装有所述底板，所述底板上设有出料口，所述定位感应器安装在所述支架上，所述防尘盖转动安装在所述支架上

还包括加料转筒装置；

所述加料转筒装置包括中心转筒、隔板、圆筒外壁和转动限位组件，所述中心转筒与所述底板通过所述转动限位组件转动连接，并位于所述底板的顶部，所述隔板与所述中心转筒滑动连接，并与所述圆筒外壁的内侧滑动连接，所述圆筒外壁与所述底板转动连接，所述转动限位组件与所述中心转筒连接，并驱动所述中心转筒转动。

其中，所述转动限位组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的底部；所述驱动轴的一端与所述驱动电机的转动输出端固定连接，所述驱动轴的另一端与所述中心转筒固定连接，并贯穿所述中心转筒。

其中，所述转动限位组件还包括限位板，所述限位板与所述驱动轴螺纹连接，并套设在所述驱动轴的上端；所述驱动轴具有螺纹，所述螺纹设置在所述驱动轴靠近所述限位板的一端，并与所述限位板配合。

其中，所述圆筒外壁具有第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述圆筒外壁的内侧，并与所述隔板配合；所述中心转筒具有第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述中心转筒的外侧，并与所述隔板配合。

其中，所述加料转筒装置包括滚球，所述滚球与所述圆筒外壁转动连接，并位于所述圆筒外壁靠近所述底板的底部；所述底板具有滑动凹槽，所述滑动凹槽设置在所述底板靠近所述圆筒外壁的一侧，并与所述滚球配合。

本实用新型的一种钉卷机导针自动加料设备，通过将所述防尘盖板转动移开，将导针添加在多个隔板之间的容纳腔内，再转动所述防尘盖板盖住，然后通过所述转动限位组件驱动所述中心转筒转动，所述中心转筒带动所述隔板转动，所述隔板带动所述圆筒外壁转动，将容纳腔内的导针转动移动至所述出料口输出到导针振动盘内，完成导针的自动加料，通过所述加料转动装置实现自动加料和减小底板与加料转筒装置之间的转动摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的钉卷机导针自动加料设备的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的加料转筒装置与底板的连接结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的述转动限位组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的加料转筒装置与底板的连接结构示意图。

图中：101-支架、102-底板、103-定位感应器、104-防尘盖板、105-出料口、106-中心转筒、107-隔板、108-圆筒外壁、109-驱动电机、110-驱动轴、111-限位板、112-螺纹、113-第一凹槽、114-第二凹槽、215-滚球、216-滑动凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型第一实施例的钉卷机导针自动加料设备的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的加料转筒装置与底板的连接结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的述转动限位组件的结构示意图。

本实用新型一种钉卷机导针自动加料设备：包括支架101、底板102、定位感应器103和防尘盖板104和加料转筒装置，所述底板102上设有出料口105，所述加料转筒装置包括中心转筒106、隔板107、圆筒外壁108和转动限位组件，所述转动限位组件包括驱动电机109、驱动轴110和限位板111，所述驱动轴110具有螺纹112，所述圆筒外壁108具有第一凹槽113，所述中心转筒106具有第二凹槽114。通过前述方案解决了现有技术中的隔板107与底板102的转动接触摩擦力较大，会造成隔板107和底板102的相互磨损，也导致转筒的转动力受阻的问题；可以理解的是前述方案可以减小底板102与加料转筒装置之间的转动摩擦力，避免底板102和加料转筒装置的磨损较高。

在本实施方式中，所述支架101用于安装所述底板102，并与外部的导针振动盘连接，通过所述支架101将设备设置在导针振动盘的上方，并为所述防尘盖板104的转动安装提供条件，所述底板102为圆形，为所述加料转筒装置的转动安装提供条件，所述底板102的所述出料口105为扇形，与所述加料转筒装置的两个所述隔板107之间的角度配合，通过所述出料口105保证导针能从所述出料口105全部掉落到导针振动盘内，所述定位感应器103包括定位感应件和感应器，定位感应件的个数与所述隔板107的块数心痛，定位感应件位于隔板107与所述圆筒外壁108连接的位置上，当定位感应件运动到感应器的位置时，所述加料转筒装置停止转动，等待下次导针的加料，所述防尘盖板104为圆形，与所述加料转动装置的所述圆筒外壁108的外径大小配合，所述防尘盖板104通过旋转块转动安装在所述支架101上，用于在添加导针的时候，可通过旋转块将所述防尘盖板104移开，添加完导针后，再将所述防尘盖板104盖上，所述加料转筒装置安装在所述底板102上，通过所述加料转筒装置为导针提供导针放置的容纳腔，并转动驱动导针从所述底板102的所述出料口105输出至所述底板102下端的导针振动盘上。

