CN220740779U - 一种小型零部件批量装夹夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型零部件批量装夹夹具，包括固定于机床工作台面的工装基座和两块或两块以上的互换夹具板，所述工装基座包括固定于机床工作台面的固定凳、与固定凳连接的基座基板、安装于基座基板台面的转角压板、安装于基座基板台面的定位柱，所述转角压板能旋转，所述互换夹具板包括通过转角压板固定在基座基板台面上的夹具基板、设在夹具基板上且与定位柱配对的定位孔、设在夹具基板上的多个产品装夹定位槽，本实用新型解决上述现有技术压紧装置容易对互换板造磨损和变形，影响后期使用的问题，本实用新型使用寿命长，减小了装夹时间，生产效率显著提高，重复定位精度高，员工装夹方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种小型零部件批量装夹夹具。
背景技术
目前对于小型零部件数控铣加工，在进行待加工工件的切换时，一般需要重新安装夹具，重新安装夹具，重新安装夹具需要对设备工作台进行打标、分中，重新决定坐标，如此非常耗时费力，且可能会因为频繁定位造成定位出现偏差。导致装夹固定时间长及机床待机时间长，效率很低，不适合大批量生产，目前会采用压紧装置对互换板进行固定，但是现有的压紧装置容易对互换板造磨损和变形，影响后期使用。
公开号为CN213616326U的专利公开了一种高精度互换量产夹具，包括互换板、固定台、压紧装置及底座，所述固定台和所述压紧装置固定在所述底座上，所述压紧装置将所述互换板固定在固定台上，所述互换板上设置有多数个放置待加工工件的工件放置位，所述待加工工件通过一压板压固在所述工件放置位上，本实用新型的压紧装置容易对互换板造磨损和变形，影响后期使用。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术压紧装置容易对互换板造磨损和变形，影响后期使用的问题，提供一种小型零部件批量装夹夹具。
本实用新型采用的技术方案是：
一种小型零部件批量装夹夹具，包括固定于机床工作台面的工装基座和不少于两块的互换夹具板，所述工装基座包括固定于机床工作台面的固定凳、与固定凳连接的基座基板、安装于基座基板台面的转角压板、安装于基座基板台面的定位柱，所述转角压板能旋转，所述互换夹具板包括通过转角压板固定在基座基板台面上的夹具基板、设在夹具基板上且与定位柱配对的定位孔、设在夹具基板上的多个产品装夹定位槽。
进一步地，所述基座基板和夹具基板台面平面度在0.02内。
进一步地，所述夹具基板采用钢板，硬度在HRC30-35度。
进一步地，所述转角压板通过转角气缸、气动开关和外接气源管进行旋转固定和松开夹具基板。
进一步地，所述转角压板每次旋转90°。
进一步地，所述转角气缸与转角压板和气动开关连接，所述气动开关与外接气源管连接。
进一步地，所述定位柱和定位孔设有三个或三个以上，所述定位柱和定位孔在夹具基板面积范围内除不呈直线分布外任意分布。
进一步地，所述互换夹具板还包括连接在夹具基板两端的把手。
进一步地，所述产品装夹定位槽通过螺丝将产品装载于互换夹具板上。
进一步地，所述产品装夹定位槽均匀分布在夹具基板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种模块化互换夹具，采用转角压板不会对互换板造磨损和变形，使用寿命长，产品在在机床外进行装夹和拆卸，不占用机床内部加工时间，减小了装夹时间，机床利用率显著提高，同时一块模板可一次性装夹数件或数十件，单次加工数量增多。机台加工时同一把刀具可一次性加工多件，生产效率显著提高。互换夹具板通过定位柱定位，重复定位精度高，确保产品批量生产质量稳定性，采用转角气缸比较轻巧，员工装夹方便。
附图说明
图1为一种小型零部件批量装夹夹具的结构示意图；
图2为一种小型零部件批量装夹夹具的工装基座正视的结构示意图；
图3为一种小型零部件批量装夹夹具的工装基座俯视的结构示意图；
图4为一种小型零部件批量装夹夹具的互换夹具板的结构示意图。
图中：1-工装基座；11-固定凳；12-基座基板；13-转角压板；14-定位柱；15-转角气缸；16-气动开关；17-外接气源管；2-互换夹具板；21-夹具基板；22-定位孔；23-产品装夹定位槽；24-把手；25-螺丝。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种小型零部件批量装夹夹具，包括固定于机床工作台面的工装基座1和两块的互换夹具板2。
所述工装基座1包括固定于机床工作台面的固定凳11、与固定凳11连接的基座基板12、安装于基座基板12台面的转角压板13、安装于基座基板12台面的定位柱14，所述转角压板13能旋转，所述夹具基板21采用钢板，通过热处理加硬，硬度在HRC30-35度，钢板不易变形，同时耐磨损。
