CN218201012U - 上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料系统，其特征在于，包括支撑架、设置于支撑架上的至少两组真空上料组件及抽真空设备；真空上料组件包括：上料管路，上料管路的一端为用于与承装物料的装置连通的进料端；真空上料部件，真空上料部件的进料口与上料管路的另一端连接，真空上料部件的下端具有出料口，出料口具有开关阀；抽真空管路，抽真空管路的一端与真空上料部件的抽气孔连接，抽真空管路的另一端与抽真空设备连接，抽真空管路具有抽真空控制阀；储料装置，储料装置位于真空上料部件的下方且与出料口连通，储料装置的下端具有称量装置。上述上料系统，粉尘类的物料不会外溢而造成污染环境，降低了对人体的危害；实现了不同的物料按照比例混合的操作。

Description

上料系统

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种上料系统。

背景技术

在橡胶行业，促进剂等小料多为颗粒状、片状或粉末状的物料。小料需要经过存储、称量等环节以一定的比例混合，然后放入密炼机中配合天然橡胶、油料等进行加热、加压制作为成品橡胶。

小料一般以纸包的形式储存，将纸包内小料放入存储设备时需要人工撕开包装并将小料倒入存储装置，在投料时产生的粉尘不仅污染环境、而且对人体有较大危害。

真空上料的方式为动力源产生真空吸力将小料通过输送管路吸入储存设备的无尘密闭管道输送设备，小料在整环节处于封闭环境内，可以有效减少粉尘量，改善工作环境，实现无粉尘投料。

但是，目前的真空上料设备多以单台设备运行，无法实现多种物料按照比例混合的操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种上料系统，以实现不同的物料按照比例混合的操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上料系统，包括支撑架、设置于所述支撑架上的至少两组真空上料组件及抽真空设备；

所述真空上料组件包括：

上料管路，所述上料管路的一端为用于与承装物料的装置连通的进料端；

真空上料部件，所述真空上料部件的进料口与所述上料管路的另一端连接，所述真空上料部件的下端具有出料口，所述出料口具有开关阀；

抽真空管路，所述抽真空管路的一端与所述真空上料部件的抽气孔连接，所述抽真空管路的另一端与所述抽真空设备连接，所述抽真空管路具有抽真空控制阀；

储料装置，所述储料装置位于所述真空上料部件的下方且与所述出料口连通，所述储料装置的下端具有称量装置。

可选地，上述上料系统中，所述抽真空设备具有抽气总管，至少两组所述真空上料组件的所述抽真空管路与所述抽气总管并联。

可选地，上述上料系统中，所述抽真空设备包括：

用于抽气的动力源；

第二过滤装置，所述第二过滤装置的过滤进口与所述抽气总管连接，所述第二过滤装置的过滤出口与所述动力源的抽气进口连接。

可选地，上述上料系统中，所述抽真空设备还包括：

抽气管段，所述抽气管段连接所述第二过滤装置的过滤出口与所述动力源的抽气进口；

补气装置，所述补气装置设置于所述抽气管段上。

可选地，上述上料系统中，所述真空上料组件还包括位于所述真空上料部件内部的第一过滤装置，所述第一过滤装置将所述真空上料部件的内部空腔分为第一区域及第二区域，所述出料口及所述进料口与所述第一区域连通，所述抽气孔与所述第二区域连通，气体能够通过所述第一过滤装置在所述第一区域与所述第二区域之间流动。

可选地，上述上料系统中，所述真空上料组件还包括用于清理所述第一过滤装置的脉冲阀；

所述脉冲阀的出气口与所述第一过滤装置对应设置。

可选地，上述上料系统中，所述上料管路具有由其一端向其另一端导通的单向阀。

可选地，上述上料系统中，所述真空上料组件还包括料位报警器，所述料位报警器设置于所述真空上料部件内部且用于检测所述真空上料部件内的物料位置；

所述料位报警器与所述开关阀通信连接。

可选地，上述上料系统中，所述开关阀为蝶阀。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的上料系统，通过至少两组真空上料组件的抽真空管路上的抽真空控制阀的通断，实现了真空上料部件与抽真空设备连接。在真空上料组件的抽真空管路上的抽真空控制阀为开启的状态下，抽真空设备启动以便于对真空上料部件内部进行抽真空操作，在此过程中，开关阀为关闭状态，这就使得真空上料部件内形成负压；上料管路的一端为用于与承装物料的装置连通的进料端，上料管路的另一端与真空上料部件的进料口连通，因此，在真空上料部件内部形成负压的状态下，承装物料的装置(如料袋或料斗)中的物料在压差作用下通过上料管路进入真空上料部件内部；之后，关闭抽真空控制阀，开启开关阀，使得真空上料部件内部的物料落入储料装置内，通过称量装置称重。通过上述上料系统，在上料过程中，粉尘类的物料不会外溢而造成污染环境，降低了对人体的危害。并且，由于每组真空上料组件的储料装置的下端均具有称量装置，因此，通过对于不同真空上料组件进行不同物料的上料，并且通过称量装置称量对应的真空上料组件中储料装置的物料进行称重，以便于由不同的真空上料组件的储料装置取出的不同类型的物料可以按照一定比例向下一工序传输，即，实现了不同的物料按照比例混合的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上料系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种上料系统，以实现不同的物料按照比例混合的操作。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种上料系统，包括支撑架、设置于支撑架上的至少两组真空上料组件及抽真空设备；