其中，所述中心转筒106与所述底板102通过所述转动限位组件转动连接，并位于所述底板102的顶部，所述隔板107与所述中心转筒106滑动连接，并与所述圆筒外壁108的内侧滑动连接，所述圆筒外壁108与所述底板102转动连接，所述转动限位组件与所述中心转筒106连接，并驱动所述中心转筒106转动。所述第一凹槽113设置在所述圆筒外壁108的内侧，并与所述隔板107配合；所述第二凹槽114设置在所述中心转筒106的外侧，并与所述隔板107配合。所述中心转筒106的横截面为圆环形，其内径与所述转动限位组件的所述驱动轴110的直径配合，所述中心转筒106的外侧分布均匀的设有六个所述第二凹槽114，所述第二凹槽114的形状为T形，与所述隔板107靠近所述中心转筒106的一端配合，为所述隔板107与所述中心转筒106的配合安装提供条件，所述第二凹槽114的底部不贯通所述中心转筒106的底部，使所述隔板107的底部受力不在所述底板102的顶部，避免所述隔板107与所述底板102的过多受力摩擦，所述隔板107为I形，所述隔板107靠近所述圆筒外壁108的一端伸入所述圆筒外壁108的所述第一凹槽113内，所述第一凹槽113为所述隔板107与所述圆筒外壁108的连接提供条件，且所述第一凹槽113的底部不贯通所述圆筒外壁108，与所述第二凹槽114的底部位于同一水平线上，且所述第一凹槽113的数量与所述第二凹槽114的数量配合，且所述第一凹槽113和所述第二凹槽114一一对应，分别为六个所述隔板107的卡接提供条件，通过六个所述隔板107分别卡在所述中心转筒106和所述圆筒外壁108之间，每两个所述隔板107之间与所述底板102为导针形成容纳腔，用于放置导针，所述转动限位组件用于固定多个所述隔板107的固定安装，并用于驱动所述中心转筒106转动，所述中心转筒106带动所述隔板107转动，所述隔板107带动所述圆筒外壁108转动，从而驱动导针移动至所述出料口105位置，实现加料操作；因此，通过将所述防尘盖板104转动移开，将导针添加在多个隔板107之间的容纳腔内，再转动所述防尘盖板104盖住，然后通过所述转动限位组件驱动所述中心转筒106转动，所述中心转筒106带动所述隔板107转动，所述隔板107带动所述圆筒外壁108转动，将容纳腔内的导针转动移动至所述出料口105输出到导针振动盘内，完成导针的自动加料，通过所述加料转动装置实现自动加料和减小所述底板102与加料转筒装置之间的转动摩擦力。

其次，所述驱动电机109与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的底部；所述驱动轴110的一端与所述驱动电机109的转动输出端固定连接，所述驱动轴110的另一端与所述中心转筒106固定连接，并贯穿所述中心转筒106。所述驱动电机109的转动输出端的一侧与所述底板102固定连接，所述驱动电机109的转动输出端与所述驱动轴110的底端固定连接，用于驱动所述驱动轴110转动，所述驱动轴110的上端贯穿所述底板102的中心位置，并贯穿伸入所述中心转筒106的中心孔内，并与所述中心转筒106固定连接，通过所述驱动轴110转动驱动所述中心转筒106转动；所以，通过所述驱动电机109驱动所述驱动轴110转动，所述驱动轴110带动所述中心转筒106转动，从而通过所述转动限位组件驱动所述加料转筒装置转动，实现自动加料操作。