所述互换夹具板2包括通过转角压板13固定在基座基板12台面上的夹具基板21、设在夹具基板21上且与定位柱14配对的定位孔22、设在夹具基板21上的多个产品装夹定位槽23。
所述产品装夹定位槽23通过螺丝25将产品装载于互换夹具板2上，所述产品装夹定位槽23均匀分布在夹具基板21上。
所述基座基板12和夹具基板21台面热处理后均通过精密磨床精磨所述基座基板12和夹具基板21台面平面度在0.02内，确保其使用中定位精准，产品在生产加工中质量稳定。
装夹时，作业员在机台外通过螺丝25固定的方式将产品装载于互换夹具板2上，互换夹具板2上设有产品定位槽，将产品放置于定位槽内，通过螺丝25锁紧固定，定位槽可依据产品不同外型特点设计，可起到定位作用即可，依据产品类型不同，一次可装夹数件或数十件。整个装夹过程在机台外完成，不影响机床内部生产。互换夹具板2通过定位孔22与基座基板12上的定位柱14配合，通过旋转转角压板13将互换夹具板2固定于工装基座1上。机床内部加工完后，旋转转角压板13将已加工完产品及夹具板取出，清干净台面，将待加工产品夹具板及装夹好的产品放置于基座板上，通过定位孔22定位，通过旋转转角压板13将互换夹具板2锁紧于基座基板12上，即完成装夹。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种小型零部件批量装夹夹具，包括固定于机床工作台面的工装基座1和两块的互换夹具板2。
所述工装基座1包括固定于机床工作台面的固定凳11、与固定凳11连接的基座基板12、安装于基座基板12台面的转角压板13、安装于基座基板12台面的定位柱14，所述转角压板13能旋转，所述夹具基板21采用钢板，通过热处理加硬，硬度在HRC30-35度，钢板不易变形，同时耐磨损。
所述互换夹具板2包括通过转角压板13固定在基座基板12台面上的夹具基板21、设在夹具基板21上且与定位柱14配对的定位孔22、设在夹具基板21上的多个产品装夹定位槽23。
所述产品装夹定位槽23通过螺丝25将产品装载于互换夹具板2上，所述产品装夹定位槽23均匀分布在夹具基板21上。
所述基座基板12和夹具基板21台面热处理后均通过精密磨床精磨所述基座基板12和夹具基板21台面平面度在0.02内，确保其使用中定位精准，产品在生产加工中质量稳定。
进一步地，所述互换夹具板2还包括连接在夹具基板21两端的把手14，方便移动使用。
装夹时，作业员在机台外通过螺丝25固定的方式将产品装载于互换夹具板2上，互换夹具板2上设有产品定位槽，将产品放置于定位槽内，通过螺丝25锁紧固定，定位槽可依据产品不同外型特点设计，可起到定位作用即可，依据产品类型不同，一次可装夹数件或数十件。整个装夹过程在机台外完成，不影响机床内部生产。互换夹具板2通过定位孔22与基座基板12上的定位柱14配合，通过旋转转角压板13将互换夹具板2固定于工装基座1上。机床内部加工完后，旋转转角压板13将已加工完产品及夹具板取出，清干净台面，将待加工产品夹具板及装夹好的产品放置于基座板上，通过定位孔22定位，通过旋转转角压板13将互换夹具板2锁紧于基座基板12上，即完成装夹。
实施例3
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种小型零部件批量装夹夹具，包括固定于机床工作台面的工装基座1和两块的互换夹具板2。
所述工装基座1包括固定于机床工作台面的固定凳11、与固定凳11连接的基座基板12、安装于基座基板12台面的转角压板13、安装于基座基板12台面的定位柱14，所述转角压板13能旋转，所述夹具基板21采用钢板，通过热处理加硬，硬度在HRC30-35度，钢板不易变形，同时耐磨损。
进一步地，所述转角压板13通过转角气缸15、气动开关16和外接气源管17进行旋转固定和松开夹具基板21。所述转角压板13每次旋转90°。所述转角气缸15与转角压板13和气动开关16连接，所述气动开关16与外接气源管17连接。
所述互换夹具板2包括通过转角压板13固定在基座基板12台面上的夹具基板21、设在夹具基板21上且与定位柱14配对的定位孔22、设在夹具基板21上的多个产品装夹定位槽23。
所述产品装夹定位槽23通过螺丝25将产品装载于互换夹具板2上，所述产品装夹定位槽23均匀分布在夹具基板21上。
所述基座基板12和夹具基板21台面热处理后均通过精密磨床精磨所述基座基板12和夹具基板21台面平面度在0.02内，确保其使用中定位精准，产品在生产加工中质量稳定。
