CN215954917U - 一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，包括底座，所述底座上方设置固定箱体，固定箱体上设有毛毡槽，毛毡槽上设置毛毡板，毛毡板上方设置压盖板，本实用新型提供一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，结构新颖且布局合理，工作时，使用调节把手转动，调节把手通过滚珠轴承带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下运动，齿板通过滑动杆，带动压盖板上下传动，从而达到调节高度的作用，使更换毛毡操作方便，压盖板与毛毡之间的缝隙大小易于调节，漆膜厚度容易控制，可以用于不同规格漆包线的生产，而且可以防止产生漆瘤，使漆包线涂漆更加均匀，毛毡板下方设置毛毡槽，毛毡槽用于稳固毛毡板，并且可以收集使用时的润滑油或者涂料，便于材料的回收，防止浪费。

Description

一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线技术领域，具体是一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置。

背景技术

目前毛毡涂漆法是我国生产漆包线时最经常用的一种涂漆方法，毛毡涂漆时，裸线从漆槽中穿过，涂上原漆，漆槽上方设置有槽，将两片毛毡塞在槽内，漆包线从两片毛毡之间的细缝穿过，去掉漆包线上多余的原漆，多余的原漆落回漆回收缸中，控制涂漆量，但是这就会要求两片毛毡之间的细缝与漆包线的规格相匹配，如果两片毛毡之间的细缝太大，漆包线的涂漆效果不好，易产生漆瘤，如果两片毛毡之间的细缝太小会产生摩擦，使漆包线涂漆不均匀；而且毛毡涂漆装置在使用时需要经常换毛毡，但是现有的毛毡涂漆装置将两片毛毡塞在槽内，换毛毡时很不方便，而且两片毛毡之间的距离不能调节，使裸线表面的涂漆通过毛毡后只能达到一定的厚度，漆膜厚度不好控制，只能生产一种规格的漆包线，为此，发明人综合上述各类因素提出一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，包括底座，所述底座上方设置固定箱体，所述固定箱体上方设有毛毡槽，所述毛毡槽上设置毛毡板，所述毛毡板上方设置压盖板，所述压盖板两侧固定安装滑动杆，所述滑动杆分别连接传动箱和固定板，所述传动箱设置在固定箱体左侧，所述传动箱右侧壁设置滑动槽，所述滑动槽左侧设置齿板，所述左侧滑动杆穿过滑动槽固定连接在齿板上部，所述齿板下部对应设置齿轮，所述齿轮上连接调节把手，所述调节把手通过滚珠轴承延伸到传动箱左侧外部，所述固定板设置在固定箱体右侧，所述固定板上部设置滑动槽，所述右侧滑动杆连接滑动槽。

工作时，使用调节把手转动，调节把手通过滚珠轴承带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下运动，齿板通过滑动杆，带动压盖板上下传动，从而达到调节高度的作用，使更换毛毡操作方便，压盖板与毛毡之间的缝隙大小易于调节，漆膜厚度容易控制，可以用于不同规格漆包线的生产，而且可以防止产生漆瘤，使漆包线涂漆更加均匀，毛毡板下方设置毛毡槽，毛毡槽用于稳固毛毡板，并且可以收集使用时的润滑油或者涂料，便于材料的回收，防止浪费。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定箱体后方设置第一支撑板与第二支撑板，所述两支撑板固定安装在底座上方，所述第一支撑板上方安装固定轴承，所述固定轴承内连接第一转轴，所述第一转轴上设置滚筒，所述第二支撑板上方设置固定轴承，所述第二支撑板左侧设置电机，所述电机上设置电机轴承，所述电机轴承通过第二转轴连接减速器，所述第一转轴穿过第二支撑板连接减速器，所述滚筒上设置漆包线，将漆包线收集端连接在滚筒上，启动电机，电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，可以将完成后的漆包线自动打包，提高装置效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述固定箱体内部设置储液仓，所述储液仓顶部设置排液孔，便于回收涂料、润滑油等材料，防止浪费和污染环境，提高工作质量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述压盖板上方设置凹槽，所述凹槽底部设置通孔，凹槽用于防止使用涂料或者润滑油时发生喷溅情况，提升安全卫生质量，通孔有利于涂料或润滑油的均匀铺洒，提高装置性能。

