CN220739594U - 一种冷弯成型剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯成型剪切装置，涉及型材加工设备技术领域，具体包括基座、支架和剪切主体；支架安装在基座顶部；剪切主体的正面设有油缸座，剪切主体上除开驱动油缸所在的边沿以及位于驱动油缸两侧的边沿之外靠近其余五条边沿中部的位置均开设有一个二号安装孔，剪切主体与支架进行可拆式连接。本实用新型中的剪切主体结构整体采用一体铸造成型设计，无需焊接工艺介入，可确保剪切主体结构强度稳定以及较高精度的剪切效果，而且，剪切主体与支架之间采用可拆式的可调设计，可以使得剪切主体能够在支架上实现45度、90度和135度的角度切换，实现一机多用，对设备进行标准化规范具有促进作用。

Description

一种冷弯成型剪切装置

技术领域

本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体涉及一种冷弯成型剪切装置。

背景技术

目前关于现有冷弯成型设备的剪切方法，主要分为废料剪切、无废料剪切和锯切三种，就目前无废料剪切技术而言，其剪切装置主要有45度、90度和135度这三种状态，而剪切设备的结构及制造多采用钢板通过切割、铣、磨、攻丝焊接等加工后组装在一起形成一个主体，每套剪切装置的角度(三种角度)，根据需求进行定制，装置组装完成后其剪切角度不可调整，故此一套设备只能适用于一种角度，而且，这类生产工艺产出的装置品质参差不齐，其强度由于工艺问题相对来说稳定性不足(主要在于部件与部件之间的焊接强度差异)，从而影响物料剪切精度。

为此我们，我们提出一种冷弯成型剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯成型剪切装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷弯成型剪切装置，包括安装在冷弯成型设备机架上的基座和安装在基座顶部的支架及剪切主体；其中，所述支架中部开设有三个二号调节孔，每个所述二号调节孔的内侧各设有一个二号安装螺栓；所述剪切主体通过二号安装螺栓配合剪切主体上设置的二号安装孔以及二号调节孔与支架之间进行可拆式连接，其中，所述剪切主体的边沿采用正八边形结构设计；所述剪切主体的正面则设有油缸座，所述油缸座位于剪切主体的其中一条边沿，所述剪切主体上的二号安装孔有五个，五个所述二号安装孔分别位于所述剪切主体背面除开驱动油缸所在的边沿以及驱动油缸两侧边沿之外的其余五条边沿的中部位置。

进一步的，所述油缸座上安装有驱动油缸；并在所述剪切主体的中部开设有以驱动油缸为中心呈对称分布的三号安装孔，再通过三号安装螺栓配合两组所述三号安装孔在剪切主体正面的中部安装上定刀座，并在所述定刀座的内侧滑动安装上刀片，所述刀片的顶部开设有卡槽，其所述驱动油缸的驱动端与刀片顶端的卡槽之间通过卡接方式进行联动。

进一步的，所述剪切主体整体采用一体浇铸成型设计，且剪切主体的中部开设有供型材穿过的通道，所述刀片以及定刀座的中部相对应为均开设有供型材穿过的孔洞。

进一步的，所述支架两端的顶部各设有一个角度微调机构，每个所述角度微调机构均包括二号调节螺栓、连接块、一号弹簧、一号安装螺栓和槽孔，两个所述角度微调机构中的槽孔分别位于支架两端且靠近顶端位置，并在所述槽孔与支架顶端之间均开设有一个圆孔，其中，所述二号调节螺栓竖直设置在圆孔内，且二号调节螺栓与圆孔之间采用转动连接的方式进行装配，所述连接块顶部的中心位置开设有螺纹孔，所述二号调节螺栓位于该螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述剪切主体的背面靠近除开油缸座所在边沿之外的其余七条边沿中部均开设出一个定位槽；并在每个所述定位槽中开设有一号安装孔；所述连接块的宽度与定位槽的宽度相匹配，并在连接块的侧面对应定位槽中一号安装孔的位置设有穿孔，所述一号安装螺栓的前端穿过穿孔后与定位槽内的一号安装孔进行螺纹连接，以此将连接块与剪切主体之间进行连接装配。

进一步的，所述二号调节螺栓的底端固定有防脱帽，其防脱帽的厚度与槽孔的宽度匹配，在二号调节螺栓受重时其防脱帽与槽孔的孔壁抵触，起到支撑作用，所述连接块与支架顶端之间设有一号弹簧，一号弹簧套装在二号调节螺栓的外部。

