CN220740135U - 机械加工使用的多功能工作台 - Google Patents

Abstract

机械加工使用的多功能工作台，包括下、中、及顶支撑板，电动直线滑台，电钻，电动打磨机，电动推杆，导向机构，电源模块，电机减速机构，还具有监测机构和提示电路，夹持机构；多套导向机构安装在下支撑板上端；电机减速机构分别安装在下支撑板上、中支撑板下；电动推杆下端分别安装在中支撑板上，顶支撑板下端分别安装在电动推杆上端，两套电动直线滑台安装在顶支撑板下端，电钻、电动打磨机分别安装在电动直线滑台滑动块下，夹持机构安装在中支撑板上，监测机构吸合在电钻、电动打磨机电机壳体外侧；电源模块、提示电路安装在电控箱内并电性连接。本新型能夹持部件，加工部件任意位置，非人为操作钻孔及打磨，还能监测电机负荷减少损坏几率。

Description

机械加工使用的多功能工作台

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，特别是一种机械加工使用的多功能工作台。

背景技术

在机械加工等中，工作台是一种使用非常广泛的设备，其主要功能是为打磨、钻孔、安装部件、锯、钣丝等等不一而论工序提供加工平台。随着工业技术的进步，工作台的性能也得到了进一步的提升，比如我国专利号“201520230711.8”、专利名称“钳工工作台”的授权专利，其内容记载到“本实用新型在清理粉尘和金属屑过程中,打开抽风机,手握吸风罩,将吸风望放置于工作台板的表面，依次吸走粉尘和金属屑；在不使用时,吸风罩不会在工作台板的上部,不占用有限的工作空间”。

上述可见，虽然对比专利一定程度上实现了其所述的发明技术效果，但是受到结构所限，也还存在如下技术问题。其一：平台不具有旋转功能，这样工作人员需要对夹持的部件另一侧端进行加工时，那么就只有松开固定机构，将部件转向后再固定进行加工，上述操作模式会给工作人员带来不便，且不利于提高工作效率。其二：在对固定好的部件进行钻孔或者打磨时，一般情况下需要工作人员手持电钻或者电动打磨机对部件进行打磨，相应的上述操作模式，也会给工作人员带来不便，对工作效率造成影响。综合各种因素，提供一种能解决上述问题的工作台显得非常有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能方便夹持加工部件、旋转调节部件的加工位置，且能实现非人为操作钻孔及打磨，还能监测钻机及打磨机的负荷、减少两者损坏几率，克服了现有工作台功能相对单一，给工作人员相关操作带来不便，对工作效率造成了影响弊端的机械加工使用的多功能工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

机械加工使用的多功能工作台，包括下支撑板、中支撑板、顶支撑板、电动直线滑台、电钻、电动打磨机、电动推杆、电源模块、电机减速机构，其特征在于，还具有监测机构和提示电路、夹持机构、导向机构；所述导向机构有多套，每套导向机构包括固定座、支撑轮，支撑轮转动安装在固定座上端，多套导向机构的固定座下端环形间隔距离安装在下支撑板上端外侧；所述电机减速机构的下端安装在下支撑板上端，电机减速机构的动力输出轴和中支撑板下端安装在一起；所述电动推杆有多套，多套电动推杆的下端分别安装在中支撑板上端四周，顶支撑板下端四周分别安装在多套电动推杆的上端，电动直线滑台有至少两套，第一套电动直线滑台上端安装在顶支撑板下端，第二套电动直线滑台的上端安装在第一套电动直线滑台的滑动块下端；所述第二套电动直线滑台的滑动块安装有上固定板，电钻、电动打磨机的上端分别安装有下固定板，电钻及电动打磨机分别经下固定板和上固定板安装在一起；所述夹持机构安装在中支撑板上端，监测机构包括固定壳、磁铁、热敏电阻，磁铁、热敏电阻安装在固定壳内，固定壳经磁铁吸合在电钻、电动打磨机的电机壳体外侧端；所述电源模块、提示电路安装在电控箱内，热敏电阻的两个接线端和提示电路的两路信号输入端分别电性连接。

优选地，所述固定壳、磁铁、热敏电阻侧端处于同一平面。

优选地，所述多套导向机构的支撑轮上端和中支撑板下端滑动接触。

优选地，所述提示电路包括电性连接的可调电阻、电阻、NPN三极管和讯响器，可调电阻一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和讯响器负极电源输入端连接。

优选地，所述夹持机构包括左夹头、右夹头、螺纹管、丝杆、电机减速机构A，左夹头下端安装在中支撑板一侧，右夹头有导向槽，电机减速机构A安装在中支撑板另一侧，丝杆一侧端安装在电机减速机构A的动力输出轴侧端，右夹头活动安装在左夹头右侧端，螺纹管一侧端安装在右夹头一侧端，丝杆另一侧端和螺纹管经螺纹连接在一起。

