CN219942325U - Mvr二次蒸汽洗汽装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种MVR二次蒸汽洗汽装置。上述的MVR二次蒸汽洗汽装置包括洗汽机构和进汽管；洗汽机构包括壳体、出汽夹套、喷淋组件和气液分离组件，壳体形成有相连通的安装腔和出汽口；出汽夹套形成有相连通的洗汽通道和通汽孔，通汽孔形成于出汽夹套的底端，洗汽通道内设置有填料件，喷淋组件位于洗汽通道上方，喷淋组件设有喷淋端，喷淋端朝向洗汽通道设置，气液分离组件设置于喷淋组件上方，出汽夹套、喷淋组件、气液分离组件和填料件均设置于安装腔内，洗汽通道位于安装腔内，出汽口形成于气液分离组件上方；进汽管的进汽端位于安装腔内且位于通汽孔下方，进汽管的进汽端连通于通汽孔。上述的MVR二次蒸汽洗汽装置的洗汽效果较好。

Description

MVR二次蒸汽洗汽装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种MVR二次蒸汽洗汽装置。

背景技术

对于高含盐废水的零排放处理过程中，经常采用单效、多效或MVR蒸发方式进行处理。对于二次蒸汽的利用，单效或多效蒸发一般会采取直接冷凝的方式进行回收，MVR蒸发会利用压缩机做功再次提升二次蒸汽的品位予以利用后冷凝回收。

在使用MVR蒸发进行二次蒸汽回收时，一般会夹杂少量盐分杂质，该盐分杂质不仅会影响冷凝水品质，如果不经洗汽处理或洗汽效果较差，盐分杂质极易被吸入压缩机并损坏叶轮，对压缩机的稳定运行造成严重影响，或者，如果出现小水滴及对叶轮有腐蚀性的气体如氨、氯化氢等，易对叶轮产生巨大的冲击，使得压缩机易被侵蚀损坏、降低了压缩机的使用寿命，从而使系统运行的稳定性变差。也就是说，MVR二次蒸汽洗汽塔结构的洗汽效果以及经过洗汽之后蒸汽内是否存在小水滴，均会对压缩机造成损坏。

但是，传统的MVR二次蒸汽洗汽塔结构对蒸汽的洗汽效果较差。例如，专利公开号CN107569978A的中国专利提出了一种用于MVR系统的二次蒸汽洗气塔，其包括洗气塔本体，所述洗气塔本体顶部设置有二次蒸汽进口、底部设置有排液口，还包括与所述洗气塔本体内部连通的用于向洗气塔本体内通入清洗液的喷液管和用于将二次蒸汽排出的出汽口，所述喷液管为三根，由所述第二塔体顶部至底部顺次设置，所述喷液管上设置有螺旋喷嘴清洗二次蒸汽时，清洗液进入清洗管，螺旋喷嘴连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成细小的也液珠喷出而形成雾状，增加了与二次蒸汽的接触面积，但是，蒸汽与喷淋水同向，

使蒸汽与喷淋水的接触时间极短，使用于MVR系统的二次蒸汽洗气塔对蒸汽的洗汽效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种洗汽效果较好的MVR二次蒸汽洗汽装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种MVR二次蒸汽洗汽装置，包括：

洗汽机构，包括壳体、出汽夹套、喷淋组件和气液分离组件，所述壳体形成有相连通的安装腔和出汽口；所述出汽夹套形成有相连通的洗汽通道和通汽孔，所述通汽孔形成于所述出汽夹套的底端，所述洗汽通道内设置有填料件，所述喷淋组件位于所述洗汽通道上方，所述喷淋组件设有喷淋端，所述喷淋端朝向所述洗汽通道设置，所述气液分离组件设置于所述喷淋组件上方，所述出汽夹套、所述喷淋组件、所述气液分离组件和所述填料件均设置于所述安装腔内，所述洗汽通道位于所述安装腔内，所述出汽口形成于所述气液分离组件上方；

