CN220739719U - 电火花加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电火花加工机床，包括支撑座、驱动机构以及机头安装座；支撑座包括底座、安装座和调节座，所述底座设有工作台和位于所述工作台旁侧的第一安装部，所述安装座的底部设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部可拆卸连接，所述调节座可选择地安装于所述安装座和所述底座之间，所述调节座上部与所述第二安装部可拆卸连接，所述调节座下部与所述第一安装部可拆卸连接，所述安装座设有安装位；驱动机构安装在所述安装位；机头安装座安装在所述驱动机构，并位于所述工作台的上方，所述驱动机构用于驱动所述机头安装座在所述工作台上方移动。本实用新型技术方案能够使电火花加工机床适配不同高度的工件进行加工。

Description

电火花加工机床

技术领域

本实用新型涉及电火花加工机床领域，特别涉及一种电火花加工机床。

背景技术

电火花机床的驱动机构在三个方向驱动电火花加工头运动，以对工件进行电火花加工，一般的电火花加工机床的滑动臂通常不会设置的太长，这样造成滑动臂较重，在滑动壁运动的过程中会因超重而导致滑动臂的滑动行程不稳定。这样限制了滑动臂的滑动范围，一些需加工的工件较高大，这样导致驱动机构不能将电火花加工头驱动到较高的位置对工件较高的位置进行加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电火花加工机床，旨在使电火花加工机床适配不同高度的工件进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提出的电火花加工机床，包括：

支撑座，包括底座、安装座和调节座，所述底座设有工作台和位于所述工作台旁侧的第一安装部，所述安装座的底部设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部可拆卸连接，所述调节座可选择地安装于所述安装座和所述底座之间，所述调节座上部与所述第二安装部可拆卸连接，所述调节座下部与所述第一安装部可拆卸连接，所述安装座设有安装位；

驱动机构，安装在所述安装位；以及

机头安装座，安装在所述驱动机构，并位于所述工作台的上方，所述驱动机构用于驱动所述机头安装座在所述工作台上方移动。

可选地，所述调节座的数量为多个，多个所述调节座择一或者多个层叠安装于所述安装座和所述底座之间。

可选地，多个所述调节座中至少部分所述调节座存在高度差。

可选地，所述第一安装部设有螺纹孔。

可选地，所述安装座的侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的下侧壁设有贯穿所述第二安装部的通孔。

可选地，所述调节座的侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽上侧壁设有朝向所述第二安装部的通孔或螺纹孔，所述第二凹槽的下侧壁设有朝向所述第一安装部的通孔。可选地，所述安装位设有沿第一方向延伸的导轨，所述驱动机构沿所述第一方向滑动安装在所述导轨，第一方向垂直于上下方向。

可选地，所述底座设有两个所述安装位，两个所述安装位分设于工作台的相对两侧，两个所述安装位的布局方向垂直于所述第一方向，两个所述安装位均设有所述导轨，且至少一个所述安装位的导轨滑动安装有两个所述驱动机构，每个所述驱动机构均安装有一个所述机头安装座。

可选地，所述工作台的表面设有多个平行的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述两个安装位的布局方向延伸，并贯穿所述工作台的侧表面。

可选地，所述底座包括顶板和支撑在所述顶板下方的支撑结构，所述支撑结构设有多个减重孔。可选地，所述底座包括有多根加强筋，多根所述加强筋设置在所述支撑结构。

可选地，所述底座呈一体式结构。

本实用新型技术方案通过设置支撑座，在支撑座安装驱动机构，在驱动机构的自由端安装机头安装座，其中，支撑座包括底座、安装座和调节座，底座设有位于机头安装座下方的工作台和位于工作台旁侧的第一安装部，安装座底部设有与第一安装部可拆卸连接的第二安装部，调节座可选择地安装于安装座和底座之间，并且调节座上部与第二安装部可拆卸连接，调节座下部与第一安装部可拆卸连接。这样通过在第一安装部和第二安装部使底座和安装座直接安装，或是在底座和安装座之间安装调节座，来调节驱动机构的高度位置，使得驱动机构能够驱动机头安装座运动至较低的位置和较高的位置，从而使安装在机头安装座的电火花加工机头能较方便的对较高的工件或者较矮的工件进行加工，使电火花加工机床适配不同高度的工件进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电火花加工机床一实施例的结构示意图；

图2为图一中支撑座的爆炸图；

图3为图1中安装座与调节座的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	支撑座	121	第一凹槽
11	底座	122	安装位
				111	工作台	13	调节座
112	第一安装部	131	第二凹槽
				113	导轨	20	驱动机构
12	安装座	30	机头安装座