装夹时，作业员在机台外通过螺丝25固定的方式将产品装载于互换夹具板2上，互换夹具板2上设有产品定位槽，将产品放置于定位槽内，通过螺丝25锁紧固定，定位槽可依据产品不同外型特点设计，可起到定位作用即可，依据产品类型不同，一次可装夹数件或数十件。整个装夹过程在机台外完成，不影响机床内部生产。互换夹具板2通过定位孔22与基座基板12上的定位柱14配合，通过转角气缸15下拉旋转压板将互换夹具板2固定于工装基座1上。机床内部加工完后，松开气动开关16，将已加工完产品及夹具板取出，清干净台面，将待加工产品夹具板及装夹好的产品放置于基座板上，通过定位孔22定位，开启气动开关16，通过转角气缸15下拉将互换夹具板2锁紧于基座基板12上，即完成装夹。
实施例4
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种小型零部件批量装夹夹具，包括固定于机床工作台面的工装基座1和两块的互换夹具板2。
所述工装基座1包括固定于机床工作台面的固定凳11、与固定凳11连接的基座基板12、安装于基座基板12台面的转角压板13、安装于基座基板12台面的定位柱14，所述转角压板13能旋转，所述夹具基板21采用钢板，通过热处理加硬，硬度在HRC30-35度，钢板不易变形，同时耐磨损。
所述互换夹具板2包括通过转角压板13固定在基座基板12台面上的夹具基板21、设在夹具基板21上且与定位柱14配对的定位孔22、设在夹具基板21上的多个产品装夹定位槽23。
所述产品装夹定位槽23通过螺丝25将产品装载于互换夹具板2上，所述产品装夹定位槽23均匀分布在夹具基板21上。
进一步地，所述定位柱14和定位孔22设有三个，所述定位柱14和定位孔22在夹具基板21面积范围内呈三角形分布，呈三角形布局，确保重复定位精度，同时避免装夹方向错误。
所述基座基板12和夹具基板21台面热处理后均通过精密磨床精磨所述基座基板12和夹具基板21台面平面度在0.02内，确保其使用中定位精准，产品在生产加工中质量稳定。
装夹时，作业员在机台外通过螺丝25固定的方式将产品装载于互换夹具板2上，互换夹具板2上设有产品定位槽，将产品放置于定位槽内，通过螺丝25锁紧固定，定位槽可依据产品不同外型特点设计，可起到定位作用即可，依据产品类型不同，一次可装夹数件或数十件。整个装夹过程在机台外完成，不影响机床内部生产。互换夹具板2通过定位孔22与基座基板12上的定位柱14配合，通过旋转转角压板13将互换夹具板2固定于工装基座1上。机床内部加工完后，旋转转角压板13将已加工完产品及夹具板取出，清干净台面，将待加工产品夹具板及装夹好的产品放置于基座板上，通过定位孔22定位，通过旋转转角压板13将互换夹具板2锁紧于基座基板12上，即完成装夹。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，包括固定于机床工作台面的工装基座和不小于两块的互换夹具板，所述工装基座包括固定于机床工作台面的固定凳、与固定凳连接的基座基板、安装于基座基板台面的转角压板、安装于基座基板台面的定位柱，所述转角压板能旋转，所述互换夹具板包括通过转角压板固定在基座基板台面上的夹具基板、设在夹具基板上且与定位柱配对的定位孔、设在夹具基板上的多个产品装夹定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述基座基板和夹具基板台面平面度在0.02内。
3.根据权利要求1所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述夹具基板采用钢板，硬度在HRC30-35度。
4.根据权利要求1所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述转角压板通过转角气缸、气动开关和外接气源管进行旋转固定和松开夹具基板。
5.根据权利要求4所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述转角压板每次旋转90°。
6.根据权利要求4所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述转角气缸与转角压板和气动开关连接，所述气动开关与外接气源管连接。
7.根据权利要求1所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述定位柱和定位孔设有三个或三个以上，所述定位柱和定位孔在夹具基板面积范围内除不呈直线分布外任意分布。
8.根据权利要求1所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述互换夹具板还包括连接在夹具基板两端的把手。
9.根据权利要求1所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述产品装夹定位槽通过螺丝将产品装载于互换夹具板上。
10.根据权利要求1所述的一种小型零部件批量装夹夹具，其特征在于，所述产品装夹定位槽均匀分布在夹具基板上。
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