CN220737055U - 一种碱性废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种碱性废气处理设备，上述碱性废气处理设备在工作过程中，抽风机将碱性废气通过排气管排入中和罐中的排酸腔中，排酸腔中的碱性废气通过各排气孔进入到中和罐中的中和区域。耐酸泵将酸液承装桶的酸液通过排酸管、排酸腔抽送至各雾化喷头。各雾化喷头相互喷射酸雾，碱性废气与酸雾充分接触，对碱性废气进行充分地中和。酸雾凝聚成酸液后通过各排气孔进入到排酸腔中，并沿着中和罐倒锥形底部回流入酸液承装桶中。碱性废气与酸雾中和后通过各除雾通道后从中和罐顶部的输出端排出。在这个过程中，处理后的废气中的酸雾会经过各挡雾板阻挡，并被挡雾板上设置的玻璃棉捕获，避免了废气中的酸雾排放到外界对外界环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及碱性废气处理领域，特别是涉及碱性废气处理设备。
背景技术
在各种化工领域的生产制造过程中会产生碱性废气，碱性废气在排出到外界之前需要进行中和处理，以避免碱性废气在排放到外界后对外界环境造成污染。传统的碱性废气处理都用用到酸性物质对碱性废气进行中和处理，一般采用酸性液体来做具体的处理工作。
然而，例如，申请号为CN201921868918.2，专利名称为一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统中所要保护的技术方案，但是该技术方案中酸性液体与碱性废气的接触面较小，对碱性废气的处理效果不好。
实用新型内容
基于此，有必要针对传统的碱性废气处理设备中酸性液体与碱性废气之间接触面积较小，处理效果不好的技术问题，提供一种碱性废气处理设备。
一种碱性废气处理设备，该碱性废气处理设备包括：供气机构、供雾机构以及除雾机构；
所述供气机构包括抽风机、排气管以及中和罐；所述抽风机的输出端与所述排气管的输入端连通；所述中和罐的底部为倒锥形设置，所述中和罐靠近倒锥形底部的内部设置有隔板，所述隔板的中间区域开设有若干排气孔；所述隔板与所述中和罐的底部形成排气腔；所述排气管的输出端与所述排气腔的输入端连通；各所述排气孔均与所述排气腔连通；
所述供雾机构包括酸液承装桶、耐酸泵、排酸管、排酸套筒以及若干雾化喷头；所述中和罐倒锥形底部的输出端与所述酸液承装桶顶部的输入端连通；所述耐酸泵的输入端与所述酸液承装桶的输出端连通，所述耐酸泵的输出端与所述排酸管的输入端连通；所述排酸套筒与所述中和罐相适配，所述排酸套筒套设在所述中和罐上并与所述中和罐连接；所述排酸套筒与所述中和罐之间形成排酸腔；所述排酸管的输出端与所述排酸腔连通；各所述雾化喷头的输入端均与所述排酸腔连通；各所述雾化喷头均匀排列分布在所述酸液承装桶内壁上，各所述雾化喷头均朝向所述酸液承装桶的中心区域喷射；
所述除雾机构包括环形承托盘以及除雾块；所述环形承托盘设置在所述中和罐内部的顶部空间，所述除雾块放置在所述环形承托盘上；所述除雾块上开设有若干除雾通道；每一所述除雾通道内设置有若干挡雾板，所述挡雾板上设置有玻璃棉，各所述挡雾板均设置在所述除雾通道内并与所述除雾块连接，各所述挡雾板均匀排列成两列，两列所述挡雾板交差设置，两列所述挡雾板分别设置在所述除雾通道的两边，各所述挡雾板将所述除雾通道分隔成一个S型通道。
在其中一个实施例中，所述供气机构还包括加热器，所述加热器设置在所述排气管上；所述加热器包括加热罐、加热箱以及若干加热棒；所述加热罐收容于所述加热箱内的中间区域，各所述加热棒均匀设置在所述加热罐的周围并收容于所述加热箱内；所述加热箱与所述排气管连接；所述加热罐设置在所述排气管上并与所述排气管连通。
在其中一个实施例中，所述加热罐与所述排气管一体式成型设置。
在其中一个实施例中，所述隔板与所述酸液承装桶一体式成型设置。
在其中一个实施例中，所述环形承托盘与所述酸液承装桶一体式成型设置。
在其中一个实施例中，所述中和罐为中空圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述除雾通道为方形通道。
