CN220740256U - 多功能副轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能副轴工装。所述多功能副轴工装包括安装座、支撑件、弹簧、顶针和花键套，所述安装座具有容纳孔、安装孔和加工开口，所述支撑件、弹簧和顶针均设在所述容纳孔内，所述弹簧的两端分别与所述支撑件和所述顶针抵接，所述安装孔用于安装副轴，所述安装孔内具有定位基准面，所述顶针伸入所述安装孔内以定位和支撑副轴，所述花键套安装在所述安装座上，所述花键套用于限定副轴转动，所述加工开口与所述安装孔连通，所述加工开口用于给副轴铣扁。本实用新型多功能副轴工装可以完成钻孔以及铣扁工序，减少装夹。

Description

多功能副轴工装

技术领域

本实用新型涉及副轴加工技术领域，特别是涉及一种多功能副轴工装。

背景技术

副轴加工需要钻油孔后再铣扁，两个工序是分开进行的，导致需要两次装夹重新定位，且需要准备两个工装，两道序的加工成本相对较高，时间相对较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够钻油孔和铣扁的多功能副轴工装。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多功能副轴工装，所述多功能副轴工装包括安装座、支撑件、弹簧、顶针和花键套，所述安装座具有容纳孔、安装孔和加工开口，所述支撑件、弹簧和顶针均设在所述容纳孔内，所述弹簧的两端分别与所述支撑件和所述顶针抵接，所述安装孔用于安装副轴，所述安装孔内具有定位基准面，所述顶针伸入所述安装孔内以定位和支撑副轴，所述花键套安装在所述安装座上，所述花键套用于限定副轴转动，所述加工开口与所述安装孔连通，所述加工开口用于给副轴铣扁。

进一步的，所述安装座包括固定底板、安装筒体和安装盘体，所述固定底板、安装筒体和安装盘体依次连接，所述容纳孔、安装孔和加工开口均设在安装筒体上，所述花键套设在所述安装盘体上，所述固定底板用于与机床固定。

进一步的，所述固定底板上设有固定孔。

进一步的，所述容纳孔内设置有限位台阶，所述顶针上设置凸台，所述限位台阶用于限制凸台，以防止所述顶针从容纳孔内脱出。

进一步的，所述容纳孔的后端设置有螺纹，所述支撑件螺设在容纳孔内。

进一步的，所述支撑件的后端设置有凹槽。

进一步的，所述支撑件具有支撑弹簧的支撑平面，所述支撑平面上设有定位凸台，所述定位凸台位于弹簧的内圈。

进一步的，所述安装筒体的直径小于安装盘体的直径，从而形成台阶，台阶的侧壁则为定位基准面。

进一步的，所述花键套通过紧固件与所述安装座连接。

进一步的，所述紧固件为紧固螺钉，所述紧固螺钉设在所述安装座上，所述花键套上设有紧固孔，所述紧固螺钉伸入紧固孔内。

本实用新型多功能副轴工装在安装座上设置有加工开口，使铣刀能够对副轴进行铣扁，设置顶针能够确保在铣扁中副轴不会上下晃动；设置弹簧能够让顶针始终与副轴抵接，确保能够稳定支撑副轴；在安装孔内设置定位基准面，利用定位基准面进行定位，无须依靠顶针定位，如此能够保障定位精准；能够满足钻孔和铣扁的需求，只需装夹一次，减少了装夹次数，从而减少了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型多功能副轴工装的较佳实施方式的结构示意图。

图2是安装座的结构示意图。

图3是安装座的剖视图。

图4是支撑件的结构示意图。

图5是花键套的结构示意图。

图6是花椒套的剖视图。

附图中各标号的含义为：

安装座1、固定底板11、固定孔111、安装筒体12、容纳孔121、安装孔122、加工开口123、安装盘体13、螺孔131、定位基准面14、支撑件2、凹槽21、定位凸台22、弹簧3、顶针4、花键套5、紧固孔51、紧固件6、副轴7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型多功能副轴工装的较佳实施方式包括安装座1、支撑件2、弹簧3、顶针4和花键套5。所述安装座1具有容纳孔121、安装孔122和加工开口123，所述支撑件2、弹簧3和顶针4均设在所述容纳孔121内，所述弹簧3的两端分别与所述支撑件2和所述顶针4抵接。所述安装孔122用于安装副轴7，所述安装孔122内具有定位基准面14，所述定位基准面14用于定位副轴7，所述顶针4伸入所述安装孔122内以定位和支撑副轴7。所述花键套5安装在所述安装座1的安装孔122内，所述花键套5用于限定副轴7转动。所述加工开口123与所述安装孔122连通，所述加工开口123用于给副轴7铣扁。