同时，所述限位板111与所述驱动轴110螺纹112连接，并套设在所述驱动轴110的上端；所述螺纹112设置在所述驱动轴110靠近所述限位板111的一端，并与所述限位板111配合。所述限位板111为圆环形，其内径与所述驱动轴110的直径配合，所述限位板111的内侧形状与所述驱动轴110上端的所述螺纹112配合，实现与所述驱动轴110的螺纹连接，并实现螺纹固定，通过所述限位板111套设在所述驱动轴110的上端，并螺纹旋转向下，至所述限位板111的底部与所述中心转筒106的顶部和所述隔板107的顶部抵接，用于对所述隔板107的安装进行固定。

在使用本实用新型一种钉卷机导针自动加料设备时，通过将所述防尘盖板104转动移开，将导针添加在多个隔板107之间的容纳腔内，再转动所述防尘盖板104盖住，然后通过所述转动限位组件驱动所述中心转筒106转动，所述中心转筒106带动所述隔板107转动，所述隔板107带动所述圆筒外壁108转动，将容纳腔内的导针转动移动至所述出料口105输出到导针振动盘内，完成导针的自动加料，通过所述加料转动装置实现自动加料和减小所述底板102与加料转筒装置之间的转动摩擦力。

第二实施例：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的加料转筒装置与底板的连接结构示意图。在实施例一的基础上，本实用新型的所述加料转筒装置包括滚球215，所述底板102具有滑动凹槽216。

在本实施方式中，所述滚球215与所述圆筒外壁108转动连接，并位于所述圆筒外壁108靠近所述底板102的底部；所述滑动凹槽216设置在所述底板102靠近所述圆筒外壁108的一侧，并与所述滚球215配合。所述滚球215的数量为六个，所述滚球215部分伸入所述圆筒外壁108的底部，并与所述圆筒外壁108转动连接，每个所述滚球215分别位于所述圆筒外壁108靠近所述隔板107的位置，并与所述隔板107位于同一直径上，所述滚球215的下端部分伸入所述底板102的所述滑动凹槽216内，所述滑动凹槽216为所述滚球215的转动移动提供条件，用于为所述加料转筒装置的转动减小转动摩擦力。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种钉卷机导针自动加料设备，包括支架、底板、定位感应器和防尘盖板，所述支架上固定安装有所述底板，所述底板上设有出料口，所述定位感应器安装在所述支架上，所述防尘盖转动安装在所述支架上，其特征在于，

还包括加料转筒装置；

所述加料转筒装置包括中心转筒、隔板、圆筒外壁和转动限位组件，所述中心转筒与所述底板通过所述转动限位组件转动连接，并位于所述底板的顶部，所述隔板与所述中心转筒滑动连接，并与所述圆筒外壁的内侧滑动连接，所述圆筒外壁与所述底板转动连接，所述转动限位组件与所述中心转筒连接，并驱动所述中心转筒转动。

2.如权利要求1所述的钉卷机导针自动加料设备，其特征在于，

所述转动限位组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的底部；所述驱动轴的一端与所述驱动电机的转动输出端固定连接，所述驱动轴的另一端与所述中心转筒固定连接，并贯穿所述中心转筒。

3.如权利要求2所述的钉卷机导针自动加料设备，其特征在于，

所述转动限位组件还包括限位板，所述限位板与所述驱动轴螺纹连接，并套设在所述驱动轴的上端；所述驱动轴具有螺纹，所述螺纹设置在所述驱动轴靠近所述限位板的一端，并与所述限位板配合。

4.如权利要求1所述的钉卷机导针自动加料设备，其特征在于，

所述圆筒外壁具有第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述圆筒外壁的内侧，并与所述隔板配合；所述中心转筒具有第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述中心转筒的外侧，并与所述隔板配合。

5.如权利要求1所述的钉卷机导针自动加料设备，其特征在于，

所述加料转筒装置包括滚球，所述滚球与所述圆筒外壁转动连接，并位于所述圆筒外壁靠近所述底板的底部；所述底板具有滑动凹槽，所述滑动凹槽设置在所述底板靠近所述圆筒外壁的一侧，并与所述滚球配合。