CN203804649U - 一种立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种立式加工中心,包括机身底座、机身框架、电气柜、数控系统单元和数控主体单元。本实用新型优点是:本机床为数控床身式立铣床,具有较高的结构刚性和精度稳定性。配置高性能数控系统,能实现X、Y、Z三个坐标联动进给和主轴运转的自动控制。机床的功能齐全,自动化程度高,操作简便,性能可靠。本机床广泛适用于各行业、各种复杂零件的铣、镗、钻、铰等工序的单件和批量生产,特别是加工三维曲面尤其便利,适合中小零件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式加工中心,具体应用于铣加工领域。
背景技术
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。社会发展速度不断提高,工业机械精密程度也逐步推升,人们对小型复杂零件的需求也不断增加。
实用新型内容
为了社会发展的需要,本实用新型提供一种立式加工中心,适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种立式加工中心,包括机床底座、机床框架、电气柜、冷却箱、数控系统单元和数控主体单元,所述的数控主体单元装设在机床底座上,位于机床前部,所述数控主体单元包括X轴滑鞍导轨、Y轴导轨、Z轴立柱导轨、主轴、主轴箱和工作平台,所述Y轴导轨固定安装在机床底座上安装面,Y轴导轨上端面安装在X轴滑鞍导轨形成Y轴轴向进给,工作平台安装在X轴滑鞍导轨上端面形成X轴轴向进给, Z轴立柱导轨垂直安装在机床底座的上端面,所述电气柜装设在机床底座上,位于机床后部,所述数控系统单元装设在机床框架上,位于机床前端面,所述机床框架前端面装设移动门,所述冷却箱位于机床下方。
所述X轴、Y轴、Z轴三个方向进给联动以及主轴带动刀具旋转进行铣加工。
所述主轴内置蝶形弹簧,蝶形弹簧通过刀柄尾端的拉钉将刀具拉紧。
所述数控主体单元采用集中式润滑泵定时自动供油,各润滑点配以定量分配器,组成阻尼式定时定量润滑系统。
所述从冷却箱泵出冷却液,经冷却管通过拖链线槽至主轴箱下方的可调喷嘴,再回流至冷却箱,构成冷却循环。
所述机床框架内装设有照明灯。
所述机床底座设有多个起重孔。
所述移动门中间开设网格状透明窗。
所述主电路由三相交流电供电,同时各电气设备采用接地保护连接PE端, 包括断路器QF,其输入端通过熔断器连接外部电路,断路器QF输出端通过断路器QF1和变频器给主轴电机供电,断路器QF输出端通过断路器QF2和接触器KM2给冷却电机供电,断路器QF输出端通过接触器KM1和变压器TC2产生220伏供电电压,断路器QF输出端连接变压器TC1,变压器TC1产生24V、27V、220V三种电压,27V电压电路通过断路器QF3和QF4供主轴拉刀和Z轴抱闸使用,220V电压电路通过断路器QF5做控制电源使用,24V电压电路通过断路器QF6用做照明电源。
所述辅助电路通过接触器KM1动合触点引入端连接电源L相,接触器KM1动合触点引出端连接按钮SB1、按钮SB2和接触器KM1线圈,再连接电源N相,构成一个控制回路,接触器KM1动合触点与按钮SB1并联,接触器KM1动合触点引出端连接中间继电器KA4的动合触点和接触器KM2线圈,再连接电源N相,构成一个控制回路,接触器KM1动合触点引出端通过主电机风机M3连接电源N相,构成一个回路,电气箱风机M4、润滑泵M5均和主电机风机M3并联,中间继电器KA5和电磁阀YV1构成一条支路,中间继电器KA6和Z轴电机构成一条支路,两条支路均由27V电压电路供电。
本实用新型的有益效果是:1、本机床为数控床身式立铣床,具有较高的结构刚性和精度稳定性,为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求,加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床。
2. 机床的传动系统结构简单,传递精度高,速度快。由伺服电机直接驱动滚珠丝杠,省去齿轮传动机构,传递精度高,速度快。配置高性能数控系统,能实现X、Y、Z三个坐标联动进给和主轴运转的自动控制。
3、在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。与刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。采用数控系统可预先精确估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化。
