CN220739546U - 一种棘爪自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，公开了一种棘爪自动打孔机，包括支架和底座，底座固定安装自支架的顶部，支架的其中一个支腿顶部固定安装有操作箱，底座的表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的中部固定安装有安装座，安装座的内部转动安装有钻头，且安装座的顶部安装有用于钻头驱动的电机，底座的一侧设置有输料机构，通过输料气缸收回时，集料槽内部的一个棘爪落入到导料槽的一端，然后输料气缸再将棘爪通过导料槽推入到模具内并将其固定，进行打孔，打孔完成后，下料气缸拉动支撑板在工作台的内部滑出，打孔就得棘爪落入到下方的下料槽中，本设计在打孔时，可自动输料与下料，无需手动操作，降低危险的同时加快了工作效率。

Description

一种棘爪自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种棘爪自动打孔机。

背景技术

目前，打孔机是一种用于在金属材料上进行打孔操作的机械设备。它通常由一个电动马达、一个钻头和一个工作台组成，打孔机可以用于制造业、加工业和其他需要在金属零件上进行打孔的领域。

在公告号为CN206065467U的中国实用新型专利中公开了自动打孔机，针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术虽然_，能够实现工件两侧同时打孔，生产效率提高了两倍以上，增加了生产效益，但是在进行加工，需要操作人员人工上料和下料，增大劳动强度的同时导致零件打孔效率降低，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决需要操作人员人工上料和下料，增大劳动强度的同时导致零件打孔效率降低，降低了工作效率的技术问题，本实用新型提供一种棘爪自动打孔机。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种棘爪自动打孔机，包括支架和底座，底座固定安装自支架的顶部，所述支架的其中一个支腿顶部固定安装有操作箱，所述底座的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的中部固定安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有钻头，且安装座的顶部安装有用于钻头驱动的电机，所述底座的一侧设置有输料机构，用于棘爪打孔时的自动输料。

作为上述方案的进一步改进，所述输料机构包括固定安装在底座上的集料槽和工作台，所述工作台位于集料槽的一侧，所述集料槽的一侧相对应设置有安装板，所述安装板的内部安装有输料气缸，所述工作台的内部设置有模具以及供棘爪输送至模具的导料槽。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台的内部滑动连接有支撑模具的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有下料气缸的输出端，且支撑板的下方连通有下料槽。

作为上述方案的进一步改进，所述下料气缸固定在底座的上表面，所述下料槽呈倾斜放置，固定在支架上，倾斜设置便于打孔后的棘爪收集，加快工作速度。

作为上述方案的进一步改进，所述集料槽与棘爪为相对应设置，且集料槽呈长条型垂直底座设置，所述集料槽与输料气缸的输出端相适配设置。

作为上述方案的进一步改进，所述操作箱的内部设置有PLC控制器，所述钻头与模具为相对应设置，自动化控制，自动化控制系统可以通过减少人工干预和提高生产过程的自动化程度，大大提高生产效率。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过输料气缸收回时，集料槽内部的一个棘爪落入到导料槽的一端，然后输料气缸再将棘爪通过导料槽推入到模具内并将其固定，进行打孔，打孔完成后，下料气缸拉动支撑板在工作台的内部滑出，打孔就得棘爪落入到下方的下料槽中，本设计在打孔时，可自动输料与下料，无需手动操作，降低危险的同时加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型输料机构结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构示意图。

主要符号说明：

1、支架；2、底座；3、操作箱；4、电动伸缩杆；5、安装座；6、钻头；7、电机；8、集料槽；9、安装板；10、输料气缸；11、工作台；12、导料槽；13、模具；14、下料气缸；15、支撑板；16、下料槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图3，本实施例的一种棘爪自动打孔机，包括支架1和底座2，底座2固定安装自支架1的顶部，支架1的其中一个支腿顶部固定安装有操作箱3，操作箱3的内部设置有PLC控制器，底座2的表面固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的中部固定安装有安装座5，安装座5的内部转动安装有钻头6，钻头6与模具13为相对应设置，安装座5的顶部安装有用于钻头6驱动的电机7，固定安装在底座2上的集料槽8和工作台11，集料槽8与棘爪为相对应设置，且集料槽8呈长条型垂直底座2设置，集料槽8与输料气缸10的输出端相适配设置，工作台11的内部滑动连接有支撑模具13的支撑板15，支撑板15的一侧固定连接有下料气缸14的输出端，下料气缸14固定在底座2的上表面，支撑板15的下方连通有下料槽16，下料槽16呈倾斜放置，固定在支架1上，工作台11位于集料槽8的一侧，集料槽8的一侧相对应设置有安装板9，安装板9的内部安装有输料气缸10，工作台11的内部设置有模具13以及供棘爪输送至模具13的导料槽12。

通过上述技术方案，输料气缸10收回时，集料槽8内部的一个棘爪落入到导料槽12的一端，然后输料气缸10再将棘爪通过导料槽12推入到模具13内并将其固定，进行打孔，打孔完成后，下料气缸14拉动支撑板15在工作台11的内部滑出，打孔就得棘爪落入到下方的下料槽16中。

工作原理：工作时，操作人员先将棘爪放入到集料槽8中，打孔时，输料气缸10收回时，集料槽8内部的一个棘爪落入到导料槽12的一端，然后输料气缸10再将棘爪通过导料槽12推入到模具13内并将其固定，同时电机7带动钻头6转动，控制电动伸缩杆4向下移动，从而通过安装座5带动钻头6向下移动进行打孔，打孔完成后，下料气缸14拉动支撑板15在工作台11的内部滑出，打孔就得棘爪落入到下方的下料槽16中，集中收集。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种棘爪自动打孔机，包括支架(1)和底座(2)，其特征在于，底座(2)固定安装自支架(1)的顶部，所述支架(1)的其中一个支腿顶部固定安装有操作箱(3)，所述底座(2)的表面固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的中部固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部转动安装有钻头(6)，且安装座(5)的顶部安装有用于钻头(6)驱动的电机(7)，所述底座(2)的一侧设置有输料机构，用于棘爪打孔时的自动输料。

2.如权利要求1所述的一种棘爪自动打孔机，其特征在于，所述输料机构包括固定安装在底座(2)上的集料槽(8)和工作台(11)，所述工作台(11)位于集料槽(8)的一侧，所述集料槽(8)的一侧相对应设置有安装板(9)，所述安装板(9)的内部安装有输料气缸(10)，所述工作台(11)的内部设置有模具(13)以及供棘爪输送至模具(13)的导料槽(12)。

3.如权利要求2所述的一种棘爪自动打孔机，其特征在于，所述工作台(11)的内部滑动连接有支撑模具(13)的支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧固定连接有下料气缸(14)的输出端，且支撑板(15)的下方连通有下料槽(16)。

4.如权利要求3所述的一种棘爪自动打孔机，其特征在于，所述下料气缸(14)固定在底座(2)的上表面，所述下料槽(16)呈倾斜放置，固定在支架(1)上。

5.如权利要求2所述的一种棘爪自动打孔机，其特征在于，所述集料槽(8)与棘爪为相对应设置，且集料槽(8)呈长条型垂直底座(2)设置，所述集料槽(8)与输料气缸(10)的输出端相适配设置。

6.如权利要求1所述的一种棘爪自动打孔机，其特征在于，所述操作箱(3)的内部设置有PLC控制器，所述钻头(6)与模具(13)为相对应设置。