CN214443123U - 副主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种副主轴结构，包括副主轴箱、副主轴和副主轴驱动电机，副主轴箱在使用状态下用于安装于副主轴滑板上并随副主轴滑板在机床上水平移动，副主轴设置于副主轴箱的一端并且与副主轴箱构成回转副，副主轴驱动电机安装于副主轴箱的另一端，副主轴驱动电机的输出轴伸入副主轴箱内并且与副主轴采用皮带连接，皮带位于副主轴箱内，副主轴驱动电机通过皮带驱动副主轴转动，副主轴驱动电机可在副主轴箱上水平调节用于调整皮带的张紧程度。本实用新型中连接副主轴驱动电机与副主轴的皮带位于副主轴箱内，将皮带与副主轴箱外部隔开，工件加工过程产生的金属屑以及工件加工中所用的切削油不会与皮带相接触，避免了由此导致的皮带寿命降低。

Description

副主轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种副主轴结构，属于数控走心机技术领域。

背景技术

机床副主轴在用于对工件进行加工时，与机床的主轴配合使用，现有的机床的副主轴结构包括副主轴箱、电机座、副主轴驱动电机和副主轴，其中电机座与副主轴箱并列安装在副主轴滑板上，如图1所示，其副主轴驱动电机安装在电机座上，并且在电机座内安装有主动带轮，副主轴转动安装在副主轴座上，并且在副主轴上位于副主轴座内的部分安装从动带轮，副主轴箱与电机座相向的一侧均开有通孔，主动带轮与从动带轮采用皮带连接，皮带穿过副主轴箱与电机座上的通孔，为了调整皮带的张紧程度，电机座在副主轴滑板上的位置可调，通过调整副主轴箱与电机座之间的距离以调整皮带的张紧程度，因此在副主轴箱与电机座之间形成有间隙，在工件加工过程中产生的金属屑会通过副主轴箱与电机座之间的间隙落到皮带上，对皮带造成损坏，工件加工中所使用的切削油，也会顺着副主轴箱与电机座之间的间隙飞溅到皮带上，通常皮带有橡胶材质制成，其遇到切削油会产生软化，使用时会被拉长，缩短其使用寿命，整体上提高机床副主轴的使用成本和维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种副主轴结构，解决现有技术中数控走心机的副主轴结构中皮带部分露在副主轴箱外而受加工产生的金属屑和切削油影响的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：副主轴结构，包括副主轴箱、副主轴和副主轴驱动电机，副主轴箱在使用状态下用于安装于副主轴滑板上并随副主轴滑板在机床上水平移动，副主轴设置于副主轴箱的一端并且与副主轴箱构成回转副，副主轴驱动电机安装于副主轴箱的另一端并且副主轴驱动电机的输出轴与副主轴平行，副主轴驱动电机的输出轴伸入副主轴箱内并且与副主轴采用皮带连接，皮带位于副主轴箱内，副主轴驱动电机通过皮带驱动副主轴转动，副主轴驱动电机可在副主轴箱上水平调节用于调整皮带的张紧程度。本实用新型中连接副主轴和副主轴驱动电机的皮带整体位于副主轴箱内，工件加工中产生的金属屑以及工件加工中溅起的切削油不会附着在皮带上，避免了由此所导致的皮带命使降低，降低本实用新型的使用成本和维护成本。

作为本实用新型的进一步改进，副主轴箱上安装有垫板，垫板可在副主轴箱上水平调整，副主轴驱动电机安装于垫板上，副主轴驱动电机随垫板在副主轴箱上的移动而同步移动。本实用新型将副主轴驱动电机安装在垫板上，通过垫板的移动而使副主轴驱动电机移动，由于垫板的安装和移动更方便，从而整体上方便了副主轴驱动电机在副主轴箱上的移动。

作为本实用新型的进一步改进，垫板上开设有腰形孔，腰形孔的长度方向与水平方向相同，垫板采用穿过腰形孔并且与副主轴箱螺纹配合的安装螺栓可拆卸的安装于副主轴箱上，松动安装螺栓用于水平移动垫板在副主轴箱上的位置，拧紧安装螺栓用于将垫板固定在副主轴箱上，皮带的张紧程度随垫板的移动而改变。本实用新型在垫板上开设腰形孔，松动安装螺栓即可沿着腰形孔的长度方向移动垫板，而不需将垫板整个拆卸下来，进一步的方便垫板的移动。