优选地，所述左夹头及右夹头横向处于一条直线，左夹头及右夹头之间的间距大于部件的直径，左夹头及右夹头内侧端分别具有防滑齿。

与现有技术相比本实用新型有益效果是：(1)本新型通过简单的电源开关操作能控制右夹头向右或向左运动，进而夹紧或放松部件，实现了方便夹持加工部件的目的；通过控制电机减速机构能控制中支撑板上各设备及部件转动到任意角度，这样，给工作人员加工部件任意位置带来了便利。(2)实际工作时，工作人员根据需要能安装电钻或者电动打磨机对部件进行加工，两套电动直线滑台及四套电动推杆能控制电钻或者电动打磨机、垂直方向上对部件各位置进行钻孔机打磨等，实现了非人为操作钻孔及打磨，还能经提示电路及热敏电阻共同作用下，监测钻机及打磨机的负荷、减少两者损坏几率，克服了现有工作台功能相对单一，给工作人员相关操作带来不便，对工作效率造成影响的问题。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，机械加工使用的多功能工作台，包括下圆形支撑板1(下端安装在机架上)、圆形中支撑板2、圆形顶支撑板3、电动直线滑台M1及M2、电钻4、电动打磨机5、电动推杆M3、导向机构6、电源模块Q1、电源开关、电机减速机构10，还具有监测机构7和提示电路8、夹持机构；所述导向机构6有六套，每套导向机构6包括固定座61、支撑轮62，支撑轮62内中部左右两侧分别紧套有一只轴承，两只轴承的内圈内横向紧套有一只轴杆63，固定座上端的“U”型支撑杆上端两侧分别焊接在轴杆63左右两侧外，六套导向机构6的固定座下端环形间隔一定距离经螺栓安装在下支撑板1上端外侧；所述电机减速机构10的壳体下端经螺栓安装在下支撑板1上端中部，电机减速机构10的动力输出轴上端和中支撑板2下端中部经螺栓安装在一起；所述电动推杆M3有四套，四套电动推杆M3的筒体下端分别经螺栓安装在中支撑板2上端四周，顶支撑板3下端四周分别经螺栓安装在四套电动推杆M3的活动柱上端，电动直线滑台有两套，第一套电动直线滑台M1的壳体上端经螺栓横向安装在顶支撑板3下端中部、且其滑动块朝向下端，第二套电动直线滑台M2的壳体上端经螺栓纵向安装在第一套电动直线滑台M1的滑动块下端；所述第二套电动直线滑台的M2滑动块下端焊接有一只上固定板11，上固定板11四周具有多个固定孔，电钻4的壳体上端、电动打磨机5的上端分别焊接有一只下固定板12，下固定板四周具有多个固定孔，电钻4及电动打磨机5分别经下固定板12用螺栓和上固定板11下端垂直固定安装在一起；所述夹持机构安装在中支撑板2上端中部，监测机构包括固定壳71、磁铁72、热敏电阻RT，固定壳71左侧端是开放式结构，矩形中空磁铁72用胶粘接在固定壳71内，热敏电阻RT外侧用胶粘接在磁铁72内，固定壳71经磁铁72吸合在电钻4、电动打磨机5的电机壳体(钢铁材质)外侧端。电源模块Q1、提示电路8、电源开关安装在电控箱13内电路板上，电控箱13安装在右前端固定座前部(所有电源开关的手柄位于电控箱前端多个开孔外)。

图1、2、3所示，固定壳71、永久磁铁72、热敏电阻RT左侧端处于同一平面，热敏电阻RT的受热面位于固定壳71左外侧，固定壳71经磁铁72吸合在电钻4、电动打磨机5的电机壳体外侧端后，热敏电阻RT受热面和电机壳体的外侧一端接触。六套导向机构的支撑轮62上端和中支撑板2下侧端滑动接触。电机减速机构10能采用同轴电机齿轮减速器成品，还能采用卧式电机齿轮减速器。提示电路包括经电路板布线连接的可调电阻RP1、电阻R1、NPN三极管VT和讯响器BK，可调电阻RP1一端和电阻R1一端连接，电阻R1另一端和NPN三极管VT基极连接，NPN三极管VT集电极和讯响器BK负极电源输入端连接。夹持机构包括型左夹头91、型右夹头92、螺纹管93、丝杆94、电机减速机构AM4，左夹头91下端焊接在中支撑板2上中部左侧端，右夹头中部横向有一个矩形导向槽921，中支撑板上中部右侧端有一个下凹的安装槽21，电机减速机构AM4经螺栓安装在安装槽21内，丝杆94右侧端焊接在电机减速机构AM4的动力输出轴左侧端，两只螺杆95下端左右间隔一定距离由上至下套在右夹头的导向槽921内、且两只螺杆95下端分别焊接在左夹头右侧端的中支撑板2上，螺纹管93左侧端焊接在右夹头92右外侧端中部，丝杆94左端和螺纹管93右端经螺纹连接在一起。左夹头91及右夹头92横向处于一条直线，左夹头91及右夹头92之间的间距大于部件的直径，左夹头91及右夹头92内侧端分别具有防滑齿，右夹头的导向槽921左右侧端和两只螺杆95外侧端分别间隔距离，螺杆头的外径大于导向槽921的左右宽度且下端和导向槽921上端外侧间隔距离(0.5毫米)。