进一步的，三个所述二号调节孔均采用竖直的长条形孔槽设计，且在每个所述二号调节孔的侧边均设有标尺。

进一步的，所述支架从侧面看为T形设计，所述支架底部的两侧各开设有两个沿支架长度方向设计的长条形一号调节孔，每个所述一号调节孔的内侧均设有一个一号调节螺栓，且一号调节螺栓与基座上对应一号调节孔位置处设置的螺纹孔进行螺纹连接。

进一步的，所述基座的边侧固定有安装座，所述安装座靠近顶端位置横向设置有调节螺杆，所述调节螺杆与安装座之间螺纹连接，所述支架靠近安装座的一侧对应调节螺杆的位置处一体成型有卡槽，所述调节螺杆的端部为平头帽设计，且调节螺杆端部的平头帽转动卡接在卡槽内，所述安装座与支架之间的调节螺杆外部套装有二号弹簧。

有益效果：

本实用新型中的剪切主体结构整体采用一体铸造成型设计，无需焊接工艺介入，可确保剪切主体结构强度稳定，一方面可以提高整个装置的使用寿命，另一方面还能确保装置长期使用中能够对材料保持较高精度的剪切效果。

而且，本实用新型中整个剪切主体采用正八边形设计，且剪切主体与支架之间采用可拆式的可调设计，可以使得整个剪切主体，通过其上设置的五个安装孔，配合二号安装螺栓，在支架上实现45度、90度和135度的角度切换，实现一机多用效果，而且多角度切换设计，对设备进行标准化规范具有促进作用，而且相对传统定制角度设计，本装置采用的一机多用设计可以在设备投入方面减少一定的成本支出，减少不必要的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型背面结构示意图；

图5为本实用新型正面结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一：

针对目前有关冷弯设备剪切用的配套装置，其角度采用定制生产，无法在常用的45度、90度和135度三种角度之间进行选择，致使每一种角度往往需要套设备，成本投入高，而且传统的配套剪切设备多采用钢板通过切割、铣、磨、攻丝焊接等加工后组装在一起形成一个主体，整体装置的装配工作由于焊接工艺的介入，会导致装置各部分零件结构连接强度存在差异(焊接工艺干扰因素较多，焊缝焊点的强度很难在同一批次的设备生产中甚至同一台设备的生产中达到统一)，会影响型材剪切精度，至此，我们提出一种结构稳定，且能够实现一机多用的冷弯成型剪切装置，具体方案如下：

如图1-3所示，本实施例提供了一种冷弯成型剪切装置，包括安装在冷弯成型设备机架上的基座1和安装在基座1顶部的支架2及剪切主体3；其中，支架2中部开设有三个二号调节孔6，每个二号调节孔6的内侧各设有一个二号安装螺栓22；剪切主体3通过二号安装螺栓22配合剪切主体3上设置的二号安装孔15以及二号调节孔6与支架2之间进行可拆式连接，其中，剪切主体3的边沿采用正八边形结构设计；剪切主体3的正面则设有油缸座11，油缸座11位于剪切主体3的其中一条边沿，剪切主体3上的二号安装孔15有五个，五个二号安装孔15分别位于剪切主体3背面除开驱动油缸12所在的边沿以及驱动油缸12两侧边沿之外的其余五条边沿的中部位置。

本实施例中：为实现型材的剪切加工，在油缸座11上安装有驱动油缸12；并在剪切主体3的中部开设有以驱动油缸12为中心呈对称分布的三号安装孔16，再通过三号安装螺栓23配合两组三号安装孔16在剪切主体3正面的中部安装上定刀座24，并在定刀座24的内侧滑动安装上刀片25，刀片25的顶部开设有卡槽20，其驱动油缸12的驱动端与刀片25顶端的卡槽20之间通过卡接方式进行联动，其中，定刀座24采用可拆式装配连接，而刀片25与定刀座24之间滑动配合并与驱动油缸12的驱动端之间通过T形的卡槽20进行卡接联动，可以使得整个装置能够根据不同型号及规格的待剪切型材更换不同剪切孔形的定刀座24和刀片25，无需整体更换剪切设备，减少设备成本支出，提高设备的整体实用性和适用范围。