进汽管，所述进汽管的进汽端位于所述安装腔内且位于所述通汽孔下方，所述进汽管的所述进汽端连通于所述通汽孔。

在其中一个实施例中，所述出汽夹套的底端设有格栅板，所述填料件设置于所述格栅板上方；所述通汽孔形成于所述格栅板。

在其中一个实施例中，所述出汽口设置有出汽管。

在其中一个实施例中，所述喷淋组件分别连接于所述进汽管及所述出汽夹套。

在其中一个实施例中，所述洗汽机构还形成有排液口，所述排液口连通于所述安装腔。

在其中一个实施例中，所述气液分离组件为丝网除沫器。

在其中一个实施例中，所述喷淋端为喷淋喷嘴。

在其中一个实施例中，所述喷淋喷嘴为双空心锥旋流喷嘴。

在其中一个实施例中，所述进汽端形成有进汽口，所述进汽口位于所述洗汽通道下方。

在其中一个实施例中，所述进汽口朝向所述洗汽机构的底端开设。

在其中一个实施例中，所述洗汽机构还形成有套孔，所述套孔连通于所述安装腔，所述进汽管穿设于所述套孔。

在其中一个实施例中，所述安装腔包括相连通的进汽通道和环形收容槽，所述环形收容槽环绕所述进汽通道开设，所述进汽管设置于所述进汽通道内，所述进汽通道连通于所述进汽口及所述套孔，所述出汽夹套、所述喷淋组件、所述气液分离组件和所述填料件均设置于所述环形收容槽内，所述洗汽通道位于所述环形收容槽内，所述出汽口及所述通汽孔均连通于所述环形收容槽，所述进汽管套设于所述出汽夹套内。

在其中一个实施例中，所述喷淋组件的数目为多个，多个所述喷淋组件环绕设置于所述进汽管的外周壁。

在其中一个实施例中，多个所述喷淋组件间隔环绕设置于所述进汽管的外周壁。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的MVR二次蒸汽洗汽装置，蒸汽从进汽端通过通汽孔进入洗汽通道，喷淋端对洗汽通道内的蒸汽进行喷淋，然后气液分离组件对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，以除去蒸汽中夹带的雾沫，进而实现对蒸汽中的杂质和水分的去除。

2)本实用新型的MVR二次蒸汽洗汽装置，进汽管的进汽端位于通汽孔下方，即蒸汽从出汽夹套下方流动到出汽夹套内，喷淋组件位于出汽夹套上方，喷淋组件喷出的液体从出汽夹套上方流动至出汽夹套内，即蒸汽和液体的流动方向相反，不仅确保了液体对蒸汽的洗汽效果，而且还延长了蒸汽在洗汽通道内的时间，且填料件对蒸汽形成阻挡，进一步延长了蒸汽在洗汽通道内的时间，且喷淋端朝向洗汽通道开设，确保了蒸汽在洗汽通道内得到较充分的喷淋，且洗汽通道位于出汽夹套内，出汽夹套具有保暖效果，进一步确保了MVR二次蒸汽洗汽装置对蒸汽的洗汽效果，且气液分离组件对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，去除了蒸汽中的水滴，进而降低了压缩机的维修频率，且提高了压缩机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的MVR二次蒸汽洗汽装置的结构示意图；

图2为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在A处的局部放大图；

图3为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在B处的局部放大图；

图4为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在C处的局部放大图；

图5为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在D处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1～图2以及图4～图5，一实施方式的MVR二次蒸汽洗汽装置10包括洗汽机构100和进汽管200。所述洗汽机构100包括壳体150、出汽夹套110、喷淋组件130和气液分离组件140，壳体150形成有相连通的安装腔101和出汽口102；所述出汽夹套110形成有相连通的洗汽通道104和通汽孔105，所述洗汽通道104内设置有填料件120，所述喷淋组件130位于所述洗汽通道104上方，所述喷淋组件130设有喷淋端131，所述喷淋端131朝向所述洗汽通道104设置，所述气液分离组件140设置于所述喷淋组件130上方，所述出汽夹套110、所述喷淋组件130、所述气液分离组件140和所述填料件120均设置于所述安装腔101内，所述洗汽通道104位于所述安装腔101内，所述出汽口102形成于所述气液分离组件140上方；进汽管200，所述进汽管200的进汽端位于所述安装腔101内且位于所述出汽夹套110下方，所述进汽管200的所述进汽端连通于所述通汽孔105。