图1、2、3所示，电路模块Q1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块Q1的电源输出端3及4脚和其中四只电源开关S1、S2、S3、S4的电源输入端1及2脚、提示电路的电源输入端讯响器BK正极电源输入端及NPN三极管VT发射极分别经导线连接。热敏电阻RT的两个接线端和提示电路的两路信号输入端讯响器BK正极电源输入端及NPN三极管VT发射极分别经导线连接。其中四只电源开关S1、S2、S3、S4的电源输出端3、4脚及5、6脚和两套电动直线滑台M1、M2的正负及负正两极电源输入端、四套电动推杆M3正负及负正两极电源输入端、夹持机构的电源输入端电机减速机构AM4的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接。电机减速机构10的电源输入端经第五只电源开关串联和交流220V电源两极分别经导线连接，电钻、电动打磨机的电源输入端分别连接有一只电源插座，一只电源插头接线端和交流220V电源两极分别经导线连接。电机减速机构AM4是工作电压直流24V、功率100W的同轴电机齿轮减速器成品。电机减速机构是工作电压交流220V、功率1.2KW的同轴电机齿轮减速器成品。NPN三极管VT型号是8050。电阻R1阻值是47K。讯响器BK是工作电压直流24V的有源讯响器成品。电钻4功率2.5KW(220V)，电动打磨机5功率1.8KW(220V)。电动直线滑台M1及M2是工作电压直流24V、功率120W的电动丝杠式滑台成品。电动推杆M3是工作电压直流24V、功率100W的往复式电动伸缩杆成品。热敏电阻RT是型号NTC-MF52AT的负温度系数热敏电阻。电源模块Q1是交流转24V直流开关电源模块成品。可调电阻RP1阻值是120K(本实施例调节到11.35K，电阻值调节得越大分压越大，那么实际应用中电机温度越小、热敏电阻RT分压相对大讯响器BK就会发声，反之际应用中电机温度越高、热敏电阻RT分压越小讯响器BK才会发声)。

图1、2、3所示，本新型夹持稳部件后，就可进行打磨、钻孔、安装部件、锯、钣丝等等不一而论工序。交流电源进入电源模块Q1(交流220V转直流24V电源模块、功率3KW)的电源输入端后，电源模块Q1的电源输出端输出24V直流电源进入四只电源开关及提示电路等的电压输入端。工作人员需要夹持部件或者松开夹持的部件时，把电源开关S4的手柄向左或向右拨动，于是，电源开关S4的1、2脚和3、4脚及5、6脚分别连通，这样，电机减速机构AM4的正负或者负正两极电源输入端得电，电机减速机构AM4的动力输出轴带动丝杆逆时针或顺时针转动，丝杆94逆时针转动时其螺纹作用于螺纹管、并推动右夹头92左侧靠近左夹头91右侧端，这样部件被牢牢夹紧在左右夹头之间、进而进行工件的加工；丝杆94顺时针转动时其螺纹作用于螺纹管、并带动右夹头92左侧向右运动和左夹头91右侧端之间间距拉大，这样部件不再被夹紧，工作人员就可取出加工好的部件(到位后关闭电源开关)。工作人员打开电机减速机构10的电源开关后、且动力输出轴带动中支撑板2顺时针转动(多套导向机构的支撑轮62对中支撑板2的旋转进行支撑限位)，这样，工件相应一侧就会转动到工作人员一侧方便工作人员对部件进行加工(到位后关闭电源开关)。