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电火花加工机床。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该电火花加工机床包括支撑座10、驱动机构20以及机头安装座30；支撑座10包括底座11、安装座12和调节座13，底座11设有工作台111和位于工作台111旁侧的第一安装部112，安装座12的底部设有第二安装部，第一安装部112与第二安装部可拆卸连接，调节座13可选择地安装于安装座12和底座11之间，调节座13上部与第二安装部可拆卸连接，调节座13下部与第一安装部112可拆卸连接，安装座12设有安装位122；驱动机构20安装在安装位122；机头安装座30安装在驱动机构20，并位于工作台111的上方，驱动机构20用于驱动机头安装座30在工作台111上方移动。

具体的，当底座11与安装座12之间没有安装调节座13，需要加工的工件较高时，仅通过驱动机构20的驱动无法无事安装在机头安装座30的电火花加工机头运动到工件较高的位置，可以将安装座12拆卸后，然后再底座11和安装座12之间安装调节座13，使得驱动机构20的位置升高，从而使驱动机构20能够驱动机头安装座30运动到更高的位置，方便对较高的工件进行加工。而当需要加工的工件较小，驱动机构20驱动机头安装座30运动到最低位置，电火花加工机头也无法对工件进行加工时，可以将调节座13从底座11与安装座12之间拆卸，将安装座12通过第一安装部112与第二安装部直接安装在底座11上，使得驱动机构20的位置降低，从而使驱动机构20驱使驱动机头安装座30运动到更低的位置，方便对较矮的工件进行加工。

值得说明的是，机头安装座30还可以安装加工C轴、延长杆或其他加工机头，当机头安装座30安装有加工C轴时，在加工C轴上安装加工机头能够使加工机头旋转对工件进行加工，在机头安装座30安装延长杆，在延长杆上安装加工机头能够使加工机头位移至更低的位置对工件进行加工。

本实用新型技术方案通过设置支撑座10，在支撑座10安装驱动机构20，在驱动机构20的自由端安装机头安装座30，其中，支撑座10包括底座11、安装座12和调节座13，底座11设有位于机头安装座30下方的工作台111和位于工作台111旁侧的第一安装部112，安装座12底部设有与第一安装部112可拆卸连接的第二安装部，调节座13可选择地安装于安装座12和底座11之间，并且调节座13上部与第二安装部可拆卸连接，调节座13下部与第一安装部112可拆卸连接。这样通过在第一安装部112和第二安装部时底座11和安装座12直接安装，或是在底座11和安装座12之间安装调节座13，来调节驱动机构20的高度位置，使得驱动机构20能够驱动机头安装座30运动至较低的位置和较高的位置，从而使安装在机头安装座30的电火花加工机头能较方便的对较高的工件或者较矮的工件进行加工，使电火花加工机床适配不同高度的工件进行加工。

在一些实施例中，调节座13的数量为多个，多个调节座13择一或者多个层叠安装于安装座12和底座11之间。具体地，在底座11和安装座12之间设置仅安装有一个调节座13时，使驱动机构20位置升高有限，面对某超高的工件，还是无法进行加工，通过将多个调节座13层叠安装在底座11和安装座12之间，可以将驱动机构20的位置调整的更高，直至能够加工超高的工件。

在一些实施例中，多个调节座13中至少部分调节座13存在高度差。具体地，可以根据需要加工的工件高度，在底座11和安装座12之间更换安装不同高度的调节座13来调节驱动机构20的位置，以更加方便对工件进行加工。

在一些实施例中，第一安装部112设有螺纹孔。具体地，通过在第一安装部112设置螺纹孔，第二安装部设置配合螺纹孔的通孔，可以通过螺钉方便的将底座11和安装座12固定在一起，而且拆卸也比较方便。

在一些实施例中，安装座12的侧面设有第一凹槽121，第一凹槽121的下侧壁设有贯穿第二安装部的通孔。具体地，通过将通孔设置在第一凹槽121内，这样螺钉在将底座11和安装座12固定后，螺钉不会突出安装座12的表面，能够避免使用者在操作时碰到螺钉，这样安全性较好。另外，在其他实施例中，在安装座12和底座11的外侧均设置凸块，在凸块设置配合螺纹紧固件的通孔或螺纹孔。

在一些实施例中，调节座13的侧面设有第二凹槽131，第二凹槽131上侧壁设有朝向第二安装部的通孔或螺纹孔，第二凹槽131的下侧壁设有朝向第一安装部112的通孔。具体地，通过将螺钉穿过第二凹槽131内的通孔于底座11的螺纹孔螺接，使得调节座13与底座11固定，当第二凹槽131上侧壁设有螺纹孔时，将螺钉穿过第一凹槽121的通孔于第二凹槽131的螺纹孔螺接，便能将调节座13与安装座12固定，当第二凹槽131的上侧壁设有通孔时，将螺栓穿过第一凹槽121的通孔和第二凹槽131上侧壁的通孔，再通过螺母将螺栓锁紧，便能将调节座13与安装座12固定。这样使得螺纹紧固件安装后不会突出调节座13的表面，能够避免使用者在操作时碰到螺钉，这样安全性较好。另外，在其他实施例中，在调节座13外侧的上方和下方设置凸块，在凸块设置与螺纹紧固件配合的通孔或螺纹孔。