本实施例中：为了提高整个装置结构强度的稳定性，确保装置品质，将剪切主体3整体采用一体浇铸成型设计，且剪切主体3的中部开设有供型材穿过的通道，刀片25以及定刀座24的中部相对应为均开设有供型材穿过的孔洞。

实施例二：

由于不同型号的冷弯成型设备，以及设备磨损程度不同，其型材的出料端高低位置及角度存在一定差异，为了使得本装置能够适应这些结构上的差异，使其能够适用于不同型号以及新旧设备上，具体方案如下：

与实施例一不同的是：如图4-5所示，在支架2两端的顶部各设有一个角度微调机构，每个角度微调机构均包括二号调节螺栓8、连接块9、一号弹簧10、一号安装螺栓17和槽孔7，两个角度微调机构中的槽孔7分别位于支架2两端且靠近顶端位置，并在槽孔7与支架2顶端之间均开设有一个圆孔，其中，二号调节螺栓8竖直设置在圆孔内，且二号调节螺栓8与圆孔之间采用转动连接的方式进行装配，连接块9顶部的中心位置开设有螺纹孔，二号调节螺栓8位于该螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

本实施例中：为了通过角度微调机构实现装置在安装时辅助操作人员实施剪切主体3的抬升调节，减轻安装难度，还需要在剪切主体3的背面靠近除开油缸座11所在边沿之外的其余七条边沿中+均开设出一个定位槽13；并在每个定位槽13中开设有一号安装孔14。

本实施例中：为了使得连接块9与定位槽13之间进行有效配合以及方便定位块的初期安装定位，同时减轻一号安装螺栓17的承载负荷，其连接块9的宽度与定位槽13的宽度相匹配，并在连接块9的侧面对应定位槽13中一号安装孔14的位置设有穿孔，其一号安装螺栓17的前端穿过穿孔后与定位槽13内的一号安装孔14进行螺纹连接，以此将连接块9与剪切主体3之间进行连接装配。

本实施例中：为了角度微调机构能够正常使用，在旋拧二号调节螺栓8时，可以借助剪切主体3与连接块9之间的配合设计以及剪切主体3与支架2之间的可拆式安装方式，使得二号调节螺栓8能够与连接块9之间构成丝杠传动结构，在二号调节螺栓8的底端固定有防脱帽，其防脱帽的厚度与槽孔7的宽度匹配，在二号调节螺栓8受重时其防脱帽与槽孔7的孔壁抵触，起到支撑作用，而且，为了提高角度微调时的稳定性，在连接块9与支架2顶端之间设有一号弹簧10，其一号弹簧10套装在二号调节螺栓8的外部。

本实施例中：为了配合角度微调机构实现剪切主体3角的微调操作，三个二号调节孔6均采用竖直的长条形孔槽设计，且在每个二号调节孔6的侧边均设有标尺。

本实施例中：为了实现整个剪切装置在横向水平方位的调节，提高设备实用性，其支架2从侧面看为T形设计，支架2底部的两侧各开设有两个沿支架2长度方向设计的长条形一号调节孔5，每个一号调节孔5的内侧均设有一个一号调节螺栓4，且一号调节螺栓4与基座1上对应一号调节孔5位置处设置的螺纹孔进行螺纹连接。

本实施例中：基座1的边侧固定有安装座18，安装座18靠近顶端位置横向设置有调节螺杆19，调节螺杆19与安装座18之间螺纹连接，支架2靠近安装座18的一侧对应调节螺杆19的位置处一体成型有卡槽20，调节螺杆19的端部为平头帽设计，且调节螺杆19端部的平头帽转动卡接在卡槽20内，安装座18与支架2之间的调节螺杆19外部套装有二号弹簧21。

上述实施例一和实施例二所提出的装置，由于剪切主体3整体采用正八边形结构设计，边与边的外夹角为45度，而借助在剪切主体3上除开驱动油缸12所在边沿及两侧边沿外的五条边中部开设的五个二号安装孔15，结合支架2上的三个二号调节孔6和二号安装螺栓22，可以通过将剪切主体3摆放成相应角度，而后再由二号安装螺栓22结合二号安装孔15、二号调节孔6实现剪切主体3的安装。使其可以满足45度、90度和135度角的切换，实现一机多用，在微调剪切主体3角度时，当剪切主体3先与支架2之间完成装配后，通过暂时拧松二号安装螺栓22，使得剪切主体3可以活动，然后将连接块9通过一号安装螺栓17安装到定位槽13内，通过工具旋拧二号调节螺栓8，使得连接块9下移或者上移，当连接块9移动到预定高度时，保持工具与二号调节螺栓8之间的连接不动，拧紧二号安装螺栓22即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，包括基座(1)、支架(2)和剪切主体(3)；

