CN220739350U - 新型滚丝机进给座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了滚丝机技术领域的一种新型滚丝机进给座，包括进给座体、连接板、直线导轨、压板、镶条、顶紧螺钉、固定座，所述连接板顶端固定安装有进给座体，所述连接板底端安装有直线导轨，所述连接板两端设置有镶条；所述压板固定安装于固定座顶端，所述顶紧螺钉贯穿固定座紧固于镶条。有益效果如下：新型滚丝机进给座提升了滚丝机加工螺纹的精度与稳定性，优化了进给座加工、装配的工艺性，更能适应数控系统对进给座的运动要求。
Description
技术领域
本实用新型属于滚丝机技术领域，特别涉及一种新型滚丝机进给座。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
公开号为CN104942191B的专利公开了一种本发明涉及成型辊加工，尤其是一种滚丝机。包括机身、变速箱和电气柜，所述机身包括上机身和下机身，上机身、变速箱和电气柜均固定设置在下机身上，下机身内设有变频电机，变速箱内设有两个转动输出轴；所述上机身的两端分别设置机身侧壁，上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸，液压缸的活塞与活动主轴座连接，上机身设有滑动导轨，活动主轴座沿滑动导轨滑动，固定主轴座内设有固定主轴，活动主轴座内设有活动主轴，活动主轴通过万向节Ⅱ与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴通过万向节Ⅰ与变速箱的转动输出轴连接。提升了螺纹的加工精度和一致性，便于实现滚丝机的自动化工作。
滚丝机进给座即活动主轴的活动座，现有的数控滚丝机部分采用滑动类导轨，但因为承载问题，仅能加工较小规格工件，无法满足滚丝机重载荷的使用要求。
现有滚丝机进给座一般采用滑动摩擦方式的燕尾导轨副、矩形导轨副等，承载大，但存在以下缺陷：1.摩擦系数大，难以满足数控系统的使用要求。2.相比滚动导轨，更易磨损，导轨磨损后形成的抬头间隙与摆头间隙影响滚丝机精度。3.导轨需专门设计，加工及热处理要求高，不方便采购。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型决定研发一种新型滚丝机进给座。
一种新型滚丝机进给座，包括进给座体、连接板、直线导轨、压板、镶条、顶紧螺钉、固定座，所述连接板顶端固定安装有进给座体，所述连接板底端安装有直线导轨，所述连接板两端设置有镶条；所述压板固定安装于固定座顶端，所述顶紧螺钉贯穿固定座紧固于镶条。
进一步地，所述进给座体为中间带有支撑间隔的长方体，且所述进给座体的侧壁中心设置有定位轴。
进一步地，所述直线导轨包括导轨、导轨滑块，所述导轨滑块顶端固定安装于连接板底端。
进一步地，所述固定座为L形板，所述镶条安装于固定座和压板形成的凹槽中，且镶条通过顶紧螺钉固定。
进一步地，所述进给座体底端通过螺栓固定安装于连接板。
进一步地，所述压板上设置有安装孔，所述固定座上设置有横向螺孔和纵向螺孔，所述横向螺孔和纵向螺孔交错分布，固定螺栓贯穿所述压板上的安装孔安装于固定座顶端的纵向螺孔，所述顶紧螺钉贯穿横向螺孔紧固于镶条。
本新型提供的滚丝机的一种新型进给座，兼顾重载荷与高运动精度的要求，主要功能及原理如下：
1.承载与运动精度：滚丝机在滚压螺纹时承载最大，此时进给座体承受摆头力由镶条、顶紧螺钉承受，抬头力由压板承受，在整个进给过程中，直线导轨主要承受进给座重量，受其他负载极小，直线导轨运动精度即是进给座运动精度；
2.相关件磨损小，寿命长：进给座体在到达滚压位置之前，主要靠直线导轨导向以及受力，在运动过程中压板、镶条与进给座体接触轻微即可，磨损小，寿命长，抬头间隙与摆头间隙难以形成；
3.摩擦系数小，更适应数控系统对进给座的运动要求；