上述的MVR二次蒸汽洗汽装置10，蒸汽从进汽端通过通汽孔105进入洗汽通道104，喷淋端131对洗汽通道104内的蒸汽进行喷淋，然后气液分离组件140对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，以除去蒸汽中夹带的雾沫，进而实现对蒸汽中的杂质和水分的去除；此外，进汽管200的进汽端位于出汽夹套110下方，即蒸汽从出汽夹套110下方流动到出汽夹套110内，喷淋组件130位于出汽夹套110上方，喷淋组件130喷出的液体从出汽夹套110上方流动至出汽夹套110内，即蒸汽和液体的流动方向相反，不仅确保了液体对蒸汽的洗汽效果，而且还延长了蒸汽在洗汽通道104内的时间，且填料件120对蒸汽形成阻挡，进一步延长了蒸汽在洗汽通道104内的时间，且喷淋端131朝向洗汽通道104开设，确保了蒸汽在洗汽通道104内得到较充分的喷淋，进一步确保了MVR二次蒸汽洗汽装置10对蒸汽的洗汽效果，且气液分离组件140对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，去除了蒸汽中的水滴，进而降低了压缩机的维修频率，且提高了压缩机的使用寿命。

请参阅图1，需要说明的是，在其中一个实施例中，蒸汽沿虚线箭头方向流动。

需要说明的是，MVR是蒸汽机械再压缩技术。

请一并参阅图1和图3，在其中一个实施例中，所述气液分离组件140形成有透气孔106。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，所述出汽夹套110的底端设有格栅板111，所述填料件120设置于所述格栅板111上方；所述通汽孔105的数目为多个，部分所述通汽孔105形成于所述格栅板111。可以理解，格栅板111形成有多个通汽孔105，便于蒸汽进入洗汽通道104。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，所述出汽口102设置有出汽管300，经过洗汽和去除水滴后的蒸汽从出汽管300排出。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述喷淋组件130连接于所述进汽管200的外周壁，进汽管200对喷淋组件130起到固定作用。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，所述洗汽机构100还形成有排液口103，所述排液口103连通于所述安装腔101。可以理解，洗汽通道104连通于通汽孔105，喷淋组件130的喷淋端131在洗汽过程中排出的水通过洗汽通道104和通汽孔105排出到排液口103。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述气液分离组件140为丝网除沫器。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述气液分离组件140为丝网除雾器。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述气液分离组件140为叶片式除雾器。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述气液分离组件140为离心式除雾器。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述气液分离组件140为电除尘式除雾器。

请参阅图4，在其中一个实施例中，所述喷淋端131为喷淋喷嘴。可以理解，喷淋喷嘴能够喷出水雾，能够提高洗汽效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述喷淋喷嘴为双空心锥旋流喷嘴。可以理解，双空心锥旋流喷嘴具有两个喷孔，且内部为空心，能够容纳较大水量，进而确保MVR二次蒸汽洗汽装置10的洗汽效果。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，所述进汽端形成有进汽口，所述进汽口位于所述洗汽通道104下方。可以理解，进汽口位于洗汽通道104下方，延长了蒸汽在洗汽通道104内的时间，且喷淋端131朝向洗汽通道104开设，确保了蒸汽在洗汽通道104内得到较充分的喷淋，即确保了MVR二次蒸汽洗汽装置10对蒸汽的洗汽效果。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，所述进汽口朝向所述洗汽机构100的底端开设。可以理解，蒸汽从洗汽机构100的底端流出，处于较低的位置，容易进入洗汽通道104。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述洗汽机构100还形成有套孔，所述套孔连通于所述安装腔101，所述进汽管200穿设于所述套孔。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，所述安装腔101包括相连通的进汽通道和环形收容槽，所述环形收容槽环绕所述进汽通道开设，所述进汽管200设置于所述进汽通道内，所述进汽通道连通于所述进汽口及所述套孔，所述出汽夹套110、所述喷淋组件130、所述气液分离组件140和所述填料件120均设置于所述环形收容槽内，所述洗汽通道104位于所述环形收容槽内，所述出汽口102及所述通汽孔105均连通于所述环形收容槽，进汽管套设于出汽夹套内。可以理解，进汽管套设于出汽夹套内，出汽夹套对进汽管进行保温，进汽管对出汽夹套进行加热，出汽夹套和进汽管均确保了对蒸汽的加热作用，进而确保洗汽效果；此外，蒸汽从进汽管200流出，容易流向环绕进汽通道的环形收容槽；此外，出汽夹套110、所述喷淋组件130、所述气液分离组件140和所述填料件120均位于进汽管200的外侧，便于维修。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述喷淋组件130的数目为多个，多个所述喷淋组件130环绕设置于所述进汽管200的外周壁，提高了MVR二次蒸汽洗汽装置10对蒸汽的洗汽效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，多个所述喷淋组件130间隔环绕设置于所述进汽管200的外周壁。可以理解，喷淋组件130在环形收容槽内分布较均匀，确保了MVR二次蒸汽洗汽装置10的洗汽效率以及对蒸汽的洗汽效果。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的MVR二次蒸汽洗汽装置10，蒸汽从进汽端通过通汽孔105进入洗汽通道104，喷淋端131对洗汽通道104内的蒸汽进行喷淋，然后气液分离组件140对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，以除去蒸汽中夹带的雾沫，进而实现对蒸汽中的杂质和水分的去除。

