CN212126779U - 一种粉体进料粉碎包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体进料粉碎包装系统，属于真空进料设备领域。本实用新型的一种粉体进料粉碎包装系统，包括料仓、卸料器、粉碎机、抽料箱和气环泵，所述料仓的出料口与所述卸料器的进料口连通，所述卸料器的出料口与所述粉碎机的进料口连通，所述抽料箱的出料口与所述料仓的进料口连通；所述气环泵的进气口与所述料仓的出气口相通。本实用新型通过排气的方式消除料仓拱料，保证了出料的顺畅性，提高了工作效率，并且本系统的密封性较好，能够保证车间的工作环境。

Description

一种粉体进料粉碎包装系统

技术领域

本实用新型属于真空进料设备领域。更具体地说，涉及一种新型粉体进料粉碎包装系统。

背景技术

粉体进料系统适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的进料包装，目前，现有的粉体粉碎装置基本上还是由工人直接上料，人员安全得不到保障，而且工作效率低下，因此，生产过程中批量的粉体物料粉碎设施显得尤为重要。

现有的粉体粉碎机需要操作人员站在登高架上将物料倒入粉碎机料斗中进行加工粉碎，进料过程中，物料容易堵塞在料斗出口处，造成出料不畅，工作效率低，粉尘污染严重，对操作人员的身体健康造成很大损害。

经检索，关于解决上述进料过程中，物料容易堵塞在料斗出口处的不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：CN201320336011.8，公开日为：2013年12月11日的实用新型专利，公开了一种物料仓防堵排料装置，其出料段采用设定下口截面积的锥台状出料段，在锥台状出料段下口连接直筒段，直筒段筒底为回转平底，中央有出料口，在回转平底上方布设有物料活化犁。此方案的不足之处在于：需要操作人员人工加料，加重了操作人员的负担，并且料仓的密封性较差，导致车间粉尘污染严重，极易对操作人员的身体健康造成很大损害。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对粉体进料过程，料仓内容易形成料拱，造成出料不顺畅的问题，本实用新型提供了一种粉体进料粉碎包装系统。本实用新型的粉体进料系统在传统进料系统的基础上进行了相应的改进，通过排气的方式消除拱料，保证了出料顺畅，提高工作效率，并且本实用新型的粉体进料系统的密封性较好，能够保证车间的环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种粉体进料粉碎包装系统，包括料仓、卸料器、粉碎机、抽料箱和气环泵，所述料仓的出料口与所述卸料器的进料口连通，所述卸料器的出料口与所述粉碎机的进料口连通，所述抽料箱的出料口与所述料仓的进料口连通；所述气环泵的进气口与所述料仓的出气口相通。

气环泵工作吸气，吸取料仓中的气体，使料仓内产生负压抽取料箱装中的粉料，将抽料箱中的粉料吸进仓料仓内，对料仓采取排气的措施，从而可以消除料拱，保证了出料顺畅性。

进一步的技术方案，所述料仓的上方设有开关触发器。保证料仓进料量在设定的范围内，进料量达到设定值后会自动切断气环泵电源，防止进料过多造成设备损坏及管道堵塞。

进一步的技术方案，还包括除尘过滤器，所述除尘过滤器设置在所述料仓和所述气环泵之间；所述除尘过滤器的出气口与所述气环泵的进气口连通，所述除尘过滤器的进气口与所述料仓的出气口连通，除尘过滤器装置用于过滤粉料，使粉料不会随着真空负压被抽走，除尘过滤器采用脉冲管式喷吹清灰原理。

进一步的技术方案，所述除尘过滤器的上方设有与除尘过滤器连通的气包，利用一个存储气体的气包和若干脉冲阀依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩气体，抖落滤饼。

进一步的技术方案，所述粉碎机的出料口处安装有金属检测仪，检测成品物料在加工过程中是否夹带金属物品，避免因产品中含有金属物质造成产品无法满足顾客的要求。

进一步的技术方案，所述粉碎机的排气口与所述除尘过滤器的进气口相通，用于过滤从粉碎机排气口出来的气体。

进一步的技术方案，还包括收集器和尾气处理装置，所述收集器的进气口与所述气环泵的出气口连通，所述收集器的出气口与所述尾气处理装置连通，气环泵通过管道抽取除尘过滤器、料仓以及粉碎机所产生的尾气，通过出气口输送至收集器并由尾气处理设备进行处理，避免造成环境污染。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种粉体进料粉碎包装系统，气环泵工作吸气，吸取料仓中的气体，使料仓产生负压抽取料箱装中的粉料，将抽料箱中的粉料吸进仓料仓内，采取排气的措施消除平衡料拱，保证了出料顺畅；再通过卸料器将粉料均匀的输送至粉碎机，不需要人工操作，将粉料装进料仓，节省了人力，并且整个系统的气密性较好，操作车间粉尘较少，不会对操作人员造成损害。