在其中一个实施例中，所述挡雾板为方形板。
在其中一个实施例中，各所述挡雾板均与所述除雾块一体式成型设置。
在其中一个实施例中，各所述挡雾板倾斜向上设置。
上述碱性废气处理设备在工作过程中，抽风机将碱性废气通过排气管排入中和罐中的排酸腔中，排酸腔中的碱性废气通过各排气孔进入到中和罐中的中和区域。耐酸泵将酸液承装桶的酸液通过排酸管、排酸腔抽送至各雾化喷头。各雾化喷头相互喷射酸雾，碱性废气与酸雾充分接触，对碱性废气进行充分地中和。酸雾凝聚成酸液后通过各排气孔进入到排酸腔中，并沿着中和罐倒锥形底部回流入酸液承装桶中。碱性废气与酸雾中和后通过各除雾通道后从中和罐顶部的输出端排出。在这个过程中，处理后的废气中的酸雾会经过各挡雾板阻挡，并被挡雾板上设置的玻璃棉捕获，避免了废气中的酸雾排放到外界对外界环境造成污染。上述碱性废气处理设备酸性液体与碱性废气的接触充分，对碱性废气的处理效果好。
附图说明
图1为一个实施例中碱性废气处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，本实用新型提供了一种碱性废气处理设备10，该碱性废气处理设备10包括：供气机构100、供雾机构200以及除雾机构300。
供气机构100包括抽风机110、排气管120以及中和罐130。抽风机110的输出端与排气管120的输入端连通。在本实施例中，中和罐130为中空圆柱体结构。中和罐130的底部为倒锥形设置，中和罐130靠近倒锥形底部的内部设置有隔板131，在本实施例中，隔板131与酸液承装桶210一体式成型设置。隔板131的中间区域开设有若干排气孔101。隔板131与中和罐130的底部形成排气腔102。排气管120的输出端与排气腔102的输入端连通。各排气孔101均与排气腔102连通。
供雾机构200包括酸液承装桶210、耐酸泵220、排酸管230、排酸套筒240以及若干雾化喷头250。中和罐130倒锥形底部的输出端与酸液承装桶210顶部的输入端连通。耐酸泵220的输入端与酸液承装桶210的输出端连通，耐酸泵220的输出端与排酸管230的输入端连通。排酸套筒240与中和罐130相适配，排酸套筒240套设在中和罐130上并与中和罐130连接。排酸套筒240与中和罐130之间形成排酸腔201。排酸管230的输出端与排酸腔201连通。各雾化喷头250的输入端均与排酸腔201连通。各雾化喷头250均匀排列分布在酸液承装桶210内壁上，各雾化喷头250均朝向酸液承装桶210的中心区域喷射。
除雾机构300包括环形承托盘310以及除雾块320。环形承托盘310设置在中和罐130内部的顶部空间，在本实施例中，环形承托盘310与酸液承装桶210一体式成型设置。除雾块320放置在环形承托盘310上。除雾块320上开设有若干除雾通道301。在本实施例中，除雾通道301为方形通道。每一除雾通道301内设置有若干挡雾板321，在本实施例中，挡雾板321为方形板。进一步地，各挡雾板321均与除雾块320一体式成型设置。挡雾板321上设置有玻璃棉，各挡雾板321均设置在除雾通道301内并与除雾块320连接，各挡雾板321均匀排列成两列，两列挡雾板321交差设置，两列挡雾板321分别设置在除雾通道301的两边，在其中一个实施例中，各挡雾板321倾斜向上设置，以便于废气流通。各挡雾板321将除雾通道301分隔成一个S型通道。
为了改善碱性废气处理设备10的工作稳定性，在其中一个实施例中，供气机构100还包括加热器140，加热器140设置在排气管120上。加热器140包括加热罐141、加热箱142以及若干加热棒143。加热罐141收容于加热箱142内的中间区域，各加热棒143均匀设置在加热罐141的周围并收容于加热箱142内。加热箱142与排气管120连接。加热罐141设置在排气管120上并与排气管120连通。在本实施例中，加热罐141与排气管120一体式成型设置。各加热棒143通电工作发热，对加热罐141进行加热从而对经过加热罐141的碱性废气进行加热，温度上升的碱性废气与酸雾之间的中和反应更充分。如此，加热器140改善了碱性废气处理设备10的工作稳定性。
