CN215481016U - 一种高炉料罐均压煤气全回收装置 - Google Patents

一种高炉料罐均压煤气全回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种高炉料罐均压煤气全回收装置，其可包括除尘塔、脱水塔和连接两者的中间连通管，除尘塔的顶部连接有扩压器，扩压器的顶部连接有均压煤气入口管和高压煤气喷射管，扩压器靠近底部的内壁上布设有多个喷水嘴，除尘塔的顶部内设置有靠近喷水嘴的除尘锥体，脱水塔的顶部具有出气口，出气口通过连接管连接到高炉煤气总管，脱水塔内布置有伞形脱水板和位于伞形脱水板上方的锥形脱水板，中间连通管的一端位于除尘锥体内，另一端靠近伞形脱水板的底部。本实用新型通过引入高压煤气，可以实现对高炉料罐均压煤气的全回收，避免经济损失和环境污染。

Description

一种高炉料罐均压煤气全回收装置
技术领域
本实用新型涉及钢铁企业环境治理领域，具体地涉及一种高炉料罐均压煤气全回收装置。
背景技术
高炉料罐均压煤气排放造成的环境污染一直是钢铁企业环境治理的一个难题。1000m3高炉的料罐每年对空排放的均压煤气约650万Nm3，料罐每年对空排放的煤气灰尘约19吨，造成较大的经济损失及环境污染。近年来，市场针对高炉料罐均压煤气回收开发出了一些专利技术，但其中大多数是自然回收工艺，只能对高炉料罐均压煤气进行部分回收，仍然存在排放污染。
发明内容
本实用新型旨在提供一种高炉料罐均压煤气全回收装置，以实现对高炉料罐排放的均压煤气进行除尘和全回收。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种高炉料罐均压煤气全回收装置，其可包括除尘塔、脱水塔和连接两者的中间连通管，所述除尘塔的顶部连接有扩压器，所述扩压器的顶部连接有均压煤气入口管和高压煤气喷射管，所述扩压器靠近底部的内壁上布设有多个喷水嘴，所述除尘塔的顶部内设置有靠近所述喷水嘴的除尘锥体，所述脱水塔的顶部具有出气口，所述出气口通过连接管连接到高炉煤气总管，所述脱水塔内布置有伞形脱水板和位于所述伞形脱水板上方的锥形脱水板，所述中间连通管的一端位于所述除尘锥体内，另一端靠近所述伞形脱水板的底部。
进一步地，所述扩压器包括入口段和出口段，入口段与所述均压煤气入口管和高压煤气喷射管连通，并且其口径从上到下逐渐变小；所述出口段与所述除尘塔的顶部连接，并且其口径从上到下逐渐变大，所述喷水嘴布置在所述出口段。
进一步地，所述除尘塔包括上锥段、下锥段和位于两者之间的圆筒段，所述上锥段与所述扩压器连接，所述下锥段的底部设有排污口。
进一步地，所述除尘锥体可升降安装在所述上锥段内，并且其锥度相同。
进一步地，所述中间连通管呈L形，并且其位于所述除尘塔内的部分也呈L形。
进一步地，所述锥形脱水板与所述伞形脱水板成对设置。
进一步地，所述脱水塔的底部具有出水口，所述出水口通过管道与所述喷水嘴流体连通。
本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过引入高压煤气，可以实现对高炉料罐均压煤气的全回收，避免经济损失和环境污染。
附图说明
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是本实用新型的高炉料罐均压煤气全回收装置的结构示意图。
其中，图中的附图标记为：
1.除尘塔；11.上锥段；12.下锥段；13.圆筒段；14.污泥排出口；2.脱水塔；21.出气口；22.排水口；3.中间连通管；4.扩压器；41.扩压器入口段；42.扩压器出口段；5.均压煤气入口管；6.高压煤气喷射管；7.喷水嘴；8.除尘锥体；9.伞形脱水板；10.锥形脱水板。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种高炉料罐均压煤气全回收装置可包括除尘塔1、脱水塔2和连接两者的中间连通管3等。其中，除尘塔1可包括上锥段11、下锥段12和位于两者之间的圆筒段13。除尘塔1的顶部(具体地，上锥段11)连接有扩压器4，该扩压器4的顶部连接有均压煤气入口管5和高压煤气喷射管6。均压煤气入口管5与高炉料罐连通，以将均压煤气引入扩压器4。高压煤气喷射管6用于喷入0.1～0.3MPa的高压煤气，以将降压后的均压煤气引射至扩压器4。扩压器4靠近底部的内壁上布设有多个喷水嘴7。除尘塔1的顶部(即，上锥段11)内设置有除尘锥体8，除尘锥体8与上锥段11的锥度相同，其之间形成一环形间隙。喷水嘴7向除尘塔1喷入水雾，水雾与均压煤气中的灰尘在该环形间隙中充分接触、融合，形成污泥颗粒，达到除尘目的。除尘塔1(具体地，下锥段12)的底部设有排污口14。污泥颗粒随水雾沉降至除尘塔1底部，通过排污口14排出。
