CN113638012B - 一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解精炼技术领域，尤其涉及一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，包括电解槽，电解槽的上表面两侧均固定连接有铜排，电解槽的外部设置有保护机构，保护机构包括承重杆，两个承重杆之间从上到下分别固定连接有固定杆和定位横杆，固定杆靠近定位横杆的一侧固定连接有三角板，本发明是通过设置的拼接组件用于解决设备占用面积大的问题，下压卡扣二同时拉动限位板，限位板上的圆柱销带动卡扣一从卡扣二的内部拔出，接着上拉支撑圆杆将卡扣二从拼接杆的内部取出，达到降低设备占地面积的效果，故而解决存在的设备占地面积大的问题。

Description

一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置

技术领域

本发明涉及电解精炼技术领域，尤其涉及一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置。

背景技术

目前在电解精炼领域普遍采用电解槽进行生产，电解槽深度在1.5m至3m不等，宽度在1m左右，槽内储存电解液占据槽内体积的80％左右，每个槽两侧铺设有通电用的铜排，但是铜排和两侧护板总宽度小于40CM，操作人员需要对每一槽进行铜排打磨清理；

现在普遍采用的作业模式是操作人员站立在铜排上用脚踩着砂纸去打磨清理铜排，身体两边都是宽约1m的敞口电解槽，操作工没有任何防止坠落的保护措施，全靠自身去掌握平衡，因此很容易给作业人员造成掉入电解槽的淹溺风险，并且槽内是硅氟酸，一旦掉入槽内不但会引起窒息甚至会导致中毒，存在较大的安全隐患，现有的保护设备需要在酸性环境下使用，所以采用的耐腐蚀性的材料进行设计，此外，保护设备存在占用面积大，不方便进行快速地组装和拆卸，现有的设备高度调节往往采用螺丝定位，受环境影响可能使螺丝生锈，影响设备的使用寿命，不方便合理的对设备高度进行调节，适用范围小；

针对上述缺陷，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，用于解决现有的设备占用面积大，不方便对设备进行快速组装和拆卸的问题，此外，解决了常用的螺丝定位调节易生锈的问题，合理的调节高度，解决设备使用范围的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，包括电解槽，所述电解槽的上表面两侧均固定连接有铜排，所述电解槽的外部设置有保护机构，所述保护机构包括承重杆，两个所述承重杆之间从上到下分别固定连接有固定杆和定位横杆，所述固定杆靠近定位横杆的一侧固定连接有三角板，且三角板与承重杆相互配合，所述承重杆的后表面内部插接有圆柱杆，所述承重杆的后表面位于支撑圆杆的下方插接有拼接杆，所述圆柱杆远离承重杆的一端固定连接有支撑圆杆，两个所述支撑圆杆之间固定连接有防护杆；

所述承重杆远离固定杆的一侧固定连接有拼接组件，且拼接组件与圆柱杆相互配合，所述承重杆的下端外部套接有支撑杆，所述支撑杆的外部转动连接有调节机构，所述支撑杆远离调节机构的一端固定连接有万向轮，所述支撑圆杆靠近拼接组件的一端固定连接有卡扣二，所述拼接杆靠近电解槽的一侧插接有防磨组件。

优选的，所述调节机构包括调节旋转管，所述调节旋转管的内部转动连接有配套空心管，且配套空心管的一端与支撑杆固定连接，所述调节旋转管的内壁固定连接有凸块板，所述配套空心管的内部插接有定位卡销，且定位卡销靠近调节旋转管的一端与凸块板相互配合，所述定位卡销远离调节旋转管的一端固定连接有定位夹板，且定位夹板与承重杆相互配合，所述定位卡销的外部套接有复位簧，且复位簧位于调节旋转管的内部。

优选的，所述拼接组件包括限位板、圆柱销、拉伸弹簧和卡扣一，所述限位板靠近拼接杆的一侧固定连接有圆柱销，所述圆柱销远离限位板的一端固定连接有卡扣一，且卡扣一与卡扣二相互配合，所述圆柱销的外部套接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与拼接杆和卡扣一固定连接，所述承重杆与圆柱杆通过拼接组件卡接，所述承重杆与拼接杆通过拼接组件卡接，所述支撑圆杆与拼接杆通过拼接组件卡接。

