CN219852914U - 一种新型焊接工作台 - Google Patents

Abstract

一种新型焊接工作台，包括电源模块、电动直线滑台、工作台、风机、电源开关、电动伸缩杆，还具有转动夹持机构和吹风机构；其中多套电动伸缩杆分别安装在工作台内且活动柱上端安装有支撑板，支撑板的两端上安装有支撑台，另外两套电动伸缩杆安装在两个支撑台上；转动夹持机构有相同两套，每套包括套管、轴承、夹紧板，吹风机构包括下管、弯管和前吹管，下管下端和风机出风管连接，弯管下端滑动套在下管内上端，前吹管后端滑动套在弯管前端；电源模块和电源开关安装在元件盒内。本新型能调节焊接时工件高度，能使得两套转动夹持机构夹紧板夹紧或松开工件，能使得焊接的工件调整焊接面，且在焊接完毕后能通过风机为工件散热，减少自然冷却的时间。

Description

一种新型焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，特别是一种新型焊接工作台。

背景技术

在焊接工件中，常常需要对工件的多个面进行焊接，或者将工件夹持后进行焊接(防止焊接中位移)。现有技术中，由于无一种专用的工具，一般都是将工件通过台钳固定后进行焊接，并在一面焊接完后、松开台钳的钳口，然后将工件转动固定面固定后、再进行焊接。

随着工业技术的发展，用于焊接配套的工作台技术也得到了一定发展，比如我国专利号“201621171940.8”、专利名称“焊接工作台”的授权专利，其内容记载到“本实用新型的焊接工作台拆装灵活、方便调节，具有设计合理、简单轻巧、实用性高、质量好、机动性强的有益效果”。上述可见，虽然对比专利具有一定的优点，但是受到结构所限，还是没有能解决焊接中人工固定工件及对工件进行翻面，由此给工作人员带来不便的问题；再者，由于焊接后工件的自然冷却时间较长，因此翻面时存在烫伤工作人员手部的几率，且由于冷却时间相对长，将批量焊接后工件放入木质或塑料成品箱等内时需要较长间隔时间(防止工件温度高烫坏成品箱)，因此更会给工作人员带来不便，且不利于提高工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中，因无一种合适的焊接辅助设备，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，不但能方便夹持需要焊接的工件，还能方便调节工件的角度，且能通过散热机构较短时间内使得焊接好的工件降温，由此给工作人员带来了方便，且相应提高了工作效率的一种新型焊接工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型焊接工作台，包括电源模块、电动直线滑台、工作台、风机、电源开关、电动伸缩杆，其特征在于，还具有转动夹持机构和吹风机构；所述电动伸缩杆有多套，其中多套电动伸缩杆的下端分别安装在工作台内，其中多套电动伸缩杆的活动柱上端位于工作台上端外；所述其中多套电动伸缩杆的活动柱上端安装有支撑板，支撑板的两端上分别安装有支撑台，另外两套电动伸缩杆分别安装在两个支撑台上；所述转动夹持机构有相同两套，每套包括套管、轴承、夹紧板，轴承外圈套在套管内，夹紧板一侧和套管一侧端外安装在一起，转动夹持机构的轴承内圈安装在电动伸缩杆的活动柱外侧；所述风机安装在工作台内一侧、工作台侧端有进气网罩；所述吹风机构包括下管、弯管和前吹管，下管下端和风机的出风管连接，弯管下端滑动套在下管内上端，前吹管后端滑动套在弯管前端；所述电源模块和电源开关安装在元件盒内，两只电源开关的各两路电源输出端和多套电动伸缩杆的电源输入端分别电性连接。