脱水塔2与除尘塔1的形状基本相同。脱水塔2的顶部具有出气口21，底部具有排水口22。其中，出气口21通过连接管连接到高炉煤气总管，达到回收均压煤气的目的。排水口22通过相应管道与喷水嘴7流体连通，使得喷水嘴7可利用脱水塔2的排水口22的排出水，以节省用水。脱水塔2内布置有伞形脱水板9和位于该伞形脱水板9上方的锥形脱水板10。中间连通管3的一端位于除尘塔1中的除尘锥体8内，另一端靠近伞形脱水板9的底部，使得带有水气的均压煤气可以从除尘塔1进入脱水塔2，均压煤气中的水分在脱水板9、10上聚集并脱离。具体地，中间连通管3呈L形，并且其在除尘塔1中的部分也呈L形。中间连通管3的竖直部分位于除尘塔1的中心，即与除尘塔1同轴布置。
在本实施例中，扩压器4可包括入口段41和出口段42，其中，入口段41与均压煤气入口管5和高压煤气喷射管6连通，并且其口径从上到下逐渐变小；出口段42与除尘塔1的顶部(即，上锥段11)连接，并且其口径从上到下逐渐变大。喷水嘴7可以布置在出口段42内。
喷水嘴7可以设置一组或多组，并可以根据煤气流量调节喷水量，以保证在不同煤气流量下都能达到合格的除尘效果。
除尘锥体8可升降地安装在上锥段11内。当煤气流量加大或煤气压力加大时，除尘锥体7升起适当高度，以减小其与上锥段11形成的环形间隙的宽度，以保证在不同煤气流量与压力下都能达到合格的除尘效果。
优选地，锥形脱水板10与伞形脱水板9成对设置，可以设置一对或多对脱水板9、10，以保证脱水后的均压煤气达到合格的含水率。
下面说明一下本实用新型的工作原理：高炉料罐均压煤气通过均压煤气入口管5、扩压器入口段41、扩压器出口段42，进入除尘塔1的上锥段11与除尘锥体8形成的环形间隙。喷水嘴7向除尘塔1喷入水雾，水雾与均压煤气中的灰尘在环形间隙中充分接触、融合，形成污泥颗粒。污泥颗粒随水雾沉降至除尘塔1的底部，通过排污口14排出。均压煤气在回收过程中，压力会逐步下降，当下降至30KPa时，煤气压力不足以克服除尘装置的阻力，此时打开高压煤气喷射管6，喷入0.1～0.3MPa的高压煤气，将均压煤气引射至扩压器4的入口段41，并在扩压器4的出口段42充分混合，混合后的煤气再进入环形间隙，与水雾充分接触、融合，除去煤气中的灰尘。当高炉料罐内的均压煤气压力接近0KPa时，关闭高压煤气喷射管6，此轮煤气回收工作完毕；等高炉上料完毕后开始下一轮的均压煤气回收工作。均压煤气在除尘塔1中除尘以后，通过中间连通管3进入脱水塔2，然后依次通过伞形脱水板9与锥形脱水板10，均压煤气中的水分在脱水板上聚集并脱离，脱离的水分沿脱水塔的内壁面下降至底部排水口22，脱水后的均压煤气从脱水塔2顶部的出气口21排出，汇入减压阀组后的高炉煤气总管。本实用新型通过引入高压煤气，可以实现对高炉料罐均压煤气的全回收，避免经济损失和环境污染。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高炉料罐均压煤气全回收装置，其特征在于，包括除尘塔、脱水塔和连接两者的中间连通管，所述除尘塔的顶部连接有扩压器，所述扩压器的顶部连接有均压煤气入口管和高压煤气喷射管，所述扩压器靠近底部的内壁上布设有多个喷水嘴，所述除尘塔的顶部内设置有靠近所述喷水嘴的除尘锥体，所述脱水塔的顶部具有出气口，所述出气口通过连接管连接到高炉煤气总管，所述脱水塔内布置有伞形脱水板和位于所述伞形脱水板上方的锥形脱水板，所述中间连通管的一端位于所述除尘锥体内，另一端靠近所述伞形脱水板的底部。
2.如权利要求1所述的高炉料罐均压煤气全回收装置，其特征在于，所述扩压器包括入口段和出口段，入口段与所述均压煤气入口管和高压煤气喷射管连通，并且其口径从上到下逐渐变小；所述出口段与所述除尘塔的顶部连接，并且其口径从上到下逐渐变大，所述喷水嘴布置在所述出口段。
3.如权利要求1所述的高炉料罐均压煤气全回收装置，其特征在于，所述除尘塔包括上锥段、下锥段和位于两者之间的圆筒段，所述上锥段与所述扩压器连接，所述下锥段的底部设有排污口。
4.如权利要求3所述的高炉料罐均压煤气全回收装置，其特征在于，所述除尘锥体可升降安装在所述上锥段内，并且其锥度相同。
5.如权利要求1所述的高炉料罐均压煤气全回收装置，其特征在于，所述中间连通管呈L形，并且其位于所述除尘塔内的部分也呈L形。
6.如权利要求1所述的高炉料罐均压煤气全回收装置，其特征在于，所述锥形脱水板与所述伞形脱水板成对设置。
7.如权利要求1所述的高炉料罐均压煤气全回收装置，其特征在于，所述脱水塔的底部具有出水口，所述出水口通过管道与所述喷水嘴流体连通。
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