CN220740796U - 一种模具配件加工时防夹手的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，包括配重底座与支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均开设有限位槽，一个所述限位槽的内部转动安装有螺纹杆，所述支撑底板的一侧固定安装有电机。该一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，本实用新型通过支撑底板、垫块、L型夹持件、电动伸缩杆、夹块、限位槽、螺纹杆、放置块和电机的配合使用，在夹持的过程中，由于模具配件置于两个L型夹持件之间，使两个L型夹持件之间存在一个工作空间，保证不会造成夹手等其它危险，整个装夹过程中，在模具配件的横向夹持时，依靠两个L型夹持件的同时相对移动或相反移动，可实现对模具配件的快速装拆。

Description

一种模具配件加工时防夹手的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及模具配件加工技术领域，具体是一种模具配件加工时防夹手的装夹装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具在制作的过程中往往也需要一系列的配件组成，其配件在加时需要对其进行夹持，避免配件的滑落，或加工时导致配件飞溅对工作人员造成一定的伤害。

公开号为CN216883504U，中国专利公开的一种用于模具配件加工时防夹手的加工装夹装置，它包括配重底座、支撑底板和固定框，所述配重底座的顶部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有一组限位滑槽。本实用新型通过固定套筒、挡板、活动杆、挤压板、钢性弹簧、按压板、螺纹杆和螺纹套管的设置，使得支撑底板便于快速安装在待加工的工作台上，一定程度上能够节省一定的安装时间，同时能够提高其稳定性。

针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，在对模具配件进行夹持固定的时候，工作人员需通过手动对丝杆a和丝杆b进行逐一拧动夹持，操作起来比较费时费力，使得不能对模具配件进行快速装拆，降低了对模具配件的装夹效率，因此，有必要提供一种模具配件加工时防夹手的装夹装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，包括配重底座与支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均开设有限位槽，一个所述限位槽的内部转动安装有螺纹杆，所述支撑底板的一侧固定安装有电机，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆的外壁上套设有对称分布的活动块，所述活动块的顶部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有L型夹持件,所述L型夹持件上设置有竖向装夹机构，所述支撑底板顶部固定安装放置块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底板的两侧均固定安装有对称分布的连接块，所述配重底座的顶部开设有与连接块位置、数量相对应的安装槽，所述连接块的顶部开设有滑孔，所述滑孔上滑动安装有矩形筒，所述矩形筒的顶部固定安装有压板，所述矩形筒两侧的下方均开设有固定孔，所述固定孔内壁的顶部与底部均开设有横槽，所述横槽的内部固定安装有横杆，所述横杆的外壁上套设有滑块，两个所述滑块之间固定安装有定位块，所述横杆的外壁上位于滑块的一侧套接有弹簧，所述滑孔与安装槽的内壁上均开设有对称分布的定位槽，所述矩形筒的内部位于两个固定孔之间固定安装有引导辊，两个所述定位块的相对侧均固定连接有拉绳，所述拉绳的一端均固定连接有隔板，所述隔板的顶部铰接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形筒的内部位于引导辊的上方固定安装有引导环，且拉绳穿过引导环的内部，两个所述定位块的相反侧均呈倾斜状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与横杆相适配的滑孔，且滑块通过其一侧开设的滑孔与横杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向装夹机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定穿插安装于L型夹持件的顶部，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有夹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹块的底部和两个L型夹持件的相对侧均粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑底板、垫块、L型夹持件、电动伸缩杆、夹块、限位槽、螺纹杆、放置块和电机的配合使用，在夹持的过程中，由于模具配件置于两个L型夹持件之间，使两个L型夹持件之间存在一个工作空间，保证不会造成夹手等其它危险，整个装夹过程中，在模具配件的横向夹持时，依靠两个L型夹持件的同时相对移动或相反移动，可实现对模具配件的快速装拆，而竖向装夹机构后续会对模具配件进行竖向上的进一步固定，而竖向装夹机构使依靠电动伸缩杆进行驱动的，不影响对模具配件的快速转拆，相比较现有的手动调节方式，这种机械驱动的装夹装置，更加的方便人们的使用，大大提高了模具配件的装夹效率。

