CN220739356U - 一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，包括：顶板，所述顶板的顶部固定杆有第一液压缸，所述第一液压缸的底端贯穿顶板且延伸至外部，所述第一液压缸的底端固定安装有升降块，所述第一液压缸的外部且位于升降块与顶板之间套设有弹簧。本实用新型提供的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置当第一液压缸带动升降块向上移动时，弹簧压缩，起到缓冲的作用，伸缩杆向伸缩套的内部移动，由于密封圈的密封作用，使得伸缩套内部的气体只能通过气孔进入或者排出，进一步起到缓冲的作用，而缓冲垫防止伸缩杆与伸缩套发生强烈的撞击，通过上述的缓冲作用，使得升降块上升的过程中有效的放置发生撞击，具备了良好的防撞顶功能。

Description

一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置

技术领域

本实用新型涉及液压电液锤防撞顶装置领域，尤其涉及一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命，XY液气电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功，XY全液压电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功，而液压电液锤需要防撞顶装置。

但现有市场中的液压电液锤防撞顶装置在使用的过程中缓冲效果较差，导致升降块防撞顶的效果降低，且不便于对升降块进行抱死，导致在下方对锻件进行上下料时容易出现危险的问题。

因此，有必要提供一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，解决了现有市场中的液压电液锤防撞顶装置在使用的过程中缓冲效果较差，导致升降块防撞顶的效果降低，且不便于对升降块进行抱死，导致在下方对锻件进行上下料时容易出现危险的问题。

本实用新型提供一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，包括：顶板，所述顶板的顶部固定杆有第一液压缸，所述第一液压缸的底端贯穿顶板且延伸至外部，所述第一液压缸的底端固定安装有升降块，所述第一液压缸的外部且位于升降块与顶板之间套设有弹簧，所述顶板的底部固定安装有伸缩套，且伸缩套的数量为两个，两个所述伸缩套的内部均滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部且位于伸缩套的内部固定安装有密封圈，两个所述密封圈的顶部均固定安装有缓冲垫，两个所述伸缩套的外部均开设有气孔。

优选的，所述顶板的底部两侧均固定安装有支撑柱，且支撑柱的数量为两个。

优选的，两个所述支撑柱的外部一侧均固定安装有第二液压缸，两个所述支撑柱的外部另一侧均开设有安装槽。

优选的，两个所述第二液压缸的一端且位于安装槽的内部固定安装有卡块。

优选的，所述升降块的外部两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡块之间相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置具有如下有益效果：

当第一液压缸带动升降块向上移动时，弹簧压缩，起到缓冲的作用，伸缩杆向伸缩套的内部移动，由于密封圈的密封作用，使得伸缩套内部的气体只能通过气孔进入或者排出，进一步起到缓冲的作用，而缓冲垫防止伸缩杆与伸缩套发生强烈的撞击，通过上述的缓冲作用，使得升降块上升的过程中有效的放置发生撞击，具备了良好的防撞顶功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示密封圈安装结构示意图；

图3为图1所示卡块安装结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一液压缸；3、升降块；4、弹簧；5、伸缩套；6、伸缩杆；7、密封圈；8、缓冲垫；9、支撑柱；10、第二液压缸；11、安装槽；12、卡块；13、卡槽；14、气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示密封圈安装结构示意图；图3为图1所示卡块安装结构示意图，一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，包括：顶板1，顶板1的顶部固定杆有第一液压缸2，第一液压缸2的底端贯穿顶板1且延伸至外部，第一液压缸2的底端固定安装有升降块3，第一液压缸2的外部且位于升降块3与顶板1之间套设有弹簧4，顶板1的底部固定安装有伸缩套5，且伸缩套5的数量为两个，两个伸缩套5的内部均滑动安装有伸缩杆6，两个伸缩杆6的顶部且位于伸缩套5的内部固定安装有密封圈7，两个密封圈7的顶部均固定安装有缓冲垫8，两个伸缩套5的外部均开设有气孔14，当第一液压缸2带动升降块3向上移动时，弹簧4压缩，起到缓冲的作用，伸缩杆6向伸缩套5的内部移动，由于密封圈7的密封作用，使得伸缩套5内部的气体只能通过气孔14进入或者排出，进一步起到缓冲的作用，而缓冲垫8防止伸缩杆6与伸缩套5发生强烈的撞击，通过上述的缓冲作用，使得升降块3上升的过程中有效的放置发生撞击，具备了良好的防撞顶功能。

顶板1的底部两侧均固定安装有支撑柱9，且支撑柱9的数量为两个，支撑柱9对升降块3起到限位的作用，使用时更加的安全。

两个支撑柱9的外部一侧均固定安装有第二液压缸10，两个支撑柱9的外部另一侧均开设有安装槽11，两个第二液压缸10的一端且位于安装槽11的内部固定安装有卡块12，升降块3的外部两侧均开设有卡槽13，卡槽13与卡块12之间相适配，当升降块3不需要移动时，第二液压缸10工作带动卡块12向卡槽13的内部移动，卡块12进入卡槽13的内部后，有效的对升降块3起到限位的作用，避免升降块3发生移动，具备了抱死功能，提高了安全性。

本实用新型提供的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置的工作原理如下：

第一步：当第一液压缸2带动升降块3向上移动时，弹簧4压缩，起到缓冲的作用，伸缩杆6向伸缩套5的内部移动，由于密封圈7的密封作用，使得伸缩套5内部的气体只能通过气孔14进入或者排出，进一步起到缓冲的作用，而缓冲垫8防止伸缩杆6与伸缩套5发生强烈的撞击，通过上述的缓冲作用，使得升降块3上升的过程中有效的放置发生撞击，具备了良好的防撞顶功能。

第二步：当升降块3不需要移动时，第二液压缸10工作带动卡块12向卡槽13的内部移动，卡块12进入卡槽13的内部后，有效的对升降块3起到限位的作用，避免升降块3发生移动，具备了抱死功能，提高了安全性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置具有如下有益效果：

当第一液压缸2带动升降块3向上移动时，弹簧4压缩，起到缓冲的作用，伸缩杆6向伸缩套5的内部移动，由于密封圈7的密封作用，使得伸缩套5内部的气体只能通过气孔14进入或者排出，进一步起到缓冲的作用，而缓冲垫8防止伸缩杆6与伸缩套5发生强烈的撞击，通过上述的缓冲作用，使得升降块3上升的过程中有效的放置发生撞击，具备了良好的防撞顶功能。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，包括：顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部固定杆有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的底端贯穿顶板(1)且延伸至外部，所述第一液压缸(2)的底端固定安装有升降块(3)，所述第一液压缸(2)的外部且位于升降块(3)与顶板(1)之间套设有弹簧(4)，所述顶板(1)的底部固定安装有伸缩套(5)，且伸缩套(5)的数量为两个，两个所述伸缩套(5)的内部均滑动安装有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的顶部且位于伸缩套(5)的内部固定安装有密封圈(7)，两个所述密封圈(7)的顶部均固定安装有缓冲垫(8)，两个所述伸缩套(5)的外部均开设有气孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，其特征在于，所述顶板(1)的底部两侧均固定安装有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，其特征在于，两个所述支撑柱(9)的外部一侧均固定安装有第二液压缸(10)，两个所述支撑柱(9)的外部另一侧均开设有安装槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，其特征在于，两个所述第二液压缸(10)的一端且位于安装槽(11)的内部固定安装有卡块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用液压电液锤防撞顶装置，其特征在于，所述升降块(3)的外部两侧均开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)与卡块(12)之间相适配。