4、主轴系统结构简单,通过变频器驱动主轴电机实现无级调速,延长设备的使用寿命,同时保持输出功率和实际消耗功率一致,提高了工作效率。
5、加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构,能长期的保持导轨精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨均经淬火和精磨,并以滑动件粘贴塑基减磨层相配合,这样处理的优点:a.摩擦系数小;b.耐磨性好;c.减振消声;d.工艺性好,所以加工中心的精度寿命很高。
6、机床采用封闭的加工方式,既清洁,又安全。
附图说明
图1为铣加工中心结构示意图。
图2为铣加工中心内部结构前视图。
图3为铣加工中心内部结构侧视图。
图4为铣加工中心主电路原理图。
图5为铣加工中心辅助电路原理图。
具体实施方式
一种立式加工中心,包括机床底座1、机床框架2、电气柜8、冷却箱16、数控系统单元和数控主体单元,所述的数控主体单元装设在机床底座1上,位于机床前部,所述数控主体单元包括X轴滑鞍导轨10、Y轴导轨11、Z轴立柱导轨12、主轴9、主轴箱3和工作平台13,所述Y轴导轨11固定安装在机床底座1上安装面,Y轴导轨11上端面安装在X轴滑鞍导轨10形成Y轴轴向进给,工作平台13安装在X轴滑鞍导轨10上端面形成X轴轴向进给, Z轴立柱导轨12垂直安装在机床底座1的上端面,所述电气柜8装设在机床底座1上,位于机床后部,所述数控系统单元装设在机床框架2上,位于机床前端面,所述机床框架2前端面装设移动门4,所述冷却箱16位于机床下方。
所述X轴、Y轴、Z轴三个方向进给联动以及主轴9带动刀具旋转进行铣加工。
所述主轴9内置蝶形弹簧,蝶形弹簧通过刀柄尾端的拉钉将刀具拉紧。
所述数控主体单元采用集中式润滑泵定时自动供油,各润滑点配以定量分配器,组成阻尼式定时定量润滑系统。
所述从冷却箱16泵出冷却液,经冷却管通过拖链线槽14至主轴箱3下方的可调喷嘴15,再回流至冷却箱16,构成冷却循环。
所述机床框架2内装设有照明灯17。
所述机床底座1设有多个起重孔18。
所述移动门4中间开设网格状透明窗7。
如图4所述主电路由三相交流电供电,同时各电气设备采用接地保护连接PE端, 包括断路器QF,其输入端通过熔断器连接外部电路,断路器QF输出端通过断路器QF1和变频器给主轴电机M1供电,断路器QF输出端通过断路器QF2和接触器KM2给冷却电机M2供电,断路器QF输出端通过接触器KM1和变压器TC2产生220伏供电电压,断路器QF输出端连接变压器TC1,变压器TC1产生24V、27V、220V三种电压,27V电压电路通过断路器QF3和QF4供主轴拉刀和Z轴抱闸使用,220V电压电路通过断路器QF5做控制电源使用,24V电压电路通过断路器QF6用做照明电源。
如图5所述辅助电路通过接触器KM1动合触点引入端连接电源L相,接触器KM1动合触点引出端连接按钮SB1、按钮SB2和接触器KM1线圈,再连接电源N相,构成一个控制回路,接触器KM1动合触点与按钮SB1并联,接触器KM1动合触点引出端连接中间继电器KA4的动合触点和接触器KM2线圈,再连接电源N相,构成一个控制回路,接触器KM1动合触点引出端通过主电机风机M3连接电源N相,构成一个回路,电气箱风机M4、润滑泵M5均和主电机风机M3并联,中间继电器KA5和电磁阀YV1构成一条支路,中间继电器KA6和Z轴电机构成一条支路,两条支路均由27V电压电路供电。
本实用新型具体工作原理是:
1、试车
(1)机床完全安装好以后,清洗防锈脂,检查各部位是否有损坏及不正常现象。在润滑泵中加40号机械油,待各润滑点充分润滑后,方可试机。
(2)机床投入使用首次启动前,气动系统中的油雾器需加注约1/2油杯容积(气缸活塞用)润滑油,建议用ISOVG32或同级油,以免破坏机床精度和造成机床损坏或人员伤亡事故。
(3)在机床首次使用前,必须将主轴9松刀用增压缸注满液压油,建议用SHELL TELLUS68液压油,并排除缸体中的气体,以确保松刀的可靠性及打刀力,从而避免损伤机床人员。
2、调整
若发现工作台13、滑鞍导轨10、主轴箱3与导轨面的间隙过大,影响加工精度时,可适当调整各镶条与导轨面的间隙,但不小于0.02mm。定期检查保持主轴9同步带松紧适度。润滑泵的使用及供油时间的设定40秒,间歇时间应根据机床工作状况设置。(基本设定为75分钟一次)
3、机床的使用
机床推荐使用的最大切削规范为:铣削45号钢,抗拉强度600N/ mm2 ;铣刀直径φ63mm,齿数6;铣削宽度35mm,铣削深度3mm,主轴转速500r/min,进给量200mm/min。