4.安装方便：采用连接板过渡，可实现整个部件搭积木式的叠加装配，所有螺钉从上向下把合，零件装配定位及精度检验极为方便。
本实用新型取得的有益效果如下：新型滚丝机进给座提升了滚丝机加工螺纹的精度与稳定性，优化了进给座加工、装配的工艺性，更能适应数控系统对进给座的运动要求，并且能够兼顾重载荷与高运动精度的要求。
附图说明
图1为新型滚丝机进给座的主视图；
图2为新型滚丝机进给座的立体图；
图中附图标记为：
1.进给座体；2.连接板；3.直线导轨；4.压板；5.镶条；6.顶紧螺钉；7.固定座；8.固定螺栓；9.定位轴；10.安装孔；11.横向螺孔；12.支撑间隔。
具体实施方式
实施例1
如图1-2，一种新型滚丝机进给座，包括进给座体1、连接板2、直线导轨3、压板4、镶条5、顶紧螺钉6、固定座7，所述连接板2顶端固定安装有进给座体1，所述连接板2底端安装有直线导轨3，所述连接板2两端设置有镶条5；所述压板4固定安装于固定座7顶端，所述顶紧螺钉6贯穿固定座7紧固于镶条5。
所述进给座体1为中间带有支撑间隔12的长方体，且所述进给座体1的侧壁中心设置有定位轴9。所述直线导轨3包括导轨、导轨滑块，所述导轨滑块顶端固定安装于连接板2底端。所述固定座7为L形板，所述镶条5安装于固定座7和压板4形成的凹槽中，且镶条5通过顶紧螺钉6固定。所述进给座体1底端通过螺栓固定安装于连接板2。所述压板4上设置有安装孔10，所述固定座7上设置有横向螺孔11和纵向螺孔，所述横向螺孔11和纵向螺孔交错分布，固定螺栓8贯穿所述压板4上的安装孔10安装于固定座7顶端的纵向螺孔，所述顶紧螺钉6贯穿横向螺孔11紧固于镶条5。
Claims (6)
1.一种新型滚丝机进给座，其特征在于：包括进给座体(1)、连接板(2)、直线导轨(3)、压板(4)、镶条(5)、顶紧螺钉(6)、固定座(7)，所述连接板(2)顶端固定安装有进给座体(1)，所述连接板(2)底端安装有直线导轨(3)，所述连接板(2)两端设置有镶条(5)；所述压板(4)固定安装于固定座(7)顶端，所述顶紧螺钉(6)贯穿固定座(7)紧固于镶条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚丝机进给座，其特征在于：所述进给座体(1)为中间带有支撑间隔(12)的长方体，且所述进给座体(1)的侧壁中心设置有定位轴(9)。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚丝机进给座，其特征在于：所述直线导轨(3)包括导轨、导轨滑块，所述导轨滑块顶端固定安装于连接板(2)底端。
4.根据权利要求1所述的一种新型滚丝机进给座，其特征在于：所述固定座(7)为L形板，所述镶条(5)安装于固定座(7)和压板(4)形成的凹槽中，且镶条(5)通过顶紧螺钉(6)固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型滚丝机进给座，其特征在于：所述进给座体(1)底端通过螺栓固定安装于连接板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种新型滚丝机进给座，其特征在于：所述压板(4)上设置有安装孔(10)，所述固定座(7)上设置有横向螺孔(11)和纵向螺孔，所述横向螺孔(11)和纵向螺孔交错分布，固定螺栓(8)贯穿所述压板(4)上的安装孔(10)安装于固定座(7)顶端的纵向螺孔，所述顶紧螺钉(6)贯穿横向螺孔(11)紧固于镶条(5)。
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2023
- 2023-04-20 CN CN202320895609.4U patent/CN220739350U/zh active Active
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