作为本实用新型的再进一步方案：所述压盖板右侧滑动杆尾部设置限位块，限位块防止滑动杆出现脱落状况，提高装置安全性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述传动箱内侧底部设置垫片，垫片防止齿板向下移动时碰撞传动箱底部，造成损伤，提高安全性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述垫片材质为木质垫片或橡胶垫片，更好地提升装置安全性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，结构新颖且布局合理，工作时，使用调节把手转动，调节把手通过滚珠轴承带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下运动，齿板通过滑动杆，带动压盖板上下传动，从而达到调节高度的作用，使更换毛毡操作方便，压盖板与毛毡之间的缝隙大小易于调节，漆膜厚度容易控制，可以用于不同规格漆包线的生产，而且可以防止产生漆瘤，使漆包线涂漆更加均匀，毛毡板下方设置毛毡槽，毛毡槽用于稳固毛毡板，并且可以收集使用时的润滑油或者涂料，便于材料的回收，防止浪费。

2、本实用新型进一步的，所述固定箱体后方设置第一支撑板与第二支撑板，所述两支撑板固定安装在底座上方，所述第一支撑板上方安装固定轴承，所述固定轴承内连接第一转轴，所述第一转轴上设置滚筒，所述第二支撑板上方设置固定轴承，所述第二支撑板左侧设置电机，所述电机上设置电机轴承，所述电机轴承通过第二转轴连接减速器，所述第一转轴穿过第二支撑板连接减速器，所述滚筒上设置漆包线，将漆包线收集端连接在滚筒上，启动电机，电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，可以将完成后的漆包线自动打包，提高装置效率。

3、本实用新型进一步的，所述固定箱体内部设置储液仓，所述储液仓顶部设置排液孔，便于回收涂料、润滑油等材料，防止浪费和污染环境，提高工作质量；所述压盖板上方设置凹槽，所述凹槽底部设置通孔，凹槽用于防止使用涂料或者润滑油时发生喷溅情况，提升安全卫生质量，通孔有利于涂料或润滑油的均匀铺洒，提高装置性能；所述压盖板右侧滑动杆尾部设置限位块，限位块防止滑动杆出现脱落状况，提高装置安全性；所述传动箱内侧底部设置垫片，垫片防止齿板向下移动时碰撞传动箱底部，造成损伤，提高安全性；所述垫片为木质或橡胶材质，更好地提升安全性能。

附图说明

图1一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置的前视结构示意图；

图2一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置的后视结构示意图；

图3一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置的侧视结构示意图；

图4一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置中齿轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、储液仓；3、固定箱体；4、固定板；5、排液孔；6、毛毡槽；7、毛毡板；8、滑动槽；9、限位块；10、滑动杆；11、压盖板；12、通孔；13、凹槽；14、齿板；15、齿轮；16、滚珠轴承；17、调节把手；18、垫片；19、传动箱；20、第一支撑板；21、固定轴承；22、滚筒；23、第一转轴；24、减速器；25、第二转轴；26、电机轴承；27、电机；28、第二支撑板；29、漆包线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，包括底座1，所述底座1上方设置固定箱体3，所述固定箱体3上方设有毛毡槽6，所述毛毡槽6上设置毛毡板7，所述毛毡板7上方设置压盖板11，所述压盖板11两侧固定安装滑动杆10，所述滑动杆10分别连接传动箱19和固定板4，所述传动箱19设置在固定箱体3左侧，所述传动箱19右侧壁设置滑动槽8，所述滑动槽8左侧设置齿板14，所述左侧滑动杆10穿过滑动槽8固定连接在齿板14上部，所述齿板14下部对应设置齿轮15，所述齿轮15上连接转动把手17，所述转动把手17通过滚珠轴承16延伸到传动箱19左侧外部，所述固定板4设置在固定箱体3右侧，所述固定板4上部设置滑动槽8，所述右侧滑动杆10连接滑动槽8。

