CN220741369U - 一种矿用皮带梯加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿用皮带梯加工装置，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种矿用皮带梯加工装置，包括皮带梯加工装置、可逆真空电磁起动器、绞车、电机以及皮带压孔装置;所述皮带梯加工装置包括工作台，所述工作台前部设有1号滚筒，所述工作台后部设有2号滚筒，所述工作台中部为刀具工作台；所述刀具工作台等间距设置5个合金钢刀具;所述皮带压孔装置的工作台位置放置所述皮带梯加工装置;所述可逆真空电磁起动器控制电机的正转、反转和停止;所述绞车通过缆绳与所述皮带梯加工装置中的皮带相连接，所述绞车与所述电机固定在一起，所述绞车通过电机实现缆绳的收紧、放松和停止。
Description
技术领域
本实用新型属于加工装置制造领域，涉及一种矿用皮带梯加工装置。
背景技术
随着现代煤炭工业的发展，井下生产环境相较于以前有了较大程度的改善，采掘工作面岩体较好区域的巷壁支护材料也有了更多的选择，皮带梯相较于传统的钢筋梯有着生产简单，生产成本低，运输方便，施工快捷，能够满足井下支护强度等优点，因而用量也变得越来越大，而传统的加工生产皮带梯的加工耗时长，需要十人以上进行生产，工艺较为繁琐，需要用叉车进行物料搬运，需要人工辅助拖拽，需要使用剪板机进行切割，需要使用钻床钻眼，有毛边，成本较高，不能很好地满足井下对于皮带梯的用料需求，因此设计一款新型皮带梯加工装置便显得十分重要。
发明内容
一种矿用皮带梯加工装置，为实现上诉目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种矿用皮带梯加工装置，包括皮带梯加工装置、可逆真空电磁起动器、绞车、电机以及皮带压孔装置。
所述皮带梯加工装置包括工作台，所述工作台前部设有1号滚筒，所述工作台后部设有2号滚筒，所述工作台中部为刀具工作台；所述刀具工作台等间距设置5个合金钢刀具。
所述皮带压孔装置的压孔工作台位置放置所述皮带梯加工装置。
所述可逆真空电磁起动器控制电机的正转、反转和停止。
所述绞车通过缆绳与所述皮带梯加工装置中的皮带相连接，所述绞车与所述电机固定在一起，所述绞车通过电机实现缆绳的收紧、放松和停止。
进一步的，所述皮带梯加工装置外形尺寸为长为2000mm,宽为1510mm,最高点离地为800mm，下部使用160槽钢作为支腿，工作台使用20mm钢板构成。
进一步的，所述刀具工作台有五片65×200的合金钢刀具，刀具间距为200mm。
进一步的，所述滚筒规格为200×1150。
进一步的，所述可逆真空电磁起动器为QJZ9-30/1140(660)N型矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器。
进一步的，所述绞车为JD-1.0型皮带拉拽牵引绞车。
进一步的，所述电机为YBJ-11.4电机。
本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
1、皮带梯加工装置可通过调节设备位置，来调节皮带梯加工长度，与传统的加工工艺相比，新装置可一次性完成100米以上皮带的切割工作，效率可提高10倍以上。
2、使用绞车拉拽皮带，仅需一人控制绞车，两人进行辅助即可完成皮带切割工作，减少了人力成本及机械使用成本。
3、加工装置利用固定刀具切割皮带，代替了传统的使用剪板机进行剪切，且切割距离更长，无需频繁下料，加快了工作效率。
4、皮带梯孔位加工由原来使用钻床变为使用压力机进行压孔，工作效率提高，且不会因摩擦钻孔而造成空气污染，更加绿色环保。
附图说明
一件实用新型名称为“一种矿用皮带梯加工装置”的专利申请，其说明书包括4幅附图，这些附图的图面说明如下。
图1是本实用新型的整体立体图；
图2是本实用新型的整体左视图；
图3是本实用新型的皮带梯加工装置的立体图；
图4是本实用新型的皮带梯加工装置的俯视图。
图中：1、带梯加工装置，101、2号滚筒，102、1号滚筒，103、工作台，104，刀具工作台，105、刀具，2、可逆真空电磁起动器，3、绞车，4、电机，5、皮带压孔装置，501、压孔工作台，6、皮带，7、缆绳。
实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-4所示，一种矿用皮带梯加工装置，包括皮带梯加工装置1、可逆真空电磁起动器2、绞车3、电机4以及皮带压孔装置5，皮带梯加工装置1包括工作台103，工作台103前部设有1号滚筒102，工作台103后部设有2号滚筒101，滚筒规格为200×1150，工作台103中部为刀具工作台104，刀具工作台104等间距的设置5个65×200的合金钢刀具105，刀具105间距为200mm，绞车3为JD-1.0型皮带拉拽牵引绞车，通过缆绳7与皮带梯加工装置1中的皮带6相连接，其中皮带梯加工装置1外形尺寸为长为2000mm,宽为1510mm,最高点离地为800mm，下部使用160槽钢作为支腿，工作台使用20mm钢板构成。