支架(2)，所述支架(2)安装在基座(1)顶部；所述支架(2)中部开设有三个二号调节孔(6)，每个所述二号调节孔(6)的内侧各设有一个二号安装螺栓(22)；

剪切主体(3)，所述剪切主体(3)的边沿采用正八边形结构设计；所述剪切主体(3)的正面设有油缸座(11)，所述油缸座(11)位于剪切主体(3)的其中一条边沿，所述剪切主体(3)上除开驱动油缸(12)所在的边沿以及位于驱动油缸(12)两侧的边沿之外靠近其余五条边沿中部的位置均开设有一个二号安装孔(15)，所述剪切主体(3)通过二号安装螺栓(22)配合二号安装孔(15)以及二号调节孔(6)与支架(2)进行可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述油缸座(11)上安装有驱动油缸(12)；所述剪切主体(3)的中部开设有两组以驱动油缸(12)为中心呈对称分布的三号安装孔(16)，所述剪切主体(3)正面的中部通过三号安装螺栓(23)配合两组三号安装孔(16)安装有定刀座(24)，所述定刀座(24)的内侧滑动安装有刀片(25)，所述刀片(25)的顶部开设有卡槽(20)，所述驱动油缸(12)的驱动端与刀片(25)顶端的卡槽(20)之间通过卡接进行联动。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述支架(2)两端的顶部各设有一个角度微调机构，每个角度微调机构均包括二号调节螺栓(8)、连接块(9)、一号弹簧(10)、一号安装螺栓(17)和槽孔(7)，两个角度微调机构中的所述槽孔(7)分别位于支架(2)两端且靠近顶端位置，所述槽孔(7)与支架(2)顶端之间均开设有一个圆孔，所述二号调节螺栓(8)竖直设置在圆孔内，且二号调节螺栓(8)与圆孔之间转动连接，所述连接块(9)顶部的中心位置开设有螺纹孔，所述二号调节螺栓(8)位于该螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述二号调节螺栓(8)的底端固定有防脱帽，所述连接块(9)与支架(2)顶端之间设有一号弹簧(10)，所述一号弹簧(10)套装在二号调节螺栓(8)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述剪切主体(3)的背面靠近除开油缸座(11)所在边沿之外的其余七条边沿中部均开设有一个定位槽(13)；每个所述定位槽(13)中均开设有一号安装孔(14)。

6.根据权利要求3所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述连接块(9)的宽度与定位槽(13)的宽度相匹配，且连接块(9)的侧面对应定位槽(13)中一号安装孔(14)的位置设有穿孔，所述一号安装螺栓(17)的前端穿过穿孔后与定位槽(13)内的一号安装孔(14)进行螺纹连接，用于将连接块(9)与剪切主体(3)之间进行连接装配。

7.根据权利要求1所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，三个所述二号调节孔(6)均采用竖直的长条形孔槽设计，且每个所述二号调节孔(6)的侧边均设有标尺。

8.根据权利要求1所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述支架(2)从侧面看为T形设计，所述支架(2)底部的两侧各开设有两个沿支架(2)长度方向设计的长条形一号调节孔(5)，每个所述一号调节孔(5)的内侧均设有一个一号调节螺栓(4)，且一号调节螺栓(4)与基座(1)上对应一号调节孔(5)位置处设置的螺纹孔进行螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述基座(1)的边侧固定有安装座(18)，所述安装座(18)靠近顶端位置横向设置有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)与安装座(18)之间螺纹连接，所述支架(2)靠近安装座(18)的一侧对应调节螺杆(19)的位置处一体成型有卡槽(20)，所述调节螺杆(19)的端部为平头帽设计，且调节螺杆(19)端部的平头帽转动卡接在卡槽(20)内，所述安装座(18)与支架(2)之间的调节螺杆(19)外部套装有二号弹簧(21)。

10.根据权利要求2所述的一种冷弯成型剪切装置，其特征在于，所述剪切主体(3)整体采用一体浇铸成型设计，且剪切主体(3)的中部开设有供型材穿过的通道，所述刀片(25)以及定刀座(24)的中部相对应为均开设有供型材穿过的孔洞。