CN220738514U - 一种煤粉管道过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤粉管道过滤装置，涉及炼铁喷煤技术领域。前过滤腔体、后过滤腔体相对设置，且在前过滤腔体、后过滤腔体之间设置有过滤器篦子，所述前过滤腔体上部设置有前腔体泄压装置，前过滤腔体下部设置有前腔体流化装置，所述后过滤腔体下部设置有后腔体流化装置。将过滤装置连接在喷煤总管上，对煤粉进行过滤，避免煤粉中杂物导致喷煤支管堵塞，保障了喷煤的稳定性，且本整体结构简单，生成使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤粉管道过滤装置，涉及炼铁喷煤技术领域。
背景技术
高炉喷煤过程中，煤粉通过磨煤机→收粉器→煤粉振动筛(或者木屑分离器)→煤粉仓→喷吹罐→喷煤大管→煤粉分配器→喷煤枪最终喷入高炉风口。磨机磨制完的煤粉含有部分杂物，煤粉振动筛或者木屑分离器无法有效全部去除，另外在喷吹系统检修过程中掉入煤粉仓、喷吹罐的一些铁器、泡沫塑料、密封圈等杂物最终都会进入到煤粉分配器，由于分配器支管内径较小，一些比较大的长的杂物会堵在分配器支管入口，导致煤粉无法正常喷入高炉，高炉频繁堵枪，为了处理这些杂物，需要停止喷吹甚至高炉休风对煤粉分配器进行开盖清理杂物，造成的经济损失较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种煤粉管道过滤装置，将过滤装置连接在喷煤总管上，对煤粉进行过滤，避免煤粉中杂物导致喷煤支管堵塞，保障了喷煤的稳定性，且本整体结构简单，生成使用成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含前过滤腔体1、后过滤腔体2，前过滤腔体1、后过滤腔体2相对设置，且在前过滤腔体1、后过滤腔体2之间设置有过滤器篦子3，所述前过滤腔体1上部设置有前腔体泄压装置，前过滤腔体1下部设置有前腔体流化装置，所述后过滤腔体2下部设置有后腔体流化装置。
进一步的，所述的前腔体泄压装置包括上连接管5、前腔体泄压球阀8，前腔体上连接管5连接于前过滤腔体1上部的开孔上，前腔体泄压球阀8通过管道与上连接管5相连接。
进一步的，所述的前腔体流化装置包括前腔体下连接管6、前腔体流化手动球阀9、前腔体流化逆止阀10、前腔体流化手动流量调节阀11，前腔体下连接管6设置于前过滤腔体1下部开孔处，前腔体流化手动球阀9、前腔体流化逆止阀10、前腔体流化手动流量调节阀11依次连接于前腔体下连接管6延伸管体上。
进一步的，所述的后腔体流化装置包括后腔体下连接管7、后腔体流化手动球阀12、后腔体流化逆止阀13、后腔体流化手动流量调节阀14，后腔体下连接管7设置于后过滤腔体2下部的开孔处，后腔体流化手动球阀12、后腔体流化逆止阀13、后腔体流化手动流量调节阀14依次连接于后腔体下连接管7延伸管体上。
进一步的，所述的过滤器篦子3包括篦体3-1、手柄3-2、篦孔3-3，手柄3-2设置于篦体3-1顶部，若干篦孔3-3设置于篦体3-1上。
进一步的，所述的篦孔3-3孔径为14mm，横向孔距24mm，纵向孔距24mm，篦孔3-3总面积大于需喷吹管道截面积。
进一步的，所述的篦孔3-3内径与高炉喷枪内径相同。
进一步的，所述的前过滤腔体1、后过滤腔体2连接处均设置有腔体连接法兰4，前过滤腔体1、后过滤腔体2通过法兰4连接后将过滤器篦子3约束于二者之间。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：将过滤装置连接在喷煤总管上，对煤粉进行过滤，避免煤粉中杂物导致喷煤支管堵塞，保障了喷煤的稳定性，且本整体结构简单，生成使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中过滤器篦子3的结构示意图；
图3是图2中篦孔3-3的分布示意图；
图4是本实用新型的系统安装结构示意图。
附图标记说明：前过滤腔体1、后过滤腔体2、过滤器篦子3、法兰4、上连接管5、前腔体下连接管6、后腔体下连接管7、前腔体泄压球阀8、前腔体流化手动球阀9、前腔体流化逆止阀10、前腔体流化手动流量调节阀11、后腔体流化手动球阀12、后腔体流化逆止阀13、后腔体流化手动流量调节阀14、兰15、篦体3-1、手柄3-2、篦孔3-3。