(2)本实用新型的一种粉体进料粉碎包装系统，开关触发器可以保证料仓的进料量在设定的范围内，进料量达到设定值后系统可以自动切断气环泵的电源，防止进料过多造成设备损坏及管道堵塞。

(3)本实用新型的一种粉体进料粉碎包装系统，除尘过滤器装置用于过滤粉料，使粉料不会随着真空负压被气环泵抽走，除尘过滤器采用脉冲管式喷吹清灰原理，利用一个存储气体的气包和若干脉冲阀依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩气体，抖落滤饼，在操作界面上设定脉冲间隔时间，控制机构按设定的脉冲间隔时间工作。

(4)本实用新型的一种粉体进料粉碎包装系统，金属检测仪用于检测成品物料在加工过程中是否夹带金属物品，避免因产品中含有金属物质造成产品无法满足顾客的要求。

(5)本实用新型的一种粉体进料粉碎包装系统，粉碎机的排气口与除尘过滤器的进口连接，可以通过气环泵将粉碎机产生的尾气吸走进行处理，大大的改善了操作环境。

(6)本实用新型的一种粉体进料粉碎包装系统，气环泵通过管道抽取除尘过滤器、料仓和粉碎机所产生的尾气，并通过出气口输送至收集器内，收集器可以存储一定量的尾气，再由尾气处理装置进行处理，避免造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型粉体进料粉碎包装系统的结构示意图。

图中：

1、料仓；11、开关触发器；

2、卸料器；3、粉碎机；4、金属检测仪；5、抽料箱；

6、除尘过滤器；61、气包；

7、气环泵；8、收集器；9、尾气处理装置。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种粉体进料粉碎包装系统，如图1所示，包括料仓1、卸料器2、粉碎机3、抽料箱5和气环泵7，所述料仓1的出料口与所述卸料器2的进料口连通，所述卸料器2的出料口与所述粉碎机3的进料口连通，所述抽料箱5的出料口与所述料仓1的进料口连通；所述气环泵7的进气口与所述料仓1的出气口相通。

料仓1的进料口和出气口均设在料仓1的上方，出料口设置在料仓1的下方；粉碎机3位于料仓1的下方；卸料器2位于料仓1和粉碎机3之间，用于将粉料从料仓1送至粉碎机3内，本实施例中的卸料器2采用叶片式的卸料器2；本实施例中的抽料箱5采用卡板箱，并在抽料箱5的出料口处安装有球阀。

工作过程为：打开气环泵7的工作开关和抽料箱5出料口处的球阀，气环泵7处于工作状态进行吸气，由于气环泵7的进气口与料仓1的出气口相通，因此，气环泵7在工作时会使料仓1内产生负压，从而可以将抽料箱5中的物料吸至料仓1内，料仓1内的粉料再通过卸料器2均匀的输送至粉碎机3内进行粉碎形成成品料。

通过采取将料仓1排气的措施，避免了因卸料器2密封性不好造成料仓1内气压不平衡，进而导致的拱料问题，实现了可持续生产，提高了工作效率；并且本实施例中不需要操作人员向料仓1内加料，节省了人力。

实施例2

本实施例提供了一种粉体进料粉碎包装系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，为防止料仓1内的粉料过多，在料仓1的上方设有开关触发器11。

开关触发器11可以保证料仓1的进料量保持在设定的范围内，当进料量达到设定值后系统可以自动切断气环泵7的电源，防止因进料过多造成设备损坏或管道堵塞。

实施例3

为了改善操作车间的工作环境，本实施例提供了一种粉体进料粉碎包装系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，还包括除尘过滤器6，所述除尘过滤器6设置在所述料仓1和所述气环泵7之间；所述除尘过滤器6的出气口与所述气环泵7的进气口连通，所述除尘过滤器6的进气口与所述料仓1的出气口连通。