作为本实用新型的进一步改进，垫板为矩形板，其上开有供副主轴驱动电机的输出轴穿过的输出轴通孔，腰形孔的数量为四个，分别开设于垫板的四个直角处。本实用新型采用四根安装螺栓安装垫板，垫板的安装牢固，提高使用时副主轴驱动电机的稳定性。

作为本实用新型的更进一步改进，垫板的两侧各开有上下两个调整螺纹孔，调整螺纹孔与腰形孔相通，并且调整螺纹孔的中心线呈水平状态，在调整螺纹孔内各设置有一根与其螺纹配合的调整螺栓，调整螺栓的端部在使用状态下抵住安装螺母，用于阻止在使用状态下垫板水平移动。本实用新型在垫板上开设调整螺纹孔，通过调整螺栓与调整螺纹孔的配合，一方面用于阻止在使用状态下垫板的水平移动，另一方面可在松动安装螺母时，通过拧动调整螺栓推动垫板移动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中连接副主轴驱动电机与副主轴的皮带位于副主轴箱内，将皮带与副主轴箱外部隔开，工件加工过程产生的金属屑以及工件加工中所用的切削油不会与皮带相接触，避免了由此导致的皮带寿命降低。

附图说明

图1是现有技术的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的立体分解示意图。

其中：1、副主轴箱；2、副主轴；3、副主轴驱动电机；4、副主轴滑板；5、垫板；6、腰形孔；7、输出轴通孔；8、调整螺纹孔；9、螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图2和图3所示的包括副主轴箱1、副主轴2和副主轴驱动电机3，副主轴箱1在使用状态下用于安装于副主轴滑板4上并随副主轴滑板4在机床上水平移动，本实施例中副主轴箱1在使用时底部采用螺栓可拆卸的安装在副主轴滑板4上，副主轴滑板4与机床的滑动连接方式系现有技术，本实施例不予详述，副主轴2设置于副主轴箱1的一端并且与副主轴箱1构成回转副，本实施例中副主轴2与副主轴箱1的转动连接方式也系现有技术，本实施例不予详述，本实施例中的副主轴驱动电机3安装于副主轴箱1的另一端并且副主轴驱动电机3的输出轴与副主轴2平行，副主轴驱动电机3的输出轴伸入副主轴箱1内并且与副主轴2采用皮带（图中未示出）连接，本实施例中副主轴2位于副主轴箱1内的部分安装有从动皮带轮（图中未示出），副主轴驱动电机3的输出轴上安装有主动皮带轮（图中未示出），皮带连接从动皮带轮与主动皮带轮，由于从动皮带轮与主动皮带轮均位于副主轴箱1内被副主轴箱1罩于内部，将皮带与产生工件加工中产生的金属屑以及切削油隔开，避免在工件加工过程中产生的金属屑或者切削油对皮带产生的不良影响，因此本实施例中的皮带位于副主轴箱1内，副主轴驱动电机3通过皮带驱动副主轴2转动，副主轴驱动电机3可在副主轴箱1上水平调节用于调整皮带的张紧程度。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，与实施例1相比较，本实施例在副主轴箱1上安装有垫板5，垫板5可在副主轴箱1上水平调整，副主轴驱动电机3安装于垫板5上，本实施例在垫板5上开设有螺纹通孔9，副主轴驱动电机3采用与螺纹通孔9螺纹配合的电机安装螺栓（图中未示出）可拆卸的安装于垫板5上，本实施例中螺纹通孔9的数量为四个，副主轴驱动电机3采用四根电机安装螺栓安装在垫板5上本实施例中电机安装螺栓在将电机安装于垫板5上时，电机安装螺栓的端部与副主轴箱1的外表面之间具有间隙，即两者不相接触，以避免电机安装螺栓与副主轴处1间摩擦而影响垫板5的移动，副主轴驱动电机3随垫板5在副主轴箱1上的移动而同步移动，本实施例将副主轴驱动电机3安装于垫板5上，通过垫板5在副主轴箱1上的移动而实现副主轴驱动电机3与副主轴箱1的相对移动。