真空上料组件包括上料管路1、真空上料部件2、抽真空管路及储料装置3。其中，上料管路1的一端为用于与承装物料的装置连通的进料端；真空上料部件2的进料口与上料管路1的另一端连接，真空上料部件2的下端具有出料口，出料口具有开关阀5；抽真空管路的一端与真空上料部件2的抽气孔连接，抽真空管路的另一端与抽真空设备连接，抽真空管路具有抽真空控制阀11；储料装置3位于真空上料部件2的下方且与出料口连通，储料装置3的下端具有称量装置4。

本实用新型实施例提供的上料系统，通过至少两组真空上料组件的抽真空管路上的抽真空控制阀11的通断，实现了真空上料部件2与抽真空设备连接。在真空上料组件的抽真空管路上的抽真空控制阀11为开启的状态下，抽真空设备启动以便于对真空上料部件2内部进行抽真空操作，在此过程中，开关阀5为关闭状态，这就使得真空上料部件2内形成负压；上料管路1的一端为用于与承装物料的装置连通的进料端，上料管路1的另一端与真空上料部件2的进料口连通，因此，在真空上料部件2内部形成负压的状态下，承装物料的装置(如料袋或料斗)中的物料在压差作用下通过上料管路1进入真空上料部件2内部；之后，关闭抽真空控制阀11，开启开关阀5，使得真空上料部件2内部的物料落入储料装置3内，通过称量装置4称重。通过上述上料系统，在上料过程中，粉尘类的物料不会外溢而造成污染环境，降低了对人体的危害。并且，由于每组真空上料组件的储料装置3的下端均具有称量装置4，因此，通过对于不同真空上料组件进行不同物料的上料，并且通过称量装置4称量对应的真空上料组件中储料装置3的物料进行称重，以便于由不同的真空上料组件的储料装置3取出的不同类型的物料可以按照一定比例向下一工序传输，即，实现了不同的物料按照比例混合的操作。

并且，可以理解的是，开关阀5关闭后，储料装置3内的物料通过称量装置4称重以便进行后续流程；而上料管路1仍然能够向真空上料部件2内进料，实现了连续不断的上料，有效提高了上料效率。

为了简化结构，抽真空设备具有抽气总管，至少两组真空上料组件的抽真空管路与抽气总管并联。

本实例新型实施例提供的上料系统中，真空上料组件数量为两个，出于经济考虑，两侧的真空上料组件的抽真空管路相对于抽气总管对称设置。

并且，在多个工位并联过程中，也可以实现单侧的真空上料组件的抽真空管路串联后与另一侧真空上料组件的抽真空管路进行并联的情形。

为了进一步降低环境污染，抽真空设备包括第二过滤装置7及用于抽气的动力源8，第二过滤装置7的过滤进口与抽气总管连接，第二过滤装置7的过滤出口与动力源8的抽气进口连接。通过上述设置，使得由真空上料部件2抽出的气体经过第二过滤装置7后到达动力源8，再由动力源8排入外界环境中。通过增加了第二过滤装置7，以便于对待排入外界环境中的空气进行二次过滤，避免气体中夹杂的粉尘等物料直接排入外界环境中。

抽真空设备还包括抽气管段及补气装置12。其中，抽气管段连接第二过滤装置7的过滤出口与动力源8的抽气进口；补气装置12设置于抽气管段上。通过补气装置12以便于将外界空气补充到抽气管段内，消除第二过滤装置7及动力源8的负压，防止抽真空控制阀11动作时第二过滤装置7和动力源8因负压过大而损坏，以达到保护动力源8的目的。

需要说明的是，补气装置12尤其适用于动力源8为风机(如高压风机或罗茨风机等)的实施例，通过补气装置12消除动力源8的负压，对动力源8起到了保护作用，降低动力源8损坏的几率。

当然，在动力源8为其他部件时，也可以不进行补气操作。如，当动力源8为真空泵时，可以不设置补气装置12。

进一步地，本实用新型实施例提供的上料系统，真空上料组件还包括位于真空上料部件2内部的第一过滤装置6，第一过滤装置6将真空上料部件2的内部空腔分为第一区域及第二区域，出料口及进料口与第一区域连通，抽气孔与第二区域连通，气体能够通过第一过滤装置6在第一区域与第二区域之间流动。其中，第一区域的空间较大，用于承装物料；第二区域仅需能够覆盖抽气孔即可。其中，第一过滤装置6可以为筒状结构，筒状结构的开口罩设在真空上料部件2设置抽气孔的内壁上，筒状结构除了开口的其他位置均由过滤材料制作而成。