2、本实用新型通过配重底座、压板、矩形筒、连接块、安装槽、滑孔、拉绳、拉环、隔板、定位槽、引导环、横槽、弹簧、滑块、固定孔、横杆、引导辊、定位块和活动块的配合使用，对于支撑底板的装拆，在安装的时候，只需将支撑底板对准放置在配重底座的顶部，然后依次按压四个矩形筒，便可完成对支撑底板与配重底座之间的连接，拆卸的时候，按住压板，拉动拉环，使定位块脱离安装槽上定位槽的内部，便可将矩形筒从配重底座顶部安装槽的内部抽出，即可完成对支撑底板的拆卸，因此对于支撑底板的装拆操作，非常简单，省时省力的同时还保证装置安装过后的稳定性。

附图说明

图1为一种模具配件加工时防夹手的装夹装置的结构示意图；

图2为一种模具配件加工时防夹手的装夹装置中配重底座的结构示意图；

图3为一种模具配件加工时防夹手的装夹装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为一种模具配件加工时防夹手的装夹装置的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、配重底座；2、支撑底板；3、垫块；4、L型夹持件；5、电动伸缩杆；6、夹块；7、限位槽；8、螺纹杆；9、放置块；10、压板；11、电机；12、矩形筒；13、连接块；14、安装槽；15、滑孔；16、拉绳；17、拉环；18、隔板；19、定位槽；20、引导环；21、横槽；22、弹簧；23、滑块；24、固定孔；25、横杆；26、引导辊；27、定位块；28、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，包括配重底座1与支撑底板2，支撑底板2顶部的两侧均开设有限位槽7，一个限位槽7的内部转动安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端贯穿一个限位槽7内壁的一侧并延伸至另一个限位槽7的内部并与另一个限位槽7内壁上安装的轴承转动连接，支撑底板2的一侧固定安装有电机11，且电机11的驱动端贯穿支撑底板2的一侧并延伸至一个限位槽7的内部与螺纹杆8的另一端固定连接，螺纹杆8外壁上的一侧设置有左旋螺纹，螺纹杆8外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，螺纹杆8的外壁上套设有对称分布的活动块28，且活动块28与相对应的限位槽7滑动连接，活动块28的顶部固定安装有垫块3，垫块3的顶部固定安装有L型夹持件4,L型夹持件4上设置有竖向装夹机构，支撑底板2顶部固定安装放置块9，且放置块9的顶部与垫块3的顶部齐平。

参照图1～4，本申请中，支撑底板2的两侧均固定安装有对称分布的连接块13，配重底座1的顶部开设有与连接块13位置、数量相对应的安装槽14，连接块13的顶部开设有滑孔15，滑孔15上滑动安装有矩形筒12，且矩形筒12与安装槽14相适配，矩形筒12的顶部固定安装有压板10，矩形筒12两侧的下方均开设有固定孔24，固定孔24内壁的顶部与底部均开设有横槽21，横槽21的内部固定安装有横杆25，横杆25的外壁上套设有滑块23，两个滑块23之间固定安装有定位块27，横杆25的外壁上位于滑块23的一侧套接有弹簧22，滑孔15与安装槽14的内壁上均开设有对称分布的定位槽19，且定位槽19与定位块27卡接，矩形筒12的内部位于两个固定孔24之间固定安装有引导辊26，两个定位块27的相对侧均固定连接有拉绳16，且拉绳16的一端穿过引导辊26外壁的下侧并贯穿压板10的底部延伸至压板10顶部上方，拉绳16的一端均固定连接有隔板18，且隔板18位于压板10的顶部，隔板18的顶部铰接有拉环17。