本实施例中实现垫板5相对副主轴箱1移动的具体结构是：在垫板5上开设有腰形孔6，腰形孔6的长度方向与水平方向相同，垫板5采用穿过腰形孔6并且与副主轴箱1螺纹配合的安装螺栓（图中未示出）可拆卸的安装于副主轴箱1上，松动安装螺栓用于水平移动垫板5在副主轴箱1上的位置，拧紧安装螺栓用于将垫板5压紧固定在副主轴箱1上，以阻止垫板5在副主轴箱1上的移动，皮带的张紧程度随垫板5的移动而改变。

本实施例中的垫板5优选的设置为矩形板，在垫板5上开有供副主轴驱动电机3的输出轴穿过的输出轴通孔7，将副主轴驱动电机3安装在垫板5上时，副主轴驱动电机3的输出轴通过输出轴通孔7穿过垫板5并伸入副主轴箱1内，本实施例中腰形孔6的数量优选的设置为四个，四个腰形孔6分别开设于垫板5的四个直角处，提高垫板5安装的稳定性。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具本可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例是对实施例2的进一步改进，相较于实施例2，本实施例在垫板5的两侧各开有上下两个调整螺纹孔8，调整螺纹孔8的一端与腰形孔6相通，并且调整螺纹孔8的中心线呈水平状态，在每个调整螺纹孔8内各设置有一根与其螺纹配合的调整螺栓，调整螺栓的端部在使用状态下抵住安装螺母，用于阻止在使用状态下垫板5水平移动。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.副主轴结构，其特征在于：包括副主轴箱（1）、副主轴（2）和副主轴驱动电机（3），副主轴箱（1）在使用状态下用于安装于副主轴滑板（4）上并随副主轴滑板（4）在机床上水平移动，副主轴（2）设置于副主轴箱（1）的一端并且与副主轴箱（1）构成回转副，副主轴驱动电机（3）安装于副主轴箱（1）的另一端并且副主轴驱动电机（3）的输出轴与副主轴（2）平行，副主轴驱动电机（3）的输出轴伸入副主轴箱（1）内并且与副主轴（2）采用皮带连接，皮带位于副主轴箱（1）内，副主轴驱动电机（3）通过皮带驱动副主轴（2）转动，副主轴驱动电机（3）可在副主轴箱（1）上水平调节用于调整皮带的张紧程度。

2.根据权利要求1所述的副主轴结构，其特征在于：副主轴箱（1）上安装有垫板（5），垫板（5）可在副主轴箱（1）上水平调整，副主轴驱动电机（3）安装于垫板（5）上，副主轴驱动电机（3）随垫板（5）在副主轴箱（1）上的移动而同步移动。

3.根据权利要求2所述的副主轴结构，其特征在于：垫板（5）上开设有腰形孔（6），腰形孔（6）的长度方向与水平方向相同，垫板（5）采用穿过腰形孔（6）并且与副主轴箱（1）螺纹配合的安装螺栓可拆卸的安装于副主轴箱（1）上，松动安装螺栓用于水平移动垫板（5）在副主轴箱（1）上的位置，拧紧安装螺栓用于将垫板（5）固定在副主轴箱（1）上，皮带的张紧程度随垫板（5）的移动而改变。

4.根据权利要求3所述的副主轴结构，其特征在于：垫板（5）为矩形板，其上开有供副主轴驱动电机（3）的输出轴穿过的输出轴通孔（7），腰形孔（6）的数量为四个，分别开设于垫板（5）的四个直角处。

5.根据权利要求4所述的副主轴结构，其特征在于：垫板（5）的两侧各开有上下两个调整螺纹孔（8），调整螺纹孔（8）与腰形孔（6）相通，并且调整螺纹孔（8）的中心线呈水平状态，在调整螺纹孔（8）内各设置有一根与其螺纹配合的调整螺栓，调整螺栓的端部在使用状态下抵住安装螺母，用于阻止在使用状态下垫板（5）水平移动。

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