进一步地，所述夹紧板的表面分布有若干防滑齿。

进一步地，所述弯管下端及前吹管后端外侧均套有防滑密封胶套，且弯管胶套外径大于下管内径、前吹管胶套外径略大于弯管内径。

进一步地，所述套管上端安装有螺杆。

进一步地，所述前吹管位于夹紧板内侧。

本实用新型有益效果是：本新型通过控制其中四套电动伸缩杆的高度、能调节焊接时工件的高度，通过控制另外两套电动伸缩杆、能使得两套转动夹持机构的夹紧板夹紧或松开工件，通过手动转动调节转动夹持机构，能使得焊接的工件调整焊接面，且在焊接完毕后能通过风机为工件散热，减少自然冷却的时间。本新型给工作人员带来了方便，且相应提高了工作效率，基于上述优点，本新型具有较好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构及局部放大结构示意图；

图2是本实用新电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种新型焊接工作台，包括电源模块A1，工作台1，风机M3，电源开关S1、S2、S3，电动伸缩杆M1及M2，还具有转动夹持机构2和吹风机构；所述工作台1是中空结构、且工作台1上端四周各有一个开孔101，电动伸缩杆有多套，其中四套电动伸缩杆M1的筒体下端分别垂直分布安装在工作台1内下端四周，其中四套电动伸缩杆M1的活动柱上端经由工作台四个开孔向上外端引出；所述其中四套电动伸缩杆M1的活动柱上端水平经螺杆螺母安装有一只支撑板3，支撑板3的左右两端上中部分别焊接有一个支撑台31，另外两套电动伸缩杆M2的筒体横向经螺杆螺母分别安装在两个支撑台31上中部、且电动伸缩杆M2的活动柱处于面对面状态；所述转动夹持机构有相同两套，每套包括套管21、轴承22、圆形夹紧板23，两只轴承22外圈左右间隔一定距离紧套在套管21内左右端，夹紧板23一侧和套管21内侧端外焊接在一起、且夹紧板23和套管21内的轴承22间隔距离，两套转动夹持机构的每两只轴承22的内圈分别紧套在两套电动伸缩杆M2的活动柱外部内侧端；所述风机M3经螺杆螺母安装在工作台1内下端、工作台1的后端中部焊接有进气网罩102(保证风机工作时空气流通)；所述吹风机构包括下管41、弯管42和前吹管43，下管41下端和风机M3的出风管经管道连接，弯管42下端滑动套在下管41内上端，前吹管43后端滑动套在弯管42前端内；所述电源模块A1和电源开关S1、S2、S3安装在元件盒5内，元件盒5安装在工作台1前上端(电源开关S1、S2、S3手柄位于元件盒前端开孔外)。

图1、2所示，两套转动夹持机构的夹紧板23处于面对面结构，且夹紧板23的表面分布有若干防滑齿。弯管42下端及前吹管43后端外侧均套有防滑密封胶套44，且弯管胶套44外径略大于下管41内径(保证密封且能滑动)、前吹管43胶套外径略大于弯管42内径(保证密封且能滑动)。套管的两只轴承之间部位、套管中部上端有个丝孔45，丝孔45内旋入有一只手动螺杆46。前吹管43位于两套转动夹持机构的夹紧板23之间。电源模块A1的电源输入端1及2脚、风机M3的电源输入端(经一只电源开关S3串联)和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块A1的电源输出端3及4脚和两只电源开关S1及S2的电源输入端1及2脚分别经导线连接，两只电源开关S1及S2的各两路电源输出端3、4脚及5、6脚和六套电动伸缩杆M1及M2的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接。

