CN220737460U - 气化炉反应器催化剂抽吸装置 - Google Patents

Abstract

气化炉反应器催化剂抽吸装置，属于催化剂抽吸设备技术领域。包括分离装置、抽负压装置、吸料管（1）以及排气管（10），吸料管（1）的一端与分离装置的输入口连通，另一端为吸料口，抽负压装置与分离装置的出气口连通，排气管（10）的一端与抽负压装置的输出口连通，另一端为排气端，分离装置的出料口密封连接有储料桶（6）。本实用新型实现了反应器内的气体的循环，以避免空气进入到反应器内，避免催化剂与氧气接触，提高无氧卸剂的效率，缩短高危作业人员暴露在危险环境中的时间，解决了机械化卸剂过程中，反应器内氧含量超标的问题，可以大幅缩短换剂检修时间，留给装置更多的生产创效时间。

Description

气化炉反应器催化剂抽吸装置

技术领域

气化炉反应器催化剂抽吸装置，属于催化剂抽吸设备技术领域。

背景技术

待无氧环境的反应器卸剂时，要求在无氧条件下进行，以避免氧气接触催化剂。在进行卸剂时，需要先向反应器内通入一定量的氮气并使反应器维持微正压，以防止空气进入反应器内接触催化剂。然后多名作业人员佩戴正压呼吸器并通过人孔进入到反应器内，人工将反应器内的催化剂装袋，然后由反应器顶部的人孔将人员吊出。作业效率低，作业人员的劳动强度高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够直接将催化剂吸出反应器，作业效率高，且不需要作业人员进入到反应器内的气化炉反应器催化剂抽吸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该气化炉反应器催化剂抽吸装置，其特征在于：包括分离装置、抽负压装置、吸料管以及排气管，吸料管的一端与分离装置的输入口连通，另一端为吸料口，抽负压装置与分离装置的出气口连通，排气管的一端与抽负压装置的输出口连通，另一端为排气端，分离装置的出料口密封连接有储料桶。

优选的，所述的分离装置为旋风分离器，储料桶设置在旋风分离器的下侧。

优选的，所述的储料桶包括桶体以及桶盖，桶盖固定在分离装置的底部，桶盖的底部设置有连接部，连接部伸入到桶体内。

优选的，所述的抽负压装置包括负压泵以及负压罐，分离装置的出气口与负压罐的下部连通，负压泵的输入口与负压罐的上部连通，负压泵的输出口与排气管连通。

优选的，所述的负压罐内设置有捕集网，捕集网设置在负压罐内并将负压罐的内腔分隔成上侧的排气腔以及下侧的进气腔，分离装置的出气口与进气腔连通，负压泵的输入口与排气腔连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本气化炉反应器催化剂抽吸装置的抽负压装置能够通过吸料管将反应器内的催化剂吸出，吸出后的催化剂通过分离装置分离并进入到储料桶内，抽负压装置抽出的气体再次送入到反应器内，实现了反应器内的气体的循环，以避免空气进入到反应器内，避免催化剂与氧气接触，提高无氧卸剂的效率，缩短高危作业人员暴露在危险环境中的时间，解决了机械化卸剂过程中，反应器内氧含量超标的问题，可以大幅缩短换剂检修时间，留给装置更多的生产创效时间。

附图说明

图1为气化炉反应器催化剂抽吸装置的结构示意图。

图2为负压罐的主视剖视示意图。

图3为储料桶的主视剖视示意图。

图中：1、吸料管；2、进料漏斗；3、吸料阀；4、排气阀；5、旋风分离器；6、储料桶；601、桶体；602、桶盖；603、连接部；7、负压罐；701、排气筒；702、上封头；703、进气筒；704、下封头；705、捕集筒；706、捕集网；8、抽气管；9、负压泵；10、排气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

气化炉反应器催化剂抽吸装置，包括分离装置、抽负压装置、吸料管1以及排气管10，吸料管1的一端与分离装置的输入口连通，另一端为吸料口，抽负压装置与分离装置的出气口连通，排气管10的一端与抽负压装置的输出口连通，另一端为排气端，分离装置的出料口密封连接有储料桶6。本气化炉反应器催化剂抽吸装置的抽负压装置能够通过吸料管1将反应器内的催化剂吸出，吸出后的催化剂通过分离装置分离并进入到储料桶6内，抽负压装置抽出的气体再次送入到反应器内，实现了反应器内的气体的循环，以避免空气进入到反应器内，避免催化剂与氧气接触，提高无氧卸剂的效率，缩短高危作业人员暴露在危险环境中的时间，解决了机械化卸剂过程中，反应器内氧含量超标的问题，可以大幅缩短换剂检修时间，留给装置更多的生产创效时间。

具体的：如图1所示：分离装置包括旋风分离器5，旋风分离器5顶部设置有出气口，底部设置有出料口，旋风分离器5的左侧上部设置有输入口。储料桶6设置在旋风分离器5的下侧，储料桶6的顶部与旋风分离器5底部的出料口连通，以将吸出的催化剂分离出来。