具体实施方式
参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含前过滤腔体1、后过滤腔体2，前过滤腔体1、后过滤腔体2相对设置，在本实施例中，前过滤腔体、后过滤腔体上设置法兰15与管道连接，腔体端部流化孔孔径为100mm，且在前过滤腔体1、后过滤腔体2之间设置有过滤器篦子3，所述前过滤腔体1上部设置有前腔体泄压装置，前过滤腔体1下部设置有前腔体流化装置，所述后过滤腔体2下部设置有后腔体流化装置，在现有的高炉喷煤系统中，喷煤大管将煤粉喷入煤粉分配器时，煤粉中所夹杂的较大体积的杂物通常因分离不完全而堵塞分配器，主要为堵塞分配器支管入口，导致煤粉分配器无法正常将煤粉喷入高炉，因而在本申请中，设置了两个腔体内容量相同的前后过滤腔体，并在二者之间设置了过滤器篦子，过滤器篦子材质采用1Cr18Ni9Ti，所述的过滤器篦子3包括篦体3-1、手柄3-2、篦孔3-3，手柄3-2设置于篦体3-1顶部，若干篦孔3-3设置于篦体3-1上，在本实施例中，篦体内径为350mm，所有篦孔均匀设置于其上，且篦孔3-3孔径为14mm，横向孔距24mm，纵向孔距24mm，篦孔3-3总面积大于需喷吹管道截面积，以确保煤粉最大量吹入管道，篦孔3-3内径与高炉喷枪内径相同，能够通过篦孔的煤粉与杂物即能通过高炉喷枪，因而在通过过滤器篦子的过滤后，能够正常喷射的煤粉与较大体积杂物被分离，杂物被阻挡在篦子上，能够有效确保喷煤质量，同时，使用或检修过程中只需取出过滤器篦子即可快速更换，且在本实施例中，过滤器整体共设置有两个，且为并联设置，一用一备，前过滤腔体为前端，在两套过滤装置前端公共端设置有压力传感器，当发现其中一套滤网有堵塞时(过滤装置前端的压力传感器会显示压力比正常高许多)，及时打开另外一套过滤系统，然后关闭有堵塞的过滤系统，安装过滤装置时，在前后端均依次设置一个气动球阀与一个手动球阀，关上两侧手动球阀，打开前过滤腔体上部盖掏杂物处理滤网即过滤器篦子，处理好后备用，采用此种双过滤系统的设置使得在正常的生产过程中无需再停机维护，极大的提升了生产效果。
更为具体说明的是，所述的前腔体泄压装置包括上连接管5、前腔体泄压球阀8，前腔体上连接管5连接于前过滤腔体1上部的开孔上，前腔体泄压球阀8通过管道与上连接管5相连接，在本实施例中，上连接管一端连接在开孔上，另一端设置有连接法兰，且连接法兰上还设置有密封板进行密封，密封板上再设置了前腔体泄压球阀，为DN20泄压阀门，通过手动球阀开关，负责拆卸开盖清捡杂物前的腔体内余压的排放。
更为具体说明的是，所述的前腔体流化装置包括前腔体下连接管6、前腔体流化手动球阀9、前腔体流化逆止阀10、前腔体流化手动流量调节阀11，前腔体下连接管6设置于前过滤腔体1下部开孔处，在本实施例中，与上连接管相同，前腔体下连接管同样一端连接于开孔处，另一端设置有用于密封的法兰，前腔体流化手动球阀9、前腔体流化逆止阀10、前腔体流化手动流量调节阀11依次连接于前腔体下连接管6延伸管体上，需要说明的是，此处所述延伸管体为设置于法兰密封板上的DN20流化管，所有阀门均连接于流化管上，负责前腔体底部沉积煤粉的流化，并通过手动调节阀调节流化的气量。
更为具体说明的是，所述的后腔体流化装置包括后腔体下连接管7、后腔体流化手动球阀12、后腔体流化逆止阀13、后腔体流化手动流量调节阀14，后腔体下连接管7设置于后过滤腔体2下部的开孔处，后腔体流化手动球阀12、后腔体流化逆止阀13、后腔体流化手动流量调节阀14依次连接于后腔体下连接管7延伸管体上，在本实施例中后腔体流化装置与前腔体流化装置结构、作用一致，均是负责腔体底部沉积煤粉的流化，并通过手动调节阀调节流化的气量。
更为具体说明的是，所述的前过滤腔体1、后过滤腔体2连接处均设置有腔体连接法兰4，前过滤腔体1、后过滤腔体2通过连接法兰4连接后将过滤器篦子3约束于二者之间，通过设置连接法兰能够更加便于对过滤器篦子的安装与拆卸，法兰上可设置卡槽作为定位结构与过滤器篦子进行配合。