4、机床的操作
机床的操作是通过机前操纵箱面板上各电气按钮来实现的,依照各电气按钮的功能来操作机床。显示部分及编程键盘也集中在操纵箱面板上,使机床操作方便。
松刀按钮位于主轴箱3前端面,按钮未按下时为刀具自动拉紧,按钮按下时为气动松刀并向下打刀。松刀时注意一定要先用手托住刀柄再按松刀按钮。空位装刀时,必须先按松刀按钮,装上刀后,才能松开松刀按钮。
经常注意观察机床各处润滑状况,及时补充润滑泵储油。保证不缺油。每班首次开机应先手动供油2-4秒。
Claims (10)
1.一种立式加工中心,包括机床底座、机床框架、电气柜、冷却箱、数控系统单元和数控主体单元,其特征是:所述的数控主体单元装设在机床底座上,位于机床前部,所述数控主体单元包括X轴滑鞍导轨、Y轴导轨、Z轴立柱导轨、主轴、主轴箱和工作平台,所述Y轴导轨固定安装在机床底座上安装面,Y轴导轨上端面安装在X轴滑鞍导轨形成Y轴轴向进给,工作平台安装在X轴滑鞍导轨上端面形成X轴轴向进给, Z轴立柱导轨垂直安装在机床底座的上端面,所述电气柜装设在机床底座上,位于机床后部,所述数控系统单元装设在机床框架上,位于机床前端面,所述机床框架前端面装设移动门,所述冷却箱位于机床下方。
2.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:X轴、Y轴、Z轴三个方向进给联动以及主轴带动刀具旋转进行铣加工。
3.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述主轴内置蝶形弹簧,蝶形弹簧通过刀柄尾端的拉钉将刀具拉紧。
4.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述数控主体单元采用集中式润滑泵定时自动供油,各润滑点配以定量分配器,组成阻尼式定时定量润滑系统。
5.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述从冷却箱泵出冷却液,经冷却管通过拖链线槽至主轴箱下方的可调喷嘴,再回流至冷却箱,构成冷却循环。
6.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述机床框架内装设有照明灯。
7.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述机床底座设有多个起重孔。
8.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述移动门中间开设网格状透明窗。
9.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述主电路由三相交流电供电,同时各电气设备采用接地保护连接PE端, 包括断路器QF,其输入端通过熔断器连接外部电路,断路器QF输出端通过断路器QF1和变频器给主轴电机供电,断路器QF输出端通过断路器QF2和接触器KM2给冷却电机供电,断路器QF输出端通过接触器KM1和变压器TC2产生220伏供电电压,断路器QF输出端连接变压器TC1,变压器TC1产生24V、27V、220V三种电压,27V电压电路通过断路器QF3和QF4供主轴拉刀和Z轴抱闸使用,220V电压电路通过断路器QF5做控制电源使用,24V电压电路通过断路器QF6用做照明电源。
10.根据权利要求1所述一种立式加工中心,其特征是:所述辅助电路通过接触器KM1动合触点引入端连接电源L相,接触器KM1动合触点引出端连接按钮SB1、按钮SB2和接触器KM1线圈,再连接电源N相,构成一个控制回路,接触器KM1动合触点与按钮SB1并联,接触器KM1动合触点引出端连接中间继电器KA4的动合触点和接触器KM2线圈,再连接电源N相,构成一个控制回路,接触器KM1动合触点引出端通过主电机风机M3连接电源N相,构成一个回路,电气箱风机M4、润滑泵M5均和主电机风机M3并联,中间继电器KA5和电磁阀YV1构成一条支路,中间继电器KA6和Z轴电机构成一条支路,两条支路均由27V电压电路供电。
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Cited By (1)
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CN105171440A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种数控立式铣床及控制系统 |
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