CN201454297U - 袋式除尘器的喷吹管 - Google Patents
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Abstract
一种袋式除尘器的喷吹管，在气管的封闭端设置有联接板，气管的开口端至少设置有2个与气管内相联通的喷嘴，喷嘴的中心位置加工有中心孔和与中心孔相联通的出气孔，喷嘴中心孔的内径R与该中心孔中心线与气管进气端的距离L的比为1∶10～20；在喷嘴远离进气端的一侧至少加工有2个与气管内相联通的喷气孔，喷气孔内径r与该孔中心线与气管进气端的距离D的比为1∶30～60。这种结构的袋式除尘器喷吹管，压缩空气从气管2的进气端进入，从喷气嘴和喷气孔喷出的气体的压力大致相同，避免了压缩空气主要集中在靠进气端高压喷出的弊端，将袋式除尘器的滤袋上的粉尘清除干净，延长了滤袋的使用寿命，可在地面除尘站的袋式除尘器上使用。
Description
技术领域
本实用新型属于焦炭加工行业设备的节能减排技术领域，具体涉及到袋式除尘器的喷吹管。
背景技术
在焦炭生产过程的排放出气体中含有粉煤灰以及粉尘污染物，为了保护环境，炼焦企业均建有地面除尘站，对焦炭生产过程的排放气体进行除尘过滤，经除尘后的气体达到国家规定的排放标准，方可排入大气。目前地面除尘站使用的除尘器为袋式除尘器，带式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、进风口阀门、出风口阀门、滤袋、喷吹管、卸灰装置、框架、平台等组成。含尘气体从除尘器中部的进风口进入各分室，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与壳体内壁发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的微小粉尘被滤袋截留，除尘后的气体透过滤袋经过出风口阀门和排风管从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1600Pa左右)或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由可编程控制器控制清灰装置按照事先设定程序进行逐室喷吹清灰，气包中的压缩空气从喷吹管高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完毕，气动蝶阀自动打开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰。各灰斗中的灰通过双层卸灰阀落入刮板机输送机，排入贮灰仓。
上述除尘器的喷吹管的一端为开口端、另一端为封闭端，喷吹管的同一轴线径向加工有同一直径的喷气孔，压缩空气从喷吹管的开口端进入，从喷气孔喷出，由于喷气孔的直径相同，在距开口端距离近的喷气孔喷出的气体压力大，滤袋很容易破损，整体设备维修率高，距开口端距离远的喷气孔喷出的气体压力小，喷到滤袋上的气体不均匀，滤袋鼓胀的程度不一致，使得滤袋上的一部分过滤物不能脱落，不能将滤袋上的全部过滤物清除干净，影响到袋式除尘器的除尘效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述喷吹管的缺点，为袋式除尘器提供一种设计合理、结构简单、密封性能好、安全可靠、使用寿命长的袋式除尘器的喷吹管。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在气管的封闭端设置有联接板，气管的开口端至少设置有2个与气管内相联通的喷嘴，喷嘴的中心位置加工有中心孔和与中心孔相联通的出气孔，喷嘴中心孔的内径R与该中心孔中心线与气管进气端的距离L的比为1∶10～20；在喷嘴远离进气端的一侧至少加工有2个与气管内相联通的喷气孔，喷气孔内径r与该孔中心线与气管进气端的距离D的比为1∶30～60。
本实用新型的喷嘴和喷气孔位于气管的同一轴线径向位置。
本实用新型的喷嘴的出气孔为扩散形孔，出气孔的锥度为1∶2～7。
本实用新型采用在气管的同一轴线径向距进气端近的位置安装孔径小的喷气嘴，距进气端远的位置安装孔径大的喷气嘴，喷气嘴的出口为扩散形.在气管的同一轴线径向远离喷气嘴一侧加工有喷气孔，距气管进气端距离近的位置加工的喷气孔孔径小，距气管进气端距离远的位置加工的喷气孔的孔径大，压缩空气从气管的进气端进入，从喷气嘴和喷气孔喷出，喷出的气体压力大致相同，避免了压缩空气主要集中在靠进气端高压喷出的弊端，将所有滤袋上的粉尘清除干净，延长了滤袋的使用寿命.本实用新型具有设计合理、结构简单、气体从喷吹管喷出的压力相同等优点，能将滤袋上的粉尘清除干净，可在袋式除尘器上推广使用.
