CN220740956U - 一种阀杆的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀杆装配技术领域，具体涉及一种阀杆的装配工装，包括设备本体和安装组件；安装组件包括控制面板、托辊座、托辊、调节导轨、调节块、定位杆、定位筒和定位构件，控制面板固定安装在设备本体的一侧，调节导轨固定安装在控制面板远离设备本体的一侧，调节块滑动安装在调节导轨的远离控制面板的一侧，托辊座与调节块固定连接，并与控制面板滑动连接，托辊转动安装在托辊座远离控制面板的一侧，定位筒与托辊座固定连接，并位于托辊座远离托辊的一侧，定位杆与定位筒滑动连接，并与控制面板滑动连接，定位构件与定位筒连接，并与定位杆连接，从而提高装配工装的使用效果。

Description

一种阀杆的装配工装

技术领域

本实用新型属于阀杆装配技术领域，尤其涉及一种阀杆的装配工装。

背景技术

阀门是由阀杆带动阀板做回转或直线运动以实现对管路中介质的切断及流量控制，阀杆在加工过程中使用装配工装对阀杆进行加工，通常的装配工装控制面板的高度为固定式，控制面板的高度位置不能根据阀体的位置高度进行调节，从而影响装配工装的使用效果。

现有技术CN207824758U公开了一种阀杆的装配工装，包括托辊座、阀体、阀杆入口、阀杆、托辊、阻尼塞、托辊、手操器、液压缸、X形升降支架、底板、控制台板、旋转面板、微调手轮、阻尼螺杆、固定板、丝杆升降机，托辊座固定安装在旋转面板上，将阀杆用吊车放置到托辊上，在阀杆下放置阻尼塞使托辊不滚动，用手操器驱动液压缸进伸缩，液压缸驱动X形升降支架在底板上转动，同时X形升降架带动控制台板及阀杆进行升降，观察阀杆与阀体的阀杆入口接近时停止，配合转动旋转面板并微调手轮，当阀杆对齐阀杆入口后，转动阻尼螺杆抵住固定板，实现精确定位，然后拿开阻尼塞，在阀杆端面应用一定推力将其压入阀体，使得控制面板的高度位置能根据阀体的位置高度进行调节，从而提高装配工装的使用效果。

在正常使用中，托辊座固定安装在旋转面板上，由于托辊座的位置不能根据阀杆的长度的尺寸大小对托辊座在旋转面板上的位置进行调节，使得托辊座上的托辊不能对阀杆的不同位置进行支撑，从而影响装配工装的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决了由于托辊座的位置不能根据阀杆的长度的尺寸大小对托辊座在旋转面板上的位置进行调节，使得托辊座上的托辊不能对阀杆的不同位置进行支撑，从而影响装配工装使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀杆的装配工装，包括设备本体和安装组件；所述安装组件包括控制面板、托辊座、托辊、调节导轨、调节块、定位杆、定位筒和定位构件，所述控制面板固定安装在所述设备本体的一侧，所述调节导轨固定安装在所述控制面板远离所述设备本体的一侧，所述调节块滑动安装在所述调节导轨的远离所述控制面板的一侧，所述托辊座与所述调节块固定连接，并与所述控制面板滑动连接，所述托辊转动安装在所述托辊座远离所述控制面板的一侧，所述定位筒与所述托辊座固定连接，并位于所述托辊座远离所述托辊的一侧，所述定位杆与所述定位筒滑动连接，并与所述控制面板滑动连接，所述定位构件与所述定位筒连接，并与所述定位杆连接。

其中，所述定位构件包括定位块和定位弹簧，所述定位块与所述定位筒滑动连接，并与所述定位杆固定连接；所述定位弹簧的一端与所述定位块连接，所述定位弹簧的另一端与所述定位筒连接。

其中，所述定位构件还包括连接杆和拉块，所述连接杆与所述定位块固定连接，并位于所述定位块远离所述定位杆的一侧；所述拉块与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述定位块的一侧。

其中，所述定位构件还包括安装螺杆和护垫，所述安装螺杆与所述拉块螺纹连接，并位于所述拉块远离所述连接杆的一侧；所述护垫与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述拉块的一侧。

其中，所述安装组件还包括稳定导轨和稳定块，所述稳定导轨与所述控制面板固定连接，并位于所述控制面板靠近所述调节导轨的一侧；所述稳定块与所述托辊座固定连接，并与所述稳定导轨滑动连接。

本实用新型的一种阀杆的装配工装，拉动所述拉块驱动所述连接杆带动所述驱动块在所述定位筒上移动，所述定位块带动所述定位杆进行移动，带动所述定位杆与所述控制面板分离，移动所述托辊座在所述控制面板上移动，所述托辊座带动所述调节块在所述调节导轨上滑动，同时所述托辊座带动所述定位筒在所述控制面板上移动，放开所述拉块，所述定位弹簧驱动所述定位块在所述定位筒上滑动，所述定位块驱动所述定位杆在所述定位筒上滑动，驱动所述定位杆插入到所述控制面板上内，将所述托辊座固定在所述控制面板上，使得所述托辊座上的所述托辊能对阀杆的不同位置进行支撑，从而提高装配工装的使用效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例阀杆的装配工装的整体架构示意图。