优选的，所述防磨组件包括导向卡销、限位弹簧、固定框、导向轮和轴承杆，所述导向卡销远离卡扣二的一侧固定连接有固定框，所述导向卡销的外部套接有限位弹簧，且限位弹簧的一端与拼接杆内壁固定连接，所述固定框靠近电解槽的一侧内部转动连接有导向轮，所述导向轮的内部插接有轴承杆，且轴承杆与固定框相互配合。

优选的，所述拼接杆的上表面对称设置有支撑圆杆，且拼接杆的两端均有承重杆连接，所述拼接杆的两端均固定连接有相同的卡扣二，所述三角板以固定杆的中心线呈对称设计，所述轴承杆依次贯穿固定框和导向轮的内部，所述限位弹簧的两端分别与导向卡销和拼接杆固定连接。

优选的，所述复位簧的两端分别与配套空心管和定位卡销固定连接，两个定位夹板位于承重杆的两侧，所述承重杆的前表面刻画有刻度条。

优选的，该种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置的使用方法包括以下步骤：

S1、组装：将支撑圆杆上的卡扣二插入到拼接杆的内部，在插入的过程中，卡扣二挤压两侧的导向卡销和卡扣一，将导向卡销挤压到拼接杆的外侧，固定框上的导向轮靠近电解槽，避免在移动保护机构的过程中与电解槽接触发生摩擦，起到防护的效果，当卡扣二挤压卡扣一地力消失时，卡扣一受到拉伸弹簧形变力的影响插入到卡扣二的内部，使卡扣一与卡扣二相互配合对支撑圆杆进行卡接，同样的方式对圆柱杆与承重杆进行安装，拼接杆的两端同样与承重杆卡接，实现快速地组装；

S2、调节高度：首先转动调节旋转管，使调节旋转管内部的凸块板与定位卡销分开，此时，定位卡销受到复位簧形变力的恢复到原来的位置上，使定位卡销带动承重杆下端两侧的定位夹板与承重杆分开，撤销对承重杆的限位，此时在配套空心管的内部进行上下滑动调节承重杆的高度，通过观察承重杆表面的刻度条来控制调节的高度，以确保四个承重杆调节的高度相同，提高保护机构的平稳性，通过回转使凸块板对定位卡销进行挤压，定位卡销带动定位夹板对承重杆进行限位夹紧，实现定位的效果；

S3、作业：将保护机构放置于要作业地电解槽上，让保护机构的中间部分与即将要打磨的铜排位置相对应，然后操作人员从装置的短边一侧进入装置内部，在左右两边的防护杆保护下进行作业，提高人的平衡性，在一槽作业结束后人员离开装置，从两端同时推动装置利用万向轮，转移到即将作业的下一槽面上去，如此重复移动作业；

S4、拆卸：下压卡扣二同时拉动限位板，将卡扣二从拼接杆的内部，同理，以相同的操作对圆柱杆和拼接杆进行拆卸，故而达到减小设备占用面积的效果。

本发明的有益效果：

(1)通过设置的拼接组件用于解决设备占用面积大的问题，下压卡扣二同时拉动限位板，拉动限位板时，限位板上的圆柱销带动卡扣一从卡扣二的内部拔出，同时使拉伸弹簧发生弹性形变，接着上拉支撑圆杆将卡扣二从拼接杆的内部取出，同样的操作对圆柱杆与承重杆进行拆卸，将连接两个承重杆的拼接杆进行同理拆卸，将占地面积大的设备拆卸成小的部件进行放置，达到降低设备占地面积的效果，故而解决存在的设备占地面积大的问题，通过卡接的方式方便对保护机构进行快速地拆卸和组装；

(2)在作业的过程总，人可以手扶持着两侧的防护杆以达到提高身体平衡的效果，可以完全杜绝操作人员在作业过程中落槽造成的各种危险，同时增强作业人员的作业效率，提高作业速度，故而解决存在的安全隐患；