在一些实施例中，安装位122设有沿第一方向延伸的导轨113，驱动机构20沿第一方向滑动安装在导轨113，第一方向垂直于上下方向。具体地，通过将驱动机构20沿第一方向滑动安装在导轨113，使得驱动机构20能够在第一方向滑动，从而带动机头安装座30在一定方向滑动，使得安装在机头安装座30的电火花加工机头在第一方向活动的各位置对工件进行加工。

在一些实施例中，底座11设有两个安装位122，两个安装位122分设于工作台111的相对两侧，两个安装位122的布局方向垂直于第一方向，两个安装位122均设有导轨113，且至少一个安装位122的导轨113滑动安装有两个驱动机构20，每个驱动机构20均安装有一个机头安装座30。具体地，这样多个机头安装座30能够安装多个电火花加工机头，多个驱动机构20分别带动多个电火花加工机头运动，以同时对工作台111上的多个工件同时进行加工，或者多个电火花加工机头同时对一个较大的工件进行加工，相较于只有一侧设置驱动机构20和机头安装座30的电火花加工机床，效率得到了提升。

在一些实施例中，工作台111的表面设有多个平行的燕尾槽，燕尾槽沿两个安装位122的布局方向延伸，并贯穿工作台111的侧表面。具体地，在使用者进行操作时，站在两个安装位122间隔方向的一侧，这样平行于第二方向的燕尾槽能够更加方便使用者移动需加工的工件或者装有工作液的容器。

在一些实施例中，底座11包括顶板和支撑在顶板下方的支撑结构，支撑结构设有多个减重孔。具体地，这样在制成结构设置多个减重孔，减小了底座11的材料成本，而且在底座11或电火花加工机床在运输时重量也较轻，运输起来更加方便。

在一些实施例中，底座11包括有多根加强筋，多根加强筋设置在支撑结构。具体地，加强筋将底座11的结构加强，底座11的结构较稳定，能够支撑更大的重量。

在一些实施例中，底座11呈一体式结构。具体的，一体式结构使得底座11的结构更加稳定、牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电火花加工机床，其特征在于，包括：

支撑座，包括底座、安装座和调节座，所述底座设有工作台和位于所述工作台旁侧的第一安装部，所述安装座的底部设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部可拆卸连接，所述调节座可选择地安装于所述安装座和所述底座之间，所述调节座上部与所述第二安装部可拆卸连接，所述调节座下部与所述第一安装部可拆卸连接，所述安装座设有安装位；

驱动机构，安装在所述安装位；以及

机头安装座，安装在所述驱动机构，并位于所述工作台的上方，所述驱动机构用于驱动所述机头安装座在所述工作台上方移动。

2.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，所述调节座的数量为多个，多个所述调节座择一或者多个层叠安装于所述安装座和所述底座之间；

多个所述调节座中至少部分所述调节座存在高度差。

3.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，所述第一安装部设有螺纹孔；所述安装座的侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的下侧壁设有贯穿所述第二安装部的通孔。

4.如权利要求3所述的电火花加工机床，其特征在于，所述调节座的侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽上侧壁设有朝向所述第二安装部的通孔或螺纹孔，所述第二凹槽的下侧壁设有朝向所述第一安装部的通孔。

5.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，所述安装位设有沿第一方向延伸的导轨，所述驱动机构沿所述第一方向滑动安装在所述导轨，第一方向垂直于上下方向。

6.如权利要求5所述的电火花加工机床，其特征在于，所述底座设有两个所述安装位，两个所述安装位分设于工作台的相对两侧，两个所述安装位的布局方向垂直于所述第一方向，两个所述安装位均设有所述导轨，且至少一个所述安装位的导轨滑动安装有两个所述驱动机构，每个所述驱动机构均安装有一个所述机头安装座。

7.如权利要求6所述的电火花加工机床，其特征在于，所述工作台的表面设有多个平行的燕尾槽，所述燕尾槽沿两个所述安装位的布局方向延伸，并贯穿所述工作台的侧表面。

8.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，所述底座包括顶板和支撑在所述顶板下方的支撑结构，所述支撑结构设有多个减重孔。

9.如权利要求8所述的电火花加工机床，其特征在于，所述底座包括有多根加强筋，多根所述加强筋设置在所述支撑结构。

10.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，所述底座呈一体式结构。