结合图3参考，所述安装座1包括固定底板11、安装筒体12和安装盘体13，所述固定底板11、安装筒体12和安装盘体13依次连接，所述固定底板11、安装筒体12和安装盘体13一体成型。所述容纳孔121、安装孔122和加工开口123均设在安装筒体12上，所述花键套5可拆卸安装在所述安装盘体13内，所述固定底板11用于与机床固定。所述安装筒体12的直径小于安装盘体13的直径，从而形成台阶，台阶的侧壁则为定位基准面14。所述固定底板11上设有固定孔111，以便于将安装座1固定在机床上。所述容纳孔121内设置有限位台阶，所述顶针4上设置凸台，所述限位台阶用于限制凸台，以防止所述顶针4从容纳孔121内脱出。所述容纳孔121的后端设置有螺纹，所述支撑件2螺设在容纳孔121内。

如图4所示，所述支撑件2的后端设置有凹槽21，便于利用工具转动支撑件2。所述支撑件2具有支撑弹簧3的支撑平面，所述支撑平面上设有定位凸台22，所述定位凸台22位于弹簧3的内圈，以定位支撑弹簧3不乱晃动。

如图5和图6所示，所述花键套5通过紧固件6与所述安装座1连接。所述紧固件6为紧固螺钉，所述紧固螺钉设在所述安装座1的安装盘体13的螺孔131内，所述花键套5上设有紧固孔51，所述紧固螺钉伸入紧固孔51内。

需要加工时，将副轴7插入安装孔122内，使顶针4插入副轴7的左端，副轴7右端通常利用机床上的顶针4进行固定，固定的同时会让副轴7贴合到定位基准面14，即可进行钻孔和铣扁。在所述安装座1上设置有加工开口123，使铣刀能够对副轴7进行铣扁，设置所述顶针4能够确保在铣扁中副轴7不会上下晃动；设置所述弹簧3能够让所述顶针4始终与副轴7抵接，确保能够稳定支撑副轴7；在所述安装孔122内设置定位基准面14，利用所述定位基准面14进行定位，无须依靠顶针4定位，如此能够保障定位精准；能够满足钻孔和铣扁的需求，只需装夹一次，减少了装夹次数，从而减少了加工时间，提高了加工效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能副轴工装，其特征在于：包括安装座、支撑件、弹簧、顶针和花键套，所述安装座具有容纳孔、安装孔和加工开口，所述支撑件、弹簧和顶针均设在所述容纳孔内，所述弹簧的两端分别与所述支撑件和所述顶针抵接，所述安装孔用于安装副轴，所述安装孔内具有定位基准面，所述顶针伸入所述安装孔内以定位和支撑副轴，所述花键套安装在所述安装座上，所述花键套用于限定副轴转动，所述加工开口与所述安装孔连通，所述加工开口用于给副轴铣扁。

2.如权利要求1所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述安装座包括固定底板、安装筒体和安装盘体，所述固定底板、安装筒体和安装盘体依次连接，所述容纳孔、安装孔和加工开口均设在安装筒体上，所述花键套设在所述安装盘体上，所述固定底板用于与机床固定。

3.如权利要求2所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述固定底板上设有固定孔。

4.如权利要求1或2所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述容纳孔内设置有限位台阶，所述顶针上设置凸台，所述限位台阶用于限制凸台，以防止所述顶针从容纳孔内脱出。

5.如权利要求1或2所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述容纳孔的后端设置有螺纹，所述支撑件螺设在容纳孔内。

6.如权利要求5所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述支撑件的后端设置有凹槽。

7.如权利要求1所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述支撑件具有支撑弹簧的支撑平面，所述支撑平面上设有定位凸台，所述定位凸台位于弹簧的内圈。

8.如权利要求2所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述安装筒体的直径小于安装盘体的直径，从而形成台阶，台阶的侧壁则为定位基准面。

9.如权利要求1所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述花键套通过紧固件与所述安装座连接。

10.如权利要求9所述的多功能副轴工装，其特征在于：所述紧固件为紧固螺钉，所述紧固螺钉设在所述安装座上，所述花键套上设有紧固孔，所述紧固伸入固定孔内。