参照图4，本申请中，矩形筒12的内部位于引导辊26的上方固定安装有引导环20，且拉绳16穿过引导环20的内部，两个定位块27的相反侧均呈倾斜状，通过引导环20的设置，起到在拉动拉绳16的时候，对拉绳16的引导限位作用，提高拉绳16在使用过程中的稳定性，通过定位块27倾斜状设计，在安装支撑底板2的时候，只需按压矩形筒12便可，实现了支撑底板2与配重底座1之间的快速连接。

参照图4，本申请中，滑块23的一侧开设有与横杆25相适配的滑孔，且滑块23通过其一侧开设的滑孔与横杆25滑动连接。

参照图1，本申请中，竖向装夹机构包括电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5固定穿插安装于L型夹持件4的顶部，电动伸缩杆5的驱动端固定安装有夹块6，实现了对模具配件的竖向夹持固定，提高了模具配件固定后的牢固性。

参照图1，本申请中，活动块28的一侧开设有与螺纹杆8相适配的螺纹孔，且活动块28通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接。

参照图1，本申请中，两个夹块6的底部和两个L型夹持件4的相对侧均粘接有橡胶垫，避免由于夹紧过程中刚性挤压造成模具的损坏。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，当需要对模具配件进行夹持固定的时候，将模具放置在放置块9的顶部，然后通过开关控制电机11开始工作，电机11的驱动端带动螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块28与限位槽7的滑动关系，使两个活动块28可进行相对移动或相反移动，活动块28的移动带动垫块3进行移动，垫块3的移动带动L型夹持件4以及L型夹持件4上的竖向装夹机构进行移动，当两个L型夹持件4相对移动的时候，使两个L型夹持件4与放置在放置块9顶部模具配件的两侧进行抵触，并对模具配件进行夹紧固定，此时完成了对模具配件的横向夹持效果，与此同时控制电动伸缩杆5开始工作，电动伸缩杆5的驱动端带动夹块6进行竖向移动，夹块6的下移直接与模具配件顶部边侧抵触，实现了对模具配件的竖向夹持固定，保证模具配件固定后的牢固性，不会造成晃动以及偏移，在夹持的过程中，由于模具配件置于两个L型夹持件4之间，使两个L型夹持件4之间存在一个工作空间，保证不会造成夹手等其它危险，整个装夹过程中，在模具配件的横向夹持时，依靠两个L型夹持件4的同时相对移动或相反移动，可实现对模具配件的快速装拆，而竖向装夹机构后续会对模具配件进行竖向上的进一步固定，而竖向装夹机构使依靠电动伸缩杆5进行驱动的，不影响对模具配件的快速转拆，相比较现有的手动调节方式，这种机械驱动的装夹装置，更加的方便人们的使用，大大提高了模具配件的装夹效率。