图1、2所示，交流220V电源两极进入电源模块A1的电源输入端后，电源模块A1的3及4脚输出稳定直流12V电源进入两只电源开关S1及S2一端。焊接前，工作人员把工件摆放在两套夹紧板23之间(工件下端和支撑板上端间隔一定距离)，然后工作人员把电源开关S2的手柄向左或向右拨动，电源开关S2的1、2脚和3、4脚及5、6脚分别连通，这样，另外两套电动伸缩杆M2的正负或负正两极会得电。另外两套电动伸缩杆M2的正负两极得电后其活动柱分别推动两套夹紧板23向内侧相向而行、间距缩小，这样就能逐渐将需要焊接的工件夹紧进入焊接流程(到位后关闭电源开关S2)；另外两套电动伸缩杆M2的负正两极得电后其活动柱分别带动两套夹紧板23向外侧运动、间距扩大，这样焊接好的工件不再被夹紧、取出焊接好的工件就完成全部焊接流程(到位后关闭电源开关S2)。工作人员把电源开关S1的手柄向左或向右拨动，电源开关S1的1、2脚和3、4脚及5、6脚分别连通，这样，其中四套电动伸缩杆M1的正负或负正两极会得电。其中四套电动伸缩杆M1的正负两极得电后其活动柱分别推动支撑板及工件等向上运动，其中四套电动伸缩杆M1的负正两极得电后其活动柱分别带动支撑板及工件等向下运动，这样就能方便不同身高的人对不同高度的工件进行焊接(到位后关闭电源开关S1)。焊接完工件一面需要翻面时，工作人员左旋松开两套转动夹持机构的螺杆46，然后用其他工具(比如用手经任何螺丝刀等)转动工件到相应角度后(夹紧板带动工件沿轴承外圈转动，且需要焊接的另一面位于上端)，再用手向右旋紧两套转动夹持机构的螺杆46，螺杆46下端接触电动伸缩杆M2的活动柱，那么夹紧板不能带动工件沿轴承外圈转动，工件处于固定位置方便了焊接。具体焊接后需要冷却工件相应焊接面时，工作人员打开风机M3的电源开关S3，风机M3得电工作吹出冷风经下管41、弯管42、前吹管43作用于工件的相应上端面，对工件进行快速吹风散热；工作人员通过上拉或下压弯管42，前拉或后推前吹管43，或转动弯管及前吹管的角度，能使得前吹管前下端有效对准工件需要散热的端面，提高了散热效果(焊接时，工件侧端需要经电源夹接电焊机的负极电源输出端)。通过上述，本新型能方便调节焊接时的高度、夹紧或松开工件、调节工件的焊接面，且在焊接完毕后能通过风机为工件散热，减少自然冷却的时间，给工作人员带来了方便，并相应提高了工作效率。电源模块A1是交流220V转直流12V开关电源模块成品；电动伸缩杆M1、M2是往复式电动推杆成品；风机M3工作电压交流220V、功率800W(具有电机和蜗壳、叶片，电机的转轴经由蜗壳右侧端中部轴承内圈进入蜗壳内，叶片紧套在转轴外侧且位于蜗壳内，蜗壳左及上端分别具有进气管和出风管)。

需要说明的是，尽管上述内容已经示出和描述了本实用新型的实施例，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型焊接工作台，包括电源模块、电动直线滑台、工作台、风机、电源开关、电动伸缩杆，其特征在于，还具有转动夹持机构和吹风机构；所述电动伸缩杆有多套，其中多套电动伸缩杆的下端分别安装在工作台内，其中多套电动伸缩杆的活动柱上端位于工作台上端外；所述其中多套电动伸缩杆的活动柱上端安装有支撑板，支撑板的两端上分别安装有支撑台，另外两套电动伸缩杆分别安装在两个支撑台上；所述转动夹持机构有相同两套，每套包括套管、轴承、夹紧板，轴承外圈套在套管内，夹紧板一侧和套管一侧端外安装在一起，转动夹持机构的轴承内圈安装在电动伸缩杆的活动柱外侧；所述风机安装在工作台内一侧、工作台侧端有进气网罩；所述吹风机构包括下管、弯管和前吹管，下管下端和风机的出风管连接，弯管下端滑动套在下管内上端，前吹管后端滑动套在弯管前端；所述电源模块和电源开关安装在元件盒内，两只电源开关的各两路电源输出端和多套电动伸缩杆的电源输入端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型焊接工作台，其特征在于，夹紧板的表面分布有若干防滑齿。

3.根据权利要求1所述的一种新型焊接工作台，其特征在于，弯管下端及前吹管后端外侧均套有防滑密封胶套，且弯管胶套外径大于下管内径、前吹管胶套外径略大于弯管内径。

4.根据权利要求1所述的一种新型焊接工作台，其特征在于，套管上端安装有螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种新型焊接工作台，其特征在于，前吹管位于夹紧板内侧。