(3)凸块板在旋转的过程中挤压位于内侧的定位卡销，使定位卡销向配套空心管的内部进行移动，定位卡销远离调节旋转管的一端固定连接定位夹板，定位夹板的外形呈直角性设计，直角性设计与承重杆的四角相互配合，更好地对承重杆进行固定，定位夹板与承重杆相互配合达到定位的效果，定位卡销的外部套接有复位簧，复位簧位于调节旋转管的内部，通过两侧的定位卡销带动定位夹板对承重杆进行夹紧限位，故而达到对承重杆进行定位的效果和合理调节高度的效果，通过调节高度来解决存在的设备使用范围小的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明电解槽的结构立体图；

图3是本发明保护机构的结构立体图；

图4是本发明图3中A区域的放大图；

图5是本发明拼接杆的结构主视剖面图；

图6是本发明图5中B区域的放大图；

图7是本发明调节机构的结构示意图；

图8是本发明图7中C区域的放大图。

图中：1、电解槽；2、铜排；3、保护机构；4、承重杆；5、定位横杆；6、固定杆；7、三角板；8、拼接杆；9、调节机构；91、调节旋转管；92、配套空心管；93、凸块板；94、定位卡销；95、复位簧；96、定位夹板；10、支撑杆；11、万向轮；12、圆柱杆；13、防护杆；14、拼接组件；141、限位板；142、圆柱销；143、拉伸弹簧；144、卡扣一；15、支撑圆杆；16、卡扣二；17、防磨组件；171、导向卡销；172、限位弹簧；173、固定框；174、导向轮；175、轴承杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，本发明为一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，包括电解槽1，电解槽1的上表面两侧均固定连接有铜排2，在清理的过程中，工人师傅需要对铜排2进行打磨，电解槽1的外部设置有保护机构3，保护机构3包括承重杆4，两个承重杆4之间从上到下分别固定连接有固定杆6和定位横杆5，固定杆6将两个承重杆4固定在一起，而定位横杆5增加两个承重杆4之间的稳固性，定位横杆5和固定杆6通过焊接的方式进行固定，使整体更加地稳定，固定杆6靠近定位横杆5的一侧固定连接有三角板7，三角板7靠近承重杆4的一侧与承重杆4固定连接，利用三角形的稳定性增加连接处的稳定，当三角形三条边的长度均确定时，三角形的面积、形状完全被确定，这个性质叫做三角形的稳定性，以达到提高设备安全性的效果；

承重杆4的后表面内部插接圆柱杆12，承重杆4的后表面位于支撑圆杆15的下方插接拼接杆8，圆柱杆12远离承重杆4的一端固定连接支撑圆杆15，两个支撑圆杆15之间固定连接防护杆13，承重杆4远离固定杆6的一侧固定连接拼接组件14，拼接组件14与圆柱杆12相互配合，将圆柱杆12上的卡扣二16插入到承重杆4的内部，卡扣二16插入的过程中挤压卡扣一144，当卡扣二16挤压卡扣一144的力消失时，圆柱销142上的卡扣一144受到拉伸弹簧143形变力的影响插入到卡扣二16的内部，使卡扣一144与卡扣二16相互配合对圆柱杆12进行卡接，支撑圆杆15靠近拼接组件14的一端固定连接卡扣二16，拼接杆8靠近电解槽1的一侧插接防磨组件17，通过同样的方式对支撑圆杆15和拼接杆8进行安装，故而达到快速组装的效果，当工作结束，将保护机构3从电解槽1上移出，对保护机构3进行拆卸，将下压卡扣二16同时拉动限位板141，接着上拉圆柱杆12将卡扣二16从承重杆4的内部取出，同样的操作对支撑圆杆15与拼接杆8进行拆卸，将连接两个承重杆4的拼接杆8进行同理拆卸，将占地面积大的设备拆卸成小的部件进行放置，故而达到快速拆卸的效果，同时解决设备占地面积大的问题。