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图。
图2是图1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1、2中，本实施例的袋式除尘器的喷吹管由联接板1、气管2、喷嘴3联接构成。
气管2的一端为开口端、另一端为封闭的管状体，在气管2的封闭端焊接联接有联接板1，联接板1用于将本实用新型与布袋除尘器的箱体联接。在气管2的开口端同一轴线径向焊接联接有4个喷嘴3，喷嘴3与气管2内相联通，喷嘴3的中心位置加工有中心孔和与中心孔相联通的出气孔，喷嘴3的中心孔为直通孔，喷嘴3的中心孔内径R与该中心孔中心线与气管2进气端的距离L的比为1∶14；出气孔为扩散形孔，出气孔的锥度为1∶5，扩散形出气孔增大了喷出气体的压力，喷出的气体向滤袋内四周扩散，使得滤袋均匀鼓胀，将滤袋上的粉尘清除干净。在4个喷嘴3远离进气端的一侧与喷嘴3同一条轴线上加工有12个喷气孔，按照气管2的具体长度以及喷气孔之间的孔心距还可增加或减少喷气孔的数目，喷气孔为直通孔，喷气孔内径r与该孔中心线与气管2进气端的距离D的比为1∶45。这种结构的袋式除尘器喷吹管，压缩空气从气管2的进气端进入，从喷气嘴和喷气孔喷出的气体的压力大致相同，避免了压缩空气主要集中在靠进气端高压喷出的弊端，将袋式除尘器的滤袋上的粉尘清除干净，延长了滤袋的使用寿命。
实施例2
在本实施例中，在气管2的开口端同一轴线径向焊接联接有4个喷嘴3，喷嘴3的中心位置加工有中心孔和与中心孔相联通的出气孔，喷嘴3中心孔为直通孔，中心孔的内径R与该中心孔中心线与气管2进气端的距离L的比为1∶10；出气孔为扩散形孔，出气孔的锥度为1∶2。在4个喷嘴3远离进气端的一侧与喷嘴3同一条轴线上径向加工有12个喷气孔，喷气孔为直通孔，喷气孔内径r与该孔中心线与气管2进气端的距离D的比为1∶30。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，在气管2的开口端同一轴线径向焊接联接有4个喷嘴3，喷嘴3的中心位置加工有中心孔和与中心孔相联通的出气孔，喷嘴3中心孔为直通孔，中心孔的内径R与该中心孔中心线与气管2进气端的距离L的比为1∶20；出气孔为扩散形孔，出气孔的锥度为1∶7.在4个喷嘴3远离进气端的一侧与喷嘴3同一条轴线上径向加工有12个喷气孔，喷气孔为直通孔，喷气孔内径r与该孔中心线与气管2进气端的距离D的比为1∶60.其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同.
实施例4
在以上的实施例1～3中，在气管2的开口端同一轴线径向焊接联接有2个喷嘴3，喷嘴3的几何形状与相应的实施例相同，喷嘴3中心孔的内径R与该中心孔中心线与气管2进气端的距离L的比与相应的实施例相同。在2个喷嘴3远离进气端的一侧与喷嘴3同一条轴线上径向加工有14个喷气孔，喷气孔为直通孔，喷气孔内径r与该孔中心线与气管2进气端的距离D的比与相应的实施例相同，喷嘴3出气孔的锥度与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例5
在以上的实施例1～3中，在气管2的开口端同一轴线径向焊接联接有14个喷嘴3，喷嘴3的几何形状与相应的实施例相同，喷嘴3中心孔的内径R与该中心孔中心线与气管2进气端的距离L的比与相应的实施例相同。在14个喷嘴3远离进气端的一侧与喷嘴3同一条轴线上径向加工有2个喷气孔，喷气孔为直通孔，喷气孔内径r与该孔中心线与气管2进气端的距离D的比与相应的实施例相同，喷嘴3出气孔的锥度与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种袋式除尘器的喷吹管，其特征在于：在气管(2)的封闭端设置有联接板(1)，气管(2)的开口端至少设置有2个与气管(2)内相联通的喷嘴(3)，喷嘴(3)的中心位置加工有中心孔和与中心孔相联通的出气孔，喷嘴(3)中心孔的内径(R)与该中心孔中心线与气管(2)进气端的距离(L)的比为1∶10～20；在喷嘴(3)远离进气端的一侧至少加工有2个与气管(2)内相联通的喷气孔，喷气孔内径(r)与该孔中心线与气管(2)进气端的距离(D)的比为1∶30～60。
2.按照权利要求1所述的袋式除尘器的喷吹管，其特征在于：所说的喷嘴(3)和喷气孔位于气管(2)的同一轴线径向位置。
3.按照权利要求1所述的袋式除尘器的喷吹管，其特征在于：所说的喷嘴(3)的出气孔为扩散形孔，出气孔的锥度为1∶2～7。
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