图1、2、3所示，工作人员根据需要把电钻4或者电动打磨机5安装在第二套电动直线滑台的滑动块下后，就可对部件进行钻孔或打磨(把电钻或打磨机的电源插座和电源插头插接在一起)。工作人员把电源开关S1的手柄向左或向右拨动后，于是，电源开关S1的1、2脚和3、4脚及5、6脚分别连通，这样，第一套电动直线滑台M1的正负或者负正两极电源输入端得电，第一套电动直线滑台M1的滑动块带动第二套电动直线滑台M2及电钻或者电动打磨机左或右运动到部件需要打孔或者打磨位置上端(到位后电源开关)。工作人员把电源开关S2的手柄向左或向右拨动后，于是，电源开关S2的1、2脚和3、4脚及5、6脚分别连通，这样，第二套电动直线滑台M1的正负或者负正两极电源输入端得电，第二套电动直线滑台M1的滑动块带动电钻或者电动打磨机前或后运动到部件需要打孔或者打磨位置上端(到位后电源开关)。打开电钻或者电动打磨机的电源开关后，工作人员把电源开关S3的手柄向左或向右拨动后，于是，电源开关S3的1、2脚和3、4脚及5、6脚分别连通，这样，四套电动推杆M3的正负或者负正两极电源输入端得电，四套电动推杆M3带动电钻或者电动打磨机上或下运动到部件需要位置，进行打孔或者打磨(向下钻孔及打磨，向上完成钻孔及打磨)，打孔或打孔完毕后关闭电源开关。

图1、2、3所示，应用中，安装好电钻或者电动打磨机，工作人员把固定壳71经磁铁72吸合在电钻4、电动打磨机5的电机壳体外侧端任意位置后，热敏电阻RT受热面和电机壳体的外侧端接触；当电机负荷正常温度不高时(比如低于55℃)，热敏电阻RT电阻值大分压大，这样，24V电源经热敏电阻RT及可调电阻RP1分压进入NPN三极管VT基极低于其起始电压，NPN三极管VT不会导通，那么，讯响器BK不会得电发声，代表电机负荷不大可正常钻孔或者打磨。当电机负荷不正常温度高时(比如高于55℃)，热敏电阻RT电阻值小分压小，这样，24V电源经热敏电阻RT及可调电阻RP1分压进入NPN三极管VT基极高于其起始电压，NPN三极管VT会导通集电极输出低电平进入讯响器BK负极电源输入端，那么，讯响器BK会得电发声，代表电机负荷大暂时停止钻孔或者打磨，防止电钻或者打磨机损坏。通过上述，本新型能方便夹持加工部件、旋转调节部件的加工位置，能实现非人为操作钻孔及打磨，还能监测钻机及打磨机的负荷、减少两者损坏几率，克服了现有工作台功能相对单一，给工作人员相关操作带来不便，对工作效率造成了影响的弊端。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接、电连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.机械加工使用的多功能工作台，包括下支撑板、中支撑板、顶支撑板、电动直线滑台、电钻、电动打磨机、电动推杆、电源模块、电机减速机构，其特征在于，还具有监测机构和提示电路、夹持机构、导向机构；所述导向机构有多套，每套导向机构包括固定座、支撑轮，支撑轮转动安装在固定座上端，多套导向机构的固定座下端环形间隔距离安装在下支撑板上端外侧；所述电机减速机构的下端安装在下支撑板上端，电机减速机构的动力输出轴和中支撑板下端安装在一起；所述电动推杆有多套，多套电动推杆的下端分别安装在中支撑板上端四周，顶支撑板下端四周分别安装在多套电动推杆的上端，电动直线滑台有至少两套，第一套电动直线滑台上端安装在顶支撑板下端，第二套电动直线滑台的上端安装在第一套电动直线滑台的滑动块下端；所述第二套电动直线滑台的滑动块安装有上固定板，电钻、电动打磨机的上端分别安装有下固定板，电钻及电动打磨机分别经下固定板和上固定板安装在一起；所述夹持机构安装在中支撑板上端，监测机构包括固定壳、磁铁、热敏电阻，磁铁、热敏电阻安装在固定壳内，固定壳经磁铁吸合在电钻、电动打磨机的电机壳体外侧端；所述电源模块、提示电路安装在电控箱内，热敏电阻的两个接线端和提示电路的两路信号输入端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工使用的多功能工作台，其特征在于，固定壳、磁铁、热敏电阻侧端处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的机械加工使用的多功能工作台，其特征在于，多套导向机构的支撑轮上端和中支撑板下端滑动接触。

4.根据权利要求1所述的机械加工使用的多功能工作台，其特征在于，提示电路包括电性连接的可调电阻、电阻、NPN三极管和讯响器，可调电阻一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和讯响器负极电源输入端连接。

5.根据权利要求1所述的机械加工使用的多功能工作台，其特征在于，夹持机构包括左夹头、右夹头、螺纹管、丝杆、电机减速机构A，左夹头下端安装在中支撑板一侧，右夹头有导向槽，电机减速机构A安装在中支撑板另一侧，丝杆一侧端安装在电机减速机构A的动力输出轴侧端，右夹头活动安装在左夹头右侧端，螺纹管一侧端安装在右夹头一侧端，丝杆另一侧端和螺纹管经螺纹连接在一起。

6.根据权利要求5所述的机械加工使用的多功能工作台，其特征在于，左夹头及右夹头横向处于一条直线，

左夹头及右夹头之间的间距大于部件的直径，左夹头及右夹头内侧端分别具有防滑齿。