图2是本实用新型调节导轨和调节块的结构示意图。

图3是本实用新型定位块和连接杆的结构示意图。

图4是本实用新型控制面板和调节导轨的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例阀杆的装配工装的整体结构示意图。

图中：101-设备本体、102-控制面板、103-托辊座、104-托辊、105-调节导轨、106-调节块、107-定位杆、108-定位筒、109-定位块、110-定位弹簧、111-连接杆、112-拉块、113-安装螺杆、114-护垫、201-稳定导轨、202-稳定块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-图4，图1是本实用新型第一实施例阀杆的装配工装的整体架构示意图，图2是本实用新型调节导轨和调节块的结构示意图，图3是本实用新型定位块和连接杆的结构示意图，图4是本实用新型控制面板和调节导轨的结构示意图，本实用新型提供了一种阀杆的装配工装，包括设备本体101和安装组件；所述安装组件包括控制面板102、托辊座103、托辊104、调节导轨105、调节块106、定位杆107、定位筒108和定位构件，所述定位构件包括定位块109、定位弹簧110、连接杆111、拉块112、安装螺杆113和护垫114，通过前述方案解决了由于所述托辊座103的位置不能根据阀杆的长度的尺寸大小对所述托辊座103在旋转面板上的位置进行调节，使得所述托辊座103上的所述托辊104不能对阀杆的不同位置进行支撑，从而影响装配工装使用效果的问题，可以理解的是前述方案可以用在所述托辊座103固定安装在旋转面板上的情况下。

针对本具体实施方式，通过移动所述托辊座103在所述控制面板102上移动，所述托辊座103带动所述调节块106在所述调节导轨105上滑动，同时所述托辊座103带动所述定位筒108在所述控制面板102上移动，所述定位构件驱动所述定位杆107在所述定位筒108上滑动，驱动所述定位杆107插入到所述控制面板102上内，将所述托辊座103固定在所述控制面板102上，使得所述托辊座103上的所述托辊104能对阀杆的不同位置进行支撑，从而提高装配工装的使用效果。

其中，所述控制面板102固定安装在所述设备本体101的一侧，所述调节导轨105固定安装在所述控制面板102远离所述设备本体101的一侧，所述调节块106滑动安装在所述调节导轨105的远离所述控制面板102的一侧，所述托辊座103与所述调节块106固定连接，并与所述控制面板102滑动连接，所述托辊104转动安装在所述托辊座103远离所述控制面板102的一侧，所述定位筒108与所述托辊座103固定连接，并位于所述托辊座103远离所述托辊104的一侧，所述定位杆107与所述定位筒108滑动连接，并与所述控制面板102滑动连接，所述定位构件与所述定位筒108连接，并与所述定位杆107连接，所述设备本体101、所述托辊座103和所述托辊104与技术CN207824758U一种阀杆的装配工装中的结构相同，所述控制面板102的顶部左侧设计有凹槽，所述调节导轨105为顶部设计与倒T形凹槽的长方体，所述调节块106为倒T形，所述调节块106有多个，所述托辊座103有多个，所述托辊座103的底部与所述调节块106的竖立端顶部固定连接，所述定位筒108为内部中空的长方体，所述定位筒108的端部设计有贯穿孔，所述定位筒108有多个，两个所述定位筒108分别固定安装在所述托辊座103的左右两侧，所述定位构件有多个，所述定位杆107有多个，所述定位构件设置在所述定位筒108内部，所述控制面板102的顶部左右两侧设计有多个定位孔，所述定位杆107通过所述定位筒108的贯穿孔与所述控制面板102的定位孔滑动连接，通过移动所述托辊座103在所述控制面板102上移动，所述托辊座103带动所述调节块106在所述调节导轨105上滑动，同时所述托辊座103带动所述定位筒108在所述控制面板102上移动，所述定位构件驱动所述定位杆107在所述定位筒108上滑动，驱动所述定位杆107插入到所述控制面板102上内，将所述托辊座103固定在所述控制面板102上，使得所述托辊座103上的所述托辊104能对阀杆的不同位置进行支撑，从而提高装配工装的使用效果。

其次，所述定位块109与所述定位筒108滑动连接，并与所述定位杆107固定连接；所述定位弹簧110的一端与所述定位块109连接，所述定位弹簧110的另一端与所述定位筒108连接，所述定位块109为长方体，所述定位块109的底部与所述定位杆107的顶部固定连接，所述定位弹簧110位于所述定位筒108内部，所述定位弹簧110对所述定位块109进行支撑，通过所述定位弹簧110驱动所述定位块109在所述定位筒108上滑动，所述定位块109带动所述定位杆107插入所述控制面板102中，从而实现将所述托辊座103固定在所述控制面板102上。