如图1、图2所示，皮带梯加工装置1放置在皮带压孔装置5的工作台501上。可逆真空电磁起动器2为QJZ9-30/1140(660)N型矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器，控制电机4的正转、反转和停止，电机4为YBJ-11.4电机，电机4与绞车3固定在一起，通过电机4控制缆绳7的收紧、放松和停止，从而实现对皮带梯的快速加工，当电机4正转时，绞车3收紧，缆绳7拉着皮带6向前移动，刀具105将皮带进行切割，当电机4控制绞车3停止时，皮带6停止移动，此时皮带压孔装置5对皮带进行压孔，当皮带梯一个加工周期完成，电机4反转，绞车3放松，从而将缆绳7抽出，方便进行下一个加工周期。
本实用新型所述一种矿用皮带梯加工装置具体操作过程如下：
将皮带从2号滚筒101与1号滚筒102下部穿过，在1号滚筒102的前部将皮带6与缆绳7相连接，通过电机4的控制，缆绳7牵引着皮带6在刀具105的工作下将皮带6等距离均匀分割成六份，可逆真空电磁起动器2控制电机4，电机4的正转、反转和停止的相互配合使绞车3实现缆绳7的收紧、放松和停止，通过皮带压孔装置5实现让皮带6按照要求等距离的进行冲孔，实现皮带梯的快速加工，冲孔完成后将完成的皮带梯入库码放。
一种矿用皮带梯加工装置的投入使用，减少了井下区队对于钢筋梯的使用依赖，有了更多种类的选择，减少了公司的生产成本，同时大大缩短了职工维护工作量，降低了职工的劳动强度，为井下支护建设提供了宝贵的经验；设备改进了皮带切割冲孔器，设计成5个刀具，两个压带托辊，利用绞车牵引皮带实现一次性切割成型，解决了皮带手工剪切尺寸不统一，有毛边，成型差等问题，并且大幅度提升了工作效率，由原来的4人切割30条，到现在3名员工一天就可以切割120条皮带梯，功效提高了400%，每月可节省材料费64764元。
通过对该装置的投入使用，仅需三人即可完成全部工序，仅需一人拖拽牵引装置，通过绞车完成切割，装置上自带切割刀具，一体切割，通过冲压机进行冲眼，没有毛边，消除安全隐患，极大地加快工艺进度，并可以将井下禁止使用的JD-1.0型皮带拉拽牵引绞车变废为宝，在工艺流程上也是很大的提高，可以将下料与切割一体化进行，产品生产率可以提高四倍，并且切割出来的皮带梯相较于传统使用剪板机生产的皮带梯更加整洁美观，毛刺更少，减少使用过程中的安全隐患，并且更加方便运输和使用，更适合井下区队使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述各实施案例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种矿用皮带梯加工装置，包括皮带梯加工装置（1）、可逆真空电磁起动器（2）、绞车（3）、电机（4）以及皮带压孔装置（5），其特征在于，
所述皮带梯加工装置包括工作台（103），所述工作台（103）前部设有1号滚筒（102），所述工作台（103）后部设有2号滚筒（101），所述工作台中部为刀具工作台（104），所述刀具工作台（104）等间距设置5个合金钢刀具（105）；
所述皮带压孔装置（5）的压孔工作台（501）位置放置所述皮带梯加工装置（1）；
所述可逆真空电磁起动器（2）控制电机（4）的正转、反转和停止；
所述绞车（3）通过缆绳（7）与所述皮带梯加工装置（1）中的皮带（6）相连接，所述绞车（3）与所述电机（4）固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种矿用皮带梯加工装置，其特征在于，皮带（6）从2号滚筒（101）与1号滚筒（102）下部穿过。
3.根据权利要求1所述的一种矿用皮带梯加工装置，其特征在于，所述皮带梯加工装置（1）外形尺寸为长为2000mm,宽为1510mm,最高点离地为800mm，下部使用160槽钢作为支腿，工作台使用20mm钢板构成。
4.根据权利要求1所述的一种矿用皮带梯加工装置，其特征在于，所述滚筒规格为200×1150。
5.根据权利要求1所述的一种矿用皮带梯加工装置，其特征在于，所述刀具工作台（104）有五片65×200的合金钢刀具（105），刀具（105）间距为200mm。
6.根据权利要求1所述的一种矿用皮带梯加工装置，其特征在于，所述可逆真空电磁起动器（2）为QJZ9-30/1140(660)N型矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器。
7.根据权利要求1所述的一种矿用皮带梯加工装置，其特征在于，所述绞车（3）为JD-1.0型皮带拉拽牵引绞车。
8.根据权利要求1所述的一种矿用皮带梯加工装置，其特征在于，所述电机（4）为YBJ-11.4电机。
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