为了避免第一过滤装置6堵塞，真空上料组件还包括用于清理第一过滤装置6的脉冲阀10；脉冲阀10的出气口与第一过滤装置6对应设置。其中，脉冲阀10喷出的高压气体对第一过滤装置6进行冲击，使得第一过滤装置6上附着的粉尘等物料与第一过滤装置6分离。其中，在脉冲阀10工作状态下，抽真空控制阀11为开启状态。

优选地，上料管路1具有由其一端向其另一端导通的单向阀。通过设置单向阀，在脉冲阀10喷吹时，防止粉尘气流通过上料管路1返回上料工位(承装物料的装置(如料袋或料斗))造成粉尘污染。

进一步地，真空上料组件还包括料位报警器9，料位报警器9设置于真空上料部件2内部且用于检测真空上料部件2内的物料位置；料位报警器9与开关阀5通信连接。其中，料位报警器9用于检测真空上料部件2内的物料位置，在物料由上料管路1进入真空上料部件2内，料位报警器9产生信号；在开关阀5开启后，真空上料部件2内的物料落入储料装置3内，料位报警器9的信号消失后，开关阀5关闭。其中，料位报警器9可以位于出料口附近，以便于在真空上料部件2内的物料落入储料装置3内后，再使得料位报警器9的信号消失，使得开关阀5关闭。

可以对应真空上料部件2和/或储料装置3设置相应的振动器。

其中，用于对真空上料部件2振动的振动器可以使得真空上料部件2内的物料尽可能落入储料装置3内。

用于对储料装置3振动的振动器可以使得储料装置3内的物料尽可能流出储料装置3，避免物料起拱、堆积。

优选地，开关阀5为蝶阀。通过蝶阀实现真空上料部件2与储料装置3之间的通断连接，以便于操作。当然，也可以采用其他类型的阀作为开关阀5使用，在此不再详细说明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种上料系统，其特征在于，包括支撑架、设置于所述支撑架上的至少两组真空上料组件及抽真空设备；

所述真空上料组件包括：

上料管路(1)，所述上料管路(1)的一端为用于与承装物料的装置连通的进料端；

真空上料部件(2)，所述真空上料部件(2)的进料口与所述上料管路(1)的另一端连接，所述真空上料部件(2)的下端具有出料口，所述出料口具有开关阀(5)；

抽真空管路，所述抽真空管路的一端与所述真空上料部件(2)的抽气孔连接，所述抽真空管路的另一端与所述抽真空设备连接，所述抽真空管路具有抽真空控制阀(11)；

储料装置(3)，所述储料装置(3)位于所述真空上料部件(2)的下方且与所述出料口连通，所述储料装置(3)的下端具有称量装置(4)。

2.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述抽真空设备具有抽气总管，至少两组所述真空上料组件的所述抽真空管路与所述抽气总管并联。

3.如权利要求2所述的上料系统，其特征在于，所述抽真空设备包括：

用于抽气的动力源(8)；

第二过滤装置(7)，所述第二过滤装置(7)的过滤进口与所述抽气总管连接，所述第二过滤装置(7)的过滤出口与所述动力源(8)的抽气进口连接。

4.如权利要求3所述的上料系统，其特征在于，所述抽真空设备还包括：

抽气管段，所述抽气管段连接所述第二过滤装置(7)的过滤出口与所述动力源(8)的抽气进口；

补气装置(12)，所述补气装置(12)设置于所述抽气管段上。

5.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述真空上料组件还包括位于所述真空上料部件(2)内部的第一过滤装置(6)，所述第一过滤装置(6)将所述真空上料部件(2)的内部空腔分为第一区域及第二区域，所述出料口及所述进料口与所述第一区域连通，所述抽气孔与所述第二区域连通，气体能够通过所述第一过滤装置(6)在所述第一区域与所述第二区域之间流动。

6.如权利要求5所述的上料系统，其特征在于，所述真空上料组件还包括用于清理所述第一过滤装置(6)的脉冲阀(10)；

所述脉冲阀(10)的出气口与所述第一过滤装置(6)对应设置。

7.如权利要求6所述的上料系统，其特征在于，所述上料管路(1)具有由其一端向其另一端导通的单向阀。

8.如权利要求1-7任一项所述的上料系统，其特征在于，所述真空上料组件还包括料位报警器(9)，所述料位报警器(9)设置于所述真空上料部件(2)内部且用于检测所述真空上料部件(2)内的物料位置；

所述料位报警器(9)与所述开关阀(5)通信连接。

9.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述开关阀(5)为蝶阀。

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