本实用新型的工作原理：安装过滤装置时，在前后端均依次设置一个气动球阀与一个手动球阀，过滤装置共设置有两组，两组过滤装置并联在喷煤大管上成为一套过滤系统，且前端即前过滤腔体1一侧的手动球阀一端连接有压力传感器，喷吹罐将煤粉喷吹进大管，通过各球阀进入到过滤装置中，前过滤腔体1配合前腔体泄压装置与前腔体流化装置能够在拆卸开盖清捡杂物前对腔体内余压进行排放，并对前腔体底部沉积煤粉进行流化，并可调节流化的气量，通过过滤器篦子3对煤粉进行过滤，防止较大杂物进入后过滤腔体2内，后过滤腔体2通过后腔体流化装置同样的对后过滤腔体底部沉积的煤粉进行流化，并可调节流化的气量，更为均匀有效的进行后续的流程。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：它包含前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)，前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)相对设置，且在前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)之间设置有过滤器篦子(3)，所述前过滤腔体(1)上部设置有前腔体泄压装置，前过滤腔体(1)下部设置有前腔体流化装置，所述后过滤腔体(2)下部设置有后腔体流化装置。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：所述的前腔体泄压装置包括上连接管(5)、前腔体泄压球阀(8)，前腔体上连接管(5)连接于前过滤腔体(1)上部的开孔上，前腔体泄压球阀(8)通过管道与上连接管(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：所述的前腔体流化装置包括前腔体下连接管(6)、前腔体流化手动球阀(9)、前腔体流化逆止阀(10)、前腔体流化手动流量调节阀(11)，前腔体下连接管(6)设置于前过滤腔体(1)下部开孔处，前腔体流化手动球阀(9)、前腔体流化逆止阀(10)、前腔体流化手动流量调节阀(11)依次连接于前腔体下连接管(6)延伸管体上。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：所述的后腔体流化装置包括后腔体下连接管(7)、后腔体流化手动球阀(12)、后腔体流化逆止阀(13)、后腔体流化手动流量调节阀(14)，后腔体下连接管(7)设置于后过滤腔体(2)下部的开孔处，后腔体流化手动球阀(12)、后腔体流化逆止阀(13)、后腔体流化手动流量调节阀(14)依次连接于后腔体下连接管(7)延伸管体上。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：所述的过滤器篦子(3)包括篦体(3-1)、手柄(3-2)、篦孔(3-3)，手柄(3-2)设置于篦体(3-1)顶部，若干篦孔(3-3)设置于篦体(3-1)上。
6.根据权利要求5所述的一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：所述的篦孔(3-3)孔径为14mm，横向孔距24mm，纵向孔距24mm，篦孔(3-3)总面积大于需喷吹管道截面积。
7.根据权利要求5所述的一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：所述的篦孔(3-3)内径与高炉喷枪内径相同。
8.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置，其特征在于：所述的前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)连接处均设置有腔体连接法兰(4)，前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)通过法兰(4)连接后将过滤器篦子(3)约束于二者之间。
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