实施例2：

如图7-8所示，承重杆4的下端外部套接支撑杆10，支撑杆10的外部转动连接调节机构9，支撑杆10远离调节机构9的一端固定连接万向轮11，调节机构9包括调节旋转管91，调节旋转管91的内部转动连接配套空心管92，配套空心管92的一端与支撑杆10固定连接，通过支撑杆10对设备进行支撑，将承重杆4的下端插入到配套空心管92的内部，通过观察承重杆4表面的刻度条来控制调节的高度，以确保四个承重杆4调节的高度相同，提高保护机构3的平稳性的效果，调节旋转管91的内壁固定连接凸块板93，配套空心管92的内部插接定位卡销94，定位卡销94靠近调节旋转管91的一端与凸块板93相互配合，在调节旋转管91旋转的过程中，调节旋转管91带动凸块板93跟着进行同步旋转，促使凸块板93在旋转的过程中挤压位于内侧的定位卡销94，使定位卡销94向配套空心管92的内部进行移动，定位卡销94远离调节旋转管91的一端固定连接定位夹板96，定位夹板96的外形呈直角性设计，直角性设计与承重杆4的四角相互配合，更好地对承重杆4进行固定，定位夹板96与承重杆4相互配合达到定位的效果，定位卡销94的外部套接有复位簧95，复位簧95位于调节旋转管91的内部，通过两侧的定位卡销94带动定位夹板96对承重杆4进行夹紧限位，故而达到对承重杆4进行定位的效果和合理调节高度的效果。

实施例3：

如图1-8所示，在工作之前对很设备进行组装和高度调节，导向卡销171远离卡扣二16的一侧固定连接固定框173，导向卡销171的外部套接限位弹簧172，限位弹簧172的一端与拼接杆8内壁固定连接，在组装的过程中，卡扣二16挤压导向卡销171，使导向卡销171带动固定框173向拼接杆8的外侧进行移动，同时使限位弹簧172发生弹性形变，固定框173靠近电解槽1的一侧内部转动连接导向轮174，通过轴承杆175对导向轮174进行定位，同时使导向轮174靠近电解槽1的外侧，接着将保护机构3放置于要作业地电解槽1上，保护机构3采用耐腐蚀性材料进行设计，由于长期在酸性条件下进行工作，耐腐蚀性材料可以大大提高设备的使用寿命时长，让保护机构3的中间部分与即将要打磨的铜排2位置相对应，通过万向轮11对设备位置进行定位，将设备固定在这个位置上，然后操作人员从装置的短边一侧进入装置内部，在左右两边的防护杆13保护下进行作业，在作业的过程总，人可以手扶持着两侧的防护杆13以达到提高身体平衡的效果，提高人的平衡性，在一槽作业结束后人员离开装置，从两端同时推动装置利用万向轮11，转移到即将作业的下一槽面上去时，为了避免设备与电解槽1接触发生摩擦，此时导向轮174与电解槽1接触发生滚动，故而达到防护的作用，如此重复移动作业，通过防护杆13和支撑圆杆15的相互配合，可以完全杜绝操作人员在作业过程中落槽造成的各种危险，同时增强作业人员的作业效率，提高作业速度，故而解决存在的安全隐患，当工作结束，将保护机构3从电解槽1上移出，对保护机构3进行拆卸，达到降低设备占地面积的效果，故而解决存在的设备占地面积大的问题。