所述固定箱体3后方设置第一支撑板20与第二支撑板28，所述两支撑板固定安装在底座1上方，所述第一支撑板20上方安装固定轴承21，所述固定轴承21内连接第一转轴23，所述第一转轴23上设置滚筒22，所述第二支撑板28上方设置固定轴承21，所述第二支撑板28左侧设置电机27，所述电机27上设置电机轴承26，所述电机轴承26通过第二转轴25连接减速器24，所述第一转轴23穿过第二支撑板28连接减速器24，所述滚筒22上设置漆包线29，将漆包线29收集端连接在滚筒22上，启动电机27，电机27通过减速器24带动第一转轴23转动，第一转轴23带动滚筒22转动，可以将完成后的漆包线29自动打包，提高装置效率。

所述固定箱体3内部设置储液仓2，所述储液仓2顶部设置排液孔5，便于回收涂料、润滑油等材料，防止浪费和污染环境，提高工作质量；所述压盖板11上方设置凹槽13，所述凹槽13底部设置通孔12，凹槽13用于防止使用涂料或者润滑油时发生喷溅情况，提升安全卫生质量，通孔12有利于涂料或润滑油的均匀铺洒，提高装置性能；所述压盖板11右侧滑动杆10尾部设置限位块9，限位块9防止滑动杆出现脱落状况，提高装置安全性；所述传动箱19内侧底部设置垫片18，垫片18防止齿板14向下移动时碰撞传动箱19底部，造成损伤，提高安全性；本实施例中垫片18为橡胶材质，更好地提升安全性能。

本实用新型的工作原理是：工作时，使用转动把手17转动，转动把手17通过滚珠轴承16带动齿轮15转动，齿轮15带动齿板14上下运动，齿板14通过滑动杆10，带动压盖板11上下传动，从而达到调节高度的作用，使更换毛毡操作方便，压盖板11与毛毡板7之间的缝隙大小易于调节，漆膜厚度容易控制，可以用于不同规格漆包线29的生产，而且可以防止产生漆瘤，使漆包线29涂漆更加均匀，毛毡板7下方设置毛毡槽6，毛毡槽6用于稳固毛毡板7，并且可以收集使用时的润滑油或者涂料，便于材料的回收，防止浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置固定箱体(3)，所述固定箱体(3)上方设有毛毡槽(6)，所述毛毡槽(6)上设置毛毡板(7)，所述毛毡板(7)上方设置压盖板(11)，所述压盖板(11)两侧固定安装滑动杆(10)，所述滑动杆(10)分别连接传动箱(19)和固定板(4)，所述传动箱(19)设置在固定箱体(3)左侧，所述传动箱(19)右侧壁设置滑动槽(8)，所述滑动槽(8)左侧设置齿板(14)，所述左侧滑动杆(10)穿过滑动槽(8)固定连接在齿板(14)上部，所述齿板(14)下部对应设置齿轮(15)，所述齿轮(15)上连接调节把手(17)，所述调节把手(17)通过滚珠轴承(16)延伸到传动箱(19)左侧外部，所述固定板(4)设置在固定箱体(3)右侧，所述固定板(4)上部设置滑动槽(8)，所述右侧滑动杆(10)连接滑动槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，其特征在于，所述固定箱体(3)后方设置第一支撑板(20)与第二支撑板(28)，所述两支撑板固定安装在底座(1)上方，所述第一支撑板(20)上方安装固定轴承(21)，所述固定轴承(21)内连接第一转轴(23)，所述第一转轴(23)上设置滚筒(22)，所述第二支撑板(28)上方设置固定轴承(21)，所述第二支撑板(28)左侧设置电机(27)，所述电机(27)上设置电机轴承(26)，所述电机轴承(26)通过第二转轴(25)连接减速器(24)，所述第一转轴(23)穿过第二支撑板(28)连接减速器(24)，所述滚筒(22)上设置漆包线(29)。

3.根据权利要求1所述的一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，其特征在于，所述固定箱体(3)内部设置储液仓(2)，所述储液仓(2)顶部设置排液孔(5)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，其特征在于，所述压盖板(11)上方设置凹槽(13)，所述凹槽(13)底部设置通孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，其特征在于，所述压盖板(11)右侧滑动杆(10)尾部设置限位块(9)。

6.根据权利要求5所述的一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，其特征在于，所述传动箱(19)内侧底部设置垫片(18)。

7.根据权利要求6所述的一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，其特征在于，所述垫片(18)材质为木垫片或者橡胶垫片。

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