参照图1～4，使用时，该装置在使用的时候，先将配重底座1放到待加工的工作台上，此时将支撑底板2放到配重底座1的顶部，然后依次按压四个压板10，在按压压板10的时候，通过压板10带动矩形筒12在滑孔15的内壁上向下滑动，矩形筒12的移动带动定位块27进行移动，此时定位块27的倾斜面与定位槽19的倾斜接触，在人力的作用下，两个定位块27会直接向固定孔24的内部滑动，同时定位块27的移动会带动滑块23在横杆25的外壁上进行滑动并对弹簧22进行挤压，随着定位块27完全进入固定孔24的内部，定位块27跟随矩形筒12的下移，直接进入配重底座1顶部安装槽14的内部，当矩形筒12的底部与安装槽14的底部抵触后，此时定位块27的位置刚好对应安装槽14上定位槽19的位置，在弹簧22的弹性作用下会通过滑块23带动定位块27直接卡入安装槽14内壁上定位槽19的内部，因定位块27与安装槽14内部定位槽19的卡接，并且定位块27顶部的直角面与定位槽19内壁顶部的直角面抵触，使矩形筒12牢牢的卡接在安装槽14的内部，依次方法将四个矩形筒12全部按压加入配重底座1顶部安装槽14的内部，即完成了对支撑底板2与配重底座1之间的连接，当需要对支撑底板2进行拆卸的时候，按住压板10先拉动拉环17,拉环17通过隔板18带动拉绳16进行移动，拉绳16带动两个定位块27相对移动，使定位块27脱离安装槽14内部定位槽19的内部，然后直接拉动矩形筒12，便可将矩形筒12从配重底座1顶部安装槽14的内部的拆卸出来，因此对于支撑底板2的装拆，在安装的时候，只需将支撑底板2对准放置在配重底座1的顶部，然后依次按压四个矩形筒12，便可完成对支撑底板2与配重底座1之间的连接，拆卸的时候，按住压板10，拉动拉环17，使定位块27脱离安装槽14上定位槽19的内部，便可将矩形筒12从配重底座1顶部安装槽14的内部抽出，即可完成对支撑底板2的拆卸，因此对于支撑底板2的装拆操作，非常简单，省时省力的同时还保证装置安装过后的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，包括配重底座（1）与支撑底板（2），其特征在于：所述支撑底板（2）顶部的两侧均开设有限位槽（7），一个所述限位槽（7）的内部转动安装有螺纹杆（8），所述支撑底板（2）的一侧固定安装有电机（11），所述螺纹杆（8）外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆（8）外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆（8）的外壁上套设有对称分布的活动块（28），所述活动块（28）的顶部固定安装有垫块（3），所述垫块（3）的顶部固定安装有L型夹持件（4）,所述L型夹持件（4）上设置有竖向装夹机构，所述支撑底板（2）顶部固定安装放置块（9），且放置块（9）的顶部与垫块（3）的顶部齐平。

2.根据权利要求1所述的一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，其特征在于：所述支撑底板（2）的两侧均固定安装有对称分布的连接块（13），所述配重底座（1）的顶部开设有与连接块（13）位置、数量相对应的安装槽（14），所述连接块（13）的顶部开设有滑孔（15），所述滑孔（15）上滑动安装有矩形筒（12），所述矩形筒（12）的顶部固定安装有压板（10），所述矩形筒（12）两侧的下方均开设有固定孔（24），所述固定孔（24）内壁的顶部与底部均开设有横槽（21），所述横槽（21）的内部固定安装有横杆（25），所述横杆（25）的外壁上套设有滑块（23），两个所述滑块（23）之间固定安装有定位块（27），所述横杆（25）的外壁上位于滑块（23）的一侧套接有弹簧（22），所述滑孔（15）与安装槽（14）的内壁上均开设有对称分布的定位槽（19），所述矩形筒（12）的内部位于两个固定孔（24）之间固定安装有引导辊（26），两个所述定位块（27）的相对侧均固定连接有拉绳（16），所述拉绳（16）的一端均固定连接有隔板（18），所述隔板（18）的顶部铰接有拉环（17）。

3.根据权利要求2所述的一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，其特征在于：所述矩形筒（12）的内部位于引导辊（26）的上方固定安装有引导环（20），且拉绳（16）穿过引导环（20）的内部，两个所述定位块（27）的相反侧均呈倾斜状。

4.根据权利要求2所述的一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，其特征在于：所述滑块（23）的一侧开设有与横杆（25）相适配的滑孔，且滑块（23）通过其一侧开设的滑孔与横杆（25）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，其特征在于：所述竖向装夹机构包括电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）固定穿插安装于L型夹持件（4）的顶部，所述电动伸缩杆（5）的驱动端固定安装有夹块（6）。

6.根据权利要求1所述的一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，其特征在于：所述活动块（28）的一侧开设有与螺纹杆（8）相适配的螺纹孔，且活动块（28）通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆（8）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种模具配件加工时防夹手的装夹装置，其特征在于：两个所述夹块（6）的底部和两个L型夹持件（4）的相对侧均粘接有橡胶垫。