上述碱性废气处理设备10在工作过程中，抽风机110将碱性废气通过排气管120排入中和罐130中的排酸腔201中，排酸腔201中的碱性废气通过各排气孔101进入到中和罐130中的中和区域。耐酸泵220将酸液承装桶210的酸液通过排酸管230、排酸腔201抽送至各雾化喷头250。各雾化喷头250相互喷射酸雾，碱性废气与酸雾充分接触，对碱性废气进行充分地中和。酸雾凝聚成酸液后通过各排气孔101进入到排酸腔201中，并沿着中和罐130倒锥形底部回流入酸液承装桶210中。碱性废气与酸雾中和后通过各除雾通道301后从中和罐130顶部的输出端排出。在这个过程中，处理后的废气中的酸雾会经过各挡雾板321阻挡，并被挡雾板321上设置的玻璃棉捕获，避免了废气中的酸雾排放到外界对外界环境造成污染。上述碱性废气处理设备10酸性液体与碱性废气的接触充分，对碱性废气的处理效果好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种碱性废气处理设备，其特征在于，包括：供气机构、供雾机构以及除雾机构；
所述供气机构包括抽风机、排气管以及中和罐；所述抽风机的输出端与所述排气管的输入端连通；所述中和罐的底部为倒锥形设置，所述中和罐靠近倒锥形底部的内部设置有隔板，所述隔板的中间区域开设有若干排气孔；所述隔板与所述中和罐的底部形成排气腔；所述排气管的输出端与所述排气腔的输入端连通；各所述排气孔均与所述排气腔连通；
所述供雾机构包括酸液承装桶、耐酸泵、排酸管、排酸套筒以及若干雾化喷头；所述中和罐倒锥形底部的输出端与所述酸液承装桶顶部的输入端连通；所述耐酸泵的输入端与所述酸液承装桶的输出端连通，所述耐酸泵的输出端与所述排酸管的输入端连通；所述排酸套筒与所述中和罐相适配，所述排酸套筒套设在所述中和罐上并与所述中和罐连接；所述排酸套筒与所述中和罐之间形成排酸腔；所述排酸管的输出端与所述排酸腔连通；各所述雾化喷头的输入端均与所述排酸腔连通；各所述雾化喷头均匀排列分布在所述酸液承装桶内壁上，各所述雾化喷头均朝向所述酸液承装桶的中心区域喷射；
所述除雾机构包括环形承托盘以及除雾块；所述环形承托盘设置在所述中和罐内部的顶部空间，所述除雾块放置在所述环形承托盘上；所述除雾块上开设有若干除雾通道；每一所述除雾通道内设置有若干挡雾板，所述挡雾板上设置有玻璃棉，各所述挡雾板均设置在所述除雾通道内并与所述除雾块连接，各所述挡雾板均匀排列成两列，两列所述挡雾板交差设置，两列所述挡雾板分别设置在所述除雾通道的两边，各所述挡雾板将所述除雾通道分隔成一个S型通道。
2.根据权利要求1所述的碱性废气处理设备，其特征在于，所述供气机构还包括加热器，所述加热器设置在所述排气管上；所述加热器包括加热罐、加热箱以及若干加热棒；所述加热罐收容于所述加热箱内的中间区域，各所述加热棒均匀设置在所述加热罐的周围并收容于所述加热箱内；所述加热箱与所述排气管连接；所述加热罐设置在所述排气管上并与所述排气管连通。
3.根据权利要求2所述的碱性废气处理设备，其特征在于，所述加热罐与所述排气管一体式成型设置。
4.根据权利要求1所述的碱性废气处理设备，其特征在于，所述隔板与所述酸液承装桶一体式成型设置。
5.根据权利要求1所述的碱性废气处理设备，其特征在于，所述环形承托盘与所述酸液承装桶一体式成型设置。
6.根据权利要求1所述的碱性废气处理设备，其特征在于，所述中和罐为中空圆柱体结构。
7.根据权利要求1所述的碱性废气处理设备，其特征在于，所述除雾通道为方形通道。
8.根据权利要求7所述的碱性废气处理设备，其特征在于，所述挡雾板为方形板。
9.根据权利要求1所述的碱性废气处理设备，其特征在于，各所述挡雾板均与所述除雾块一体式成型设置。
10.根据权利要求1所述的碱性废气处理设备，其特征在于，各所述挡雾板倾斜向上设置。
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