2)本实用新型的MVR二次蒸汽洗汽装置10，进汽管200的进汽端位于出汽夹套110下方，即蒸汽从出汽夹套110下方流动到出汽夹套110内，喷淋组件130位于出汽夹套110上方，喷淋组件130喷出的液体从出汽夹套110上方流动至出汽夹套110内，即蒸汽和液体的流动方向相反，不仅确保了液体对蒸汽的洗汽效果，而且还延长了蒸汽在洗汽通道104内的时间，且填料件120对蒸汽形成阻挡，进一步延长了蒸汽在洗汽通道104内的时间，且喷淋端131朝向洗汽通道104开设，确保了蒸汽在洗汽通道104内得到较充分的喷淋，进一步确保了MVR二次蒸汽洗汽装置10对蒸汽的洗汽效果，且气液分离组件140对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，去除了蒸汽中的水滴，进而降低了压缩机的维修频率，且提高了压缩机的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，包括：

洗汽机构，包括壳体、出汽夹套、喷淋组件和气液分离组件，所述壳体形成有相连通的安装腔和出汽口；所述出汽夹套形成有相连通的洗汽通道和通汽孔，所述通汽孔形成于所述出汽夹套的底端，所述洗汽通道内设置有填料件，所述喷淋组件位于所述洗汽通道上方，所述喷淋组件设有喷淋端，所述喷淋端朝向所述洗汽通道设置，所述气液分离组件设置于所述喷淋组件上方，所述出汽夹套、所述喷淋组件、所述气液分离组件和所述填料件均设置于所述安装腔内，所述洗汽通道位于所述安装腔内，所述出汽口形成于所述气液分离组件上方；

进汽管，所述进汽管的进汽端位于所述安装腔内且位于所述通汽孔下方，所述进汽管的所述进汽端连通于所述通汽孔。

2.根据权利要求1所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述出汽夹套的底端设有格栅板，所述填料件设置于所述格栅板上方；所述通汽孔形成于所述格栅板；及/或，

所述出汽口设置有出汽管；及/或，

所述喷淋组件分别连接于所述进汽管及所述出汽夹套；及/或，

所述洗汽机构还形成有排液口，所述排液口连通于所述安装腔；及/或，

所述气液分离组件为丝网除沫器。

3.根据权利要求1所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述喷淋端为喷淋喷嘴。

4.根据权利要求3所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述喷淋喷嘴为双空心锥旋流喷嘴。

5.根据权利要求1所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述进汽端形成有进汽口，所述进汽口位于所述洗汽通道下方。

6.根据权利要求5所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述进汽口朝向所述洗汽机构的底端开设。

7.根据权利要求5所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述洗汽机构还形成有套孔，所述套孔连通于所述安装腔，所述进汽管穿设于所述套孔。

8.根据权利要求7所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述安装腔包括相连通的进汽通道和环形收容槽，所述环形收容槽环绕所述进汽通道开设，所述进汽管设置于所述进汽通道内，所述进汽通道连通于所述进汽口及所述套孔，所述出汽夹套、所述喷淋组件、所述气液分离组件和所述填料件均设置于所述环形收容槽内，所述洗汽通道位于所述环形收容槽内，所述出汽口及所述通汽孔均连通于所述环形收容槽，所述进汽管套设于所述出汽夹套内。

9.根据权利要求8所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述喷淋组件的数目为多个，多个所述喷淋组件环绕设置于所述进汽管的外周壁。

10.根据权利要求9所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，多个所述喷淋组件间隔环绕设置于所述进汽管的外周壁。