除尘过滤器6用于过滤气体中的粉料，使粉料不会随着真空负压被气环泵7抽走，除尘过滤器6采用脉冲管式喷吹清灰原理，并且在除尘过滤器6的上方设有与除尘过滤器6连通的气包61，气包61与进气管连通，利用一个存储气体的气包61和若干脉冲阀依靠脉冲阀膜片快速开启，并在瞬间释放气包61中压缩气体，从而抖落滤饼，并在操作界面上设定脉冲间隔时间，是除尘过滤器6可以按照设定的脉冲间隔时间工作，实现对除尘过滤器6的清灰，从而不需要频繁的更换除尘过滤器6的滤袋，延长除尘过滤器6的使用寿命。

实施例4

本实施例提供了一种粉体进料粉碎包装系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1所示，为了提高成品料的质量，在所述粉碎机3的出料口处安装有金属检测仪4。

金属检测仪4用于检测物料在粉碎后是否夹带有金属物品，避免后续加工包装好的产品中因含有金属物质造成产品无法满足顾客的要求。在金属检测仪4出料口处放置有一定规格的包装袋，从金属检测仪4出来的物料可以直接进入到包装袋中，方便对物料进行称重包装后进行装箱处理。

实施例5

本实施例提供了一种粉体进料粉碎包装系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1所示，所述粉碎机3的排气口与所述除尘过滤器6的进气口相通。

粉碎机3的排气口处安装有球阀，控制排气口的开关，由于气环泵7一直处于吸气状态，当球阀打开时，粉碎机3内的气体会从排气口排出，并从除尘过滤器6的进气口进入到除尘过滤器6中，进行气体处理，进一步改善了操作车间的空气环境。

实施例6

本实施例提供了一种粉体进料粉碎包装系统，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图1所示，还包括收集器8和尾气处理装置9，所述收集器8的进气口与所述气环泵7的出气口连通，所述收集器8的出气口与所述尾气处理装置9连通。

气环泵7通过管道抽取除尘过滤器6、料仓1以及粉碎机3所产生的尾气，并通过气环泵7的出气口输送至尾气处理装置9进行处理尾气处理，避免造成环境污染，进一步改善了车间内的环境。

并且在气环泵7和尾气处理装置9之间设有收集器8，并在收集器8的进气口与出气口处均设有球阀，当尾气处理装置9处理尾气过程过慢而气环泵7抽取气体过多造成尾气无法处理等情况时，此时，需要进行存储气体，将收集器8进气口的球阀打开，出气口的球阀关闭，气环泵7可以将抽取的尾气暂存在收集器8内，可以对尾气处理进程起到一个缓冲的作用。当需要进行尾气处理时，将收集器8出气口的球阀打开，收集器8内存储的尾气就可以进入到尾气处理装置9内进行尾气处理。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉体进料粉碎包装系统，包括料仓(1)、卸料器(2)和粉碎机(3)，所述料仓(1)的出料口与所述卸料器(2)的进料口连通，所述卸料器(2)的出料口与所述粉碎机(3)的进料口连通，其特征在于：还包括抽料箱(5)和气环泵(7)，所述抽料箱(5)的出料口与所述料仓(1)的进料口连通；所述气环泵(7)的进气口与所述料仓(1)的出气口相通。

2.根据权利要求1所述的一种粉体进料粉碎包装系统，其特征在于：所述料仓(1)的上方设有开关触发器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体进料粉碎包装系统，其特征在于：还包括除尘过滤器(6)，所述除尘过滤器(6)设置在所述料仓(1)和所述气环泵(7)之间；所述除尘过滤器(6)的出气口与所述气环泵(7)的进气口连通，所述除尘过滤器(6)的进气口与所述料仓(1)的出气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉体进料粉碎包装系统，其特征在于：所述除尘过滤器(6)的上方设有与除尘过滤器(6)连通的气包(61)。

5.根据权利要求4所述的一种粉体进料粉碎包装系统，其特征在于：所述除尘过滤器(6)的进气口与粉碎机(3)的排气口相通。

6.根据权利要求1所述的一种粉体进料粉碎包装系统，其特征在于：所述粉碎机(3)的出料口处安装有金属检测仪(4)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种粉体进料粉碎包装系统，其特征在于：还包括收集器(8)和尾气处理装置(9)，所述收集器(8)的进气口与所述气环泵(7)的出气口连通，所述收集器(8)的出气口与所述尾气处理装置(9)连通。

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