然后，所述连接杆111与所述定位块109固定连接，并位于所述定位块109远离所述定位杆107的一侧；所述拉块112与所述连接杆111固定连接，并位于所述连接杆111远离所述定位块109的一侧，所述定位筒108的侧面设计有滑动槽，所述连接杆111有多个，所述拉块112有多个，所述连接杆111的端部通过所述定位筒108的滑动槽与所述定位块109的侧面固定连接，所述拉块112的侧面与所述连接杆111的另一端固定连接，通过所述拉动所述拉块112驱动所述连接杆111带动所述定位块109在所述定位筒108上移动，所述定位块109带动所述定位杆107进行移动，从而实现拉动所述定位杆107与所述控制面板102分离。

最后，所述安装螺杆113与所述拉块112螺纹连接，并位于所述拉块112远离所述连接杆111的一侧；所述护垫114与所述安装螺杆113螺纹连接，并位于所述安装螺杆113靠近所述拉块112的一侧，所述拉块112的端部设计有螺纹孔，所述护垫114为橡胶材质，所述护垫114的端部设计有安装孔，所述护垫114有多个，所述安装螺杆113有多个，所述安装螺杆113通过所述护垫114的安装孔与所述拉块112的螺纹孔连接，通过所述安装螺杆113将所述护垫114安装在所述拉块112上，从而提高拉动所述拉块112时的舒适性。

使用本实施例的一种阀杆的装配工装时，拉动所述拉块112驱动所述连接杆111带动所述驱动块在所述定位筒108上移动，所述定位块109带动所述定位杆107进行移动，带动所述定位杆107与所述控制面板102分离，移动所述托辊座103在所述控制面板102上移动，所述托辊座103带动所述调节块106在所述调节导轨105上滑动，同时所述托辊座103带动所述定位筒108在所述控制面板102上移动，放开所述拉块112，所述定位弹簧110驱动所述定位块109在所述定位筒108上滑动，所述定位块109驱动所述定位杆107在所述定位筒108上滑动，驱动所述定位杆107插入到所述控制面板102上内，将所述托辊座103固定在所述控制面板102上，使得所述托辊座103上的所述托辊104能对阀杆的不同位置进行支撑，从而提高装配工装的使用效果。

本申请第二实施例为：

请参阅图5，图5是本实用新型第二实施例阀杆的装配工装的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括稳定导轨201和稳定块202。

针对本具体实施方式，通过所述托辊座103带动所述稳定块202在所述稳定导轨201上移动，从而提高所述托辊座103在移动时的稳定性。

其中，所述稳定导轨201与所述控制面板102固定连接，并位于所述控制面板102靠近所述调节导轨105的一侧；所述稳定块202与所述托辊座103固定连接，并与所述稳定导轨201滑动连接，所述控制面板102的顶部左侧两侧设计有凹槽，所述稳定导轨201为端部设计有倒T形凹槽的长方体，所述稳定导轨201有多个，所述稳定导轨201分别固定安装在所述控制面板102顶部左右两侧的凹槽上，所述稳定块202为倒T形，所述稳定块202有多个，两个所述稳定块202的竖立端顶部分别与所述托辊座103的底部左右两侧固定连接，通过所述托辊座103带动所述稳定块202在所述稳定导轨201上移动，从而提高所述托辊座103在移动时的稳定性。

使用本实施例的一种阀杆的装配工装时，所述托辊座103带动所述稳定块202在所述稳定导轨201上移动，从而提高所述托辊座103在移动时的稳定性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种阀杆的装配工装，包括设备本体，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括控制面板、托辊座、托辊、调节导轨、调节块、定位杆、定位筒和定位构件，所述控制面板固定安装在所述设备本体的一侧，所述调节导轨固定安装在所述控制面板远离所述设备本体的一侧，所述调节块滑动安装在所述调节导轨的远离所述控制面板的一侧，所述托辊座与所述调节块固定连接，并与所述控制面板滑动连接，所述托辊转动安装在所述托辊座远离所述控制面板的一侧，所述定位筒与所述托辊座固定连接，并位于所述托辊座远离所述托辊的一侧，所述定位杆与所述定位筒滑动连接，并与所述控制面板滑动连接，所述定位构件与所述定位筒连接，并与所述定位杆连接。

2.如权利要求1所述的阀杆的装配工装，其特征在于，

所述定位构件包括定位块和定位弹簧，所述定位块与所述定位筒滑动连接，并与所述定位杆固定连接；所述定位弹簧的一端与所述定位块连接，所述定位弹簧的另一端与所述定位筒连接。

3.如权利要求2所述的阀杆的装配工装，其特征在于，

所述定位构件还包括连接杆和拉块，所述连接杆与所述定位块固定连接，并位于所述定位块远离所述定位杆的一侧；所述拉块与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述定位块的一侧。

4.如权利要求3所述的阀杆的装配工装，其特征在于，

所述定位构件还包括安装螺杆和护垫，所述安装螺杆与所述拉块螺纹连接，并位于所述拉块远离所述连接杆的一侧；所述护垫与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述拉块的一侧。

5.如权利要求1所述的阀杆的装配工装，其特征在于，

所述安装组件还包括稳定导轨和稳定块，所述稳定导轨与所述控制面板固定连接，并位于所述控制面板靠近所述调节导轨的一侧；所述稳定块与所述托辊座固定连接，并与所述稳定导轨滑动连接。