本发明的工作过程及原理如下：

将保护机构3放置于要作业地电解槽1上，让保护机构3的中间部分与即将要打磨的铜排2位置相对应，然后操作人员从装置的短边一侧进入装置内部，在左右两边的防护杆13保护下进行作业，提高人的平衡性，在一槽作业结束后人员离开装置，利用万向轮11从两端同时推动装置，转移到即将作业的下一槽面上去，在转移的过程中，当固定框173上的导向轮174靠近电解槽1时，导向轮174发生转动，避免在移动保护机构3的过程中与电解槽1接触发生摩擦，起到防护的效果，如此重复移动作业，通过防护杆13和支撑圆杆15的相互配合，可以完全杜绝操作人员在作业过程中落槽造成的各种危险，同时增强作业人员的作业效率，提高作业速度，故而解决存在的安全隐患，同时，当工作结束，将保护机构3从电解槽1上移出，对保护机构3进行拆卸，将下压卡扣二16同时拉动限位板141，拉动限位板141时，限位板141上的圆柱销142带动卡扣一144从卡扣二16的内部拔出，同时使拉伸弹簧143发生弹性形变，接着上拉支撑圆杆15将卡扣二16从拼接杆8的内部取出，同样的操作对圆柱杆12与承重杆4进行拆卸，将连接两个承重杆4的拼接杆8进行同理拆卸，将占地面积大的设备拆卸成小的部件进行放置，达到降低设备占地面积的效果，故而解决存在的设备占地面积大的问题，同时方便对保护机构3进行快速地拆卸和组装；

此外，在对设备进行组装时，根据电解槽1的高度对保护机构3进行高度调节，以达到适应不同电解槽1高度的作业要求，将承重杆4的下端插入到配套空心管92的内部，通过观察承重杆4表面的刻度条来控制调节的高度，以确保四个承重杆4调节的高度相同，提高保护机构3的平稳性的效果，当调节好承重杆4的高度后，转动调节旋转管91，调节旋转管91带动内壁上的凸块板93跟着进行转动，凸块板93转动过程中挤压定位卡销94，促使定位卡销94向配套空心管92的内部进行移动，同时使复位簧95发生弹性形变，定位卡销94带动位于承重杆4两侧的定位夹板96对承重杆4进行限位夹紧，故而达到对承重杆4进行定位的效果和合理调节高度的效果，通过调节高度来解决存在的设备使用范围小的问题。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，包括电解槽（1），所述电解槽（1）的上表面两侧均固定连接有铜排（2），所述电解槽（1）的外部设置有保护机构（3），其特征在于，所述保护机构（3）包括承重杆（4），两个所述承重杆（4）之间从上到下分别固定连接有固定杆（6）和定位横杆（5），所述固定杆（6）靠近定位横杆（5）的一侧固定连接有三角板（7），且三角板（7）与承重杆（4）相互配合，所述承重杆（4）的后表面内部插接有圆柱杆（12），所述承重杆（4）的后表面位于支撑圆杆（15）的下方插接有拼接杆（8），所述圆柱杆（12）远离承重杆（4）的一端固定连接有支撑圆杆（15），两个所述支撑圆杆（15）之间固定连接有防护杆（13）；

所述承重杆（4）远离固定杆（6）的一侧固定连接有拼接组件（14），且拼接组件（14）与圆柱杆（12）相互配合，所述承重杆（4）的下端外部套接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的外部转动连接有调节机构（9），所述支撑杆（10）远离调节机构（9）的一端固定连接有万向轮（11），所述支撑圆杆（15）靠近拼接组件（14）的一端固定连接有卡扣二（16），所述拼接杆（8）靠近电解槽（1）的一侧插接有防磨组件（17）；

所述调节机构（9）包括调节旋转管（91），所述调节旋转管（91）的内部转动连接有配套空心管（92），且配套空心管（92）的一端与支撑杆（10）固定连接，所述调节旋转管（91）的内壁固定连接有凸块板（93），所述配套空心管（92）的内部插接有定位卡销（94），且定位卡销（94）靠近调节旋转管（91）的一端与凸块板（93）相互配合，所述定位卡销（94）远离调节旋转管（91）的一端固定连接有定位夹板（96），且定位夹板（96）与承重杆（4）相互配合，所述定位卡销（94）的外部套接有复位簧（95），且复位簧（95）位于调节旋转管（91）的内部；

所述拼接组件（14）包括限位板（141）、圆柱销（142）、拉伸弹簧（143）和卡扣一（144），所述限位板（141）靠近拼接杆（8）的一侧固定连接有圆柱销（142），所述圆柱销（142）远离限位板（141）的一端固定连接有卡扣一（144），且卡扣一（144）与卡扣二（16）相互配合，所述圆柱销（142）的外部套接有拉伸弹簧（143），且拉伸弹簧（143）的两端分别与拼接杆（8）和卡扣一（144）固定连接，所述承重杆（4）与圆柱杆（12）通过拼接组件（14）卡接，所述承重杆（4）与拼接杆（8）通过拼接组件（14）卡接，所述支撑圆杆（15）与拼接杆（8）通过拼接组件（14）卡接；