旋风分离器5的输入口连接有吸料管1，吸料管1的输入端连接有进料漏斗2，以方便将反应器内的催化剂吸出。吸料管1上设置有吸料阀3，以控制抽气的通断。

抽负压装置包括负压罐7以及负压泵9，负压罐7的左侧下部设置有进气口，右侧上部设置有出气口，负压罐7的进气口与旋风分离器5的出气口连通，负压泵9的输入口通过抽气管8与负压罐7的出气口连通，负压泵9的输出口连接有排气管10，排气管10的另一端用于与反应器连通，以方便将抽出的气体再次送入到反应器内，从而实现了气体的循环，以避免空气进入到反应器内而接触反应器。排气管10上设置有排气阀4，以控制排气的通断，负压罐7的存在，能够控制排气的通断。由于负压罐7的存在，能够保证吸料管1的抽气更加稳定。

更进一步的，在旋风分离器5的出气口与负压罐7的进气口之间设置有截止阀，以控制抽负压的通断，进而方便将储料桶6的更换。

如图2所示：负压罐7包括排气筒701、进气筒703、捕集筒705、上封头702以及下封头704。

排气筒701、捕集筒705以及进气筒703由上至下依次设置，且排气筒701、捕集筒705和进气筒702同轴设置。排气筒701的上侧设置有上封头702，排气筒701的顶部和上封头702的底部均设置有法兰盘，排气筒701和上封头702之间通过螺栓可拆卸的连接。下封头704设置在进气筒703的下侧。排气筒701的底部、捕集筒705的顶部和底部以及下封头704的顶部均设置有法兰盘，排气筒701与捕集筒705之间、捕集筒705与进气筒703之间以及进气筒703与下封头704之间均通过螺栓可拆卸的连接。

在捕集筒705内设置有捕集网706，进而将负压罐7内腔分隔成上侧的排气腔以及下侧的进气腔。进气筒703左侧设置有进气口，进气口与进气腔连通，在排气筒701的右侧设置有排气口，排气口与排气腔连通。

抽出反应器内的催化剂时，会有部分颗粒物进入到负压罐7内，捕集网706能够对气体中的颗粒物进行捕集，避免颗粒物进入到负压泵9内。通过将下封头704拆下，即可对负压罐7底部的颗粒物进行清理。

如图3所示：储料桶6包括桶体601以及桶盖602，桶体601的顶部敞口设置，桶盖的底部设置有连接部603，连接部603伸入到桶体601内并与桶体601连接。旋风分离器5底部与桶盖602固定连接，并与桶体601内腔连通，以方便将抽出的催化剂进行收集。

更进一步的，旋风分离器5与桶盖602之间可拆卸的连接，且桶盖602的中部可拆卸的安装有密封盖。当催化剂抽吸完毕后，将截止阀、细料阀3和排料阀4关闭，然后向桶体601内吹入氮气并使其保持微负压，然后将桶盖602与旋风分离器5分离，并通过密封盖将桶盖602封闭，以方便更换新的储料桶6。

本气化炉反应器催化剂抽吸装置的工作过程如下：首先通过氮气对系统进行吹扫，使系统充满氮气，然后将排气管10与反应器连通，进而将吸料管1的进料漏斗2伸入到反应器内，并将催化剂抽出，抽出的催化剂经旋风分离器5分离后，催化剂进入到储料桶6内，负压罐7能够使吸料管1维持稳定的负压，抽出的气体经排气管10再次送回至反应器内，进而避免空气进入到反应器，以避免催化剂接触空气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.气化炉反应器催化剂抽吸装置，其特征在于：包括分离装置、抽负压装置、吸料管（1）以及排气管（10），吸料管（1）的一端与分离装置的输入口连通，另一端为吸料口，抽负压装置与分离装置的出气口连通，排气管（10）的一端与抽负压装置的输出口连通，另一端为排气端，分离装置的出料口密封连接有储料桶（6）。

2.根据权利要求1所述的气化炉反应器催化剂抽吸装置，其特征在于：所述的分离装置为旋风分离器（5），储料桶（6）设置在旋风分离器（5）的下侧。

3.根据权利要求1或2所述的气化炉反应器催化剂抽吸装置，其特征在于：所述的储料桶（6）包括桶体（601）以及桶盖（602），桶盖（602）固定在分离装置的底部，桶盖（602）的底部设置有连接部（603），连接部（603）伸入到桶体（601）内。

4.根据权利要求1所述的气化炉反应器催化剂抽吸装置，其特征在于：所述的抽负压装置包括负压泵（9）以及负压罐（7），分离装置的出气口与负压罐（7）的下部连通，负压泵（9）的输入口与负压罐（7）的上部连通，负压泵（9）的输出口与排气管（10）连通。

5.根据权利要求4所述的气化炉反应器催化剂抽吸装置，其特征在于：所述的负压罐（7）内设置有捕集网（706），捕集网（706）设置在负压罐（7）内并将负压罐（7）的内腔分隔成上侧的排气腔以及下侧的进气腔，分离装置的出气口与进气腔连通，负压泵（9）的输入口与排气腔连通。