所述防磨组件（17）包括导向卡销（171）、限位弹簧（172）、固定框（173）、导向轮（174）和轴承杆（175），所述导向卡销（171）远离卡扣二（16）的一侧固定连接有固定框（173），所述导向卡销（171）的外部套接有限位弹簧（172），且限位弹簧（172）的一端与拼接杆（8）内壁固定连接，所述固定框（173）靠近电解槽（1）的一侧内部转动连接有导向轮（174），所述导向轮（174）的内部插接有轴承杆（175），且轴承杆（175）与固定框（173）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，其特征在于，所述拼接杆（8）的上表面对称设置有支撑圆杆（15），且拼接杆（8）的两端均有承重杆（4）连接，所述拼接杆（8）的两端均固定连接有相同的卡扣二（16），所述三角板（7）以固定杆（6）的中心线呈对称设计，所述轴承杆（175）依次贯穿固定框（173）和导向轮（174）的内部，所述限位弹簧（172）的两端分别与导向卡销（171）和拼接杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，其特征在于，所述复位簧（95）的两端分别与配套空心管（92）和定位卡销（94）固定连接，两个定位夹板（96）位于承重杆（4）的两侧，所述承重杆（4）的前表面刻画有刻度条。

4.根据权利要求1所述的一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，其特征在于，该电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置的使用方法包括以下步骤：

S1、组装：将支撑圆杆（15）上的卡扣二（16）插入到拼接杆（8）的内部，在插入的过程中，卡扣二（16）挤压两侧的导向卡销（171）和卡扣一（144），将导向卡销（171）挤压到拼接杆（8）的外侧，固定框（173）上的导向轮（174）靠近电解槽（1），避免在移动保护机构（3）的过程中与电解槽（1）接触发生摩擦，起到防护的效果，当卡扣二（16）挤压卡扣一（144）的力消失时，卡扣一（144）受到拉伸弹簧（143）形变力的影响插入到卡扣二（16）的内部，使卡扣一（144）与卡扣二（16）相互配合对支撑圆杆（15）进行卡接，同样的方式对圆柱杆（12）与承重杆（4）进行安装，拼接杆（8）的两端同样与承重杆（4）卡接，实现快速地组装；

S2、调节高度：首先转动调节旋转管（91），使调节旋转管（91）内部的凸块板（93）与定位卡销（94）分开，此时，定位卡销（94）受到复位簧（95）形变力的恢复到原来的位置上，使定位卡销（94）带动承重杆（4）下端两侧的定位夹板（96）与承重杆（4）分开，撤销对承重杆（4）的限位，此时在配套空心管（92）的内部进行上下滑动调节承重杆（4）的高度，通过观察承重杆（4）表面的刻度条来控制调节的高度，以确保四个承重杆（4）调节的高度相同，提高保护机构（3）的平稳性，通过回转使凸块板（93）对定位卡销（94）进行挤压，定位卡销（94）带动定位夹板（96）对承重杆（4）进行限位夹紧，实现定位的效果；

S3、作业：将保护机构（3）放置于要作业地电解槽（1）上，让保护机构（3）的中间部分与即将要打磨的铜排（2）位置相对应，然后操作人员从装置的短边一侧进入装置内部，在左右两边的防护杆（13）保护下进行作业，提高人的平衡性，在一槽作业结束后人员离开装置，从两端同时推动装置利用万向轮（11），转移到即将作业的下一槽面上去，如此重复移动作业；

S4、拆卸：下压卡扣二（16）同时拉动限位板（141），将卡扣二（16）从拼接杆（8）的内部，同理，以相同的操作对圆柱杆（12）和拼接杆（8）进行拆卸，故而达到减小设备占用面积的效果。

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