CN216457872U - 硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，包括处理罐及与所述处理罐连通的水冷箱，所述处理罐内部设置有分离板，所述分离板将所述处理罐分离成处理腔和回收腔，所述处理腔内从上至下分别设置有热源供应装置和吸附装置，所述处理腔底部设置有气体回收管道，所述气体回收管道安装于所述水冷箱内，所述气体回收管道的另一端连通至所述回收腔内；所述处理腔顶部设置有进气口，所述回收腔顶部设置有出气口；其不仅可以有效净化吸收真空系统尾气中有害物组分，还可回收利用尾气中有用组分，如未反应的硅氧烷等轻组分，在解决尾气污染环境的同时进一步回收利用轻组分中有用物质。

Description

硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置

技术领域

本实用新型涉及尾气回收技术领域，具体而言，涉及一种硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置。

背景技术

二甲基硅氧烷是硅油产品生产的主要原料，由于处在酸性催化剂和较高温度的环境，在聚合产生众多小分子硅氧烷等沸点较低的轻组分。为去除产品中这些轻组分，通常会采用减压精馏工艺，但是脱出的轻组分会有一部分随着不凝气体被吸入真空泵排入大气，造成环境污染等不良影响。

为此，如何降低真空泵排气尾气中小分子硅氧烷等对环境的污染，使含氢硅油的生产过程更加环保将变得至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其不仅可以有效净化吸收真空系统尾气中有害物组分，还可回收利用尾气中有用组分，如未反应的硅氧烷等轻组分，在解决尾气污染环境的同时进一步回收利用轻组分中有用物质。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，包括处理罐及与所述处理罐连通的水冷箱，所述处理罐内部设置有分离板，所述分离板将所述处理罐分离成处理腔和回收腔，所述处理腔内从上至下分别设置有热源供应装置和吸附装置，所述处理腔底部设置有气体回收管道，所述气体回收管道安装于所述水冷箱内，所述气体回收管道的另一端连通至所述回收腔内；所述处理腔顶部设置有进气口，所述回收腔顶部设置有出气口。

进一步地，所述分离板竖向设置有2个，以使所述处理腔和回收腔均呈竖向设置，且所述回收腔围设于所述处理腔外。

进一步地，所述回收腔内从上至下设置有多个隔板，所述隔板一端与所述分离板连接，另一端与所述处理罐内壁连接；且所述隔板上设置有若干通口。

进一步地，相邻两个所述隔板上的通口错位设置。

进一步地，所述水冷箱位于所述处理罐下方，所述气体回收管道盘旋设置于所述水冷箱内。

进一步地，所述气体回收管道最低端设置有排料口。

进一步地，所述回收腔底部设置有排水口。

进一步地，所述热源供应装置包括喷管和喷头，所述喷管连通有高温热空气或热水。

进一步地，所述吸附装置包括沸石分子筛、活性炭或布袋过滤器中的一种或几种。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，对真空泵所排出的气体进行再次净化，不仅可以有效净化吸收真空系统尾气中有害物组分，还可回收利用尾气中有用组分，如未反应的硅氧烷等轻组分，在解决尾气污染环境的同时进一步回收利用轻组分中有用物质。具体地将真空泵排气尾气通过进气口排至处理腔内，尾气经沸石分子筛吸附后，在利用顶部的高温热空气脱附，之后利用气体回收管道继续输送至水流箱后，进行冷凝，再输送至处理罐内的回收腔内进行回收，具体地在回收腔内，气体由下至上流动，并经挡板上的通口依次盘旋绕行，这样增大了气体与在回收腔内的流通路径，使得气体与挡板的接触面积更大，冷凝汽则在重力作用下和挡板的阻挡作用下聚集落入到处理罐底部，最后由回收腔底部的排水口排出，处理后的气体则由出气口流出，进行回收即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置的结构示意图；

图标：1-处理罐，11-处理腔，12-回收腔，2-进气口，3-出气口，4-热源供应装置，41-喷管，42-喷头，5-分离板，6-隔板，61-通口，7-吸附装置，8-排水口，9-水冷箱，10-气体回收管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，包括处理罐1及与所述处理罐1连通的水冷箱9，所述处理罐1内部设置有分离板5，所述分离板5将所述处理罐1分离成处理腔11和回收腔12，所述处理腔11内从上至下分别设置有热源供应装置4和吸附装置7，所述处理腔11底部设置有气体回收管道10，所述气体回收管道10安装于所述水冷箱9内，所述气体回收管道10的另一端连通至所述回收腔12内；所述处理腔11顶部设置有进气口2，所述回收腔12顶部设置有出气口3。

在本实施例中，所述分离板5竖向设置有2个，以使所述处理腔11和回收腔12均呈竖向设置，且所述回收腔12围设于所述处理腔11外；需要说明的是处理腔11和回收腔12互不连通，通过设置多个隔板6可形成多个分隔空间，这样即可将尾气与处理后的气体分隔开来，本实施例中将回收腔12围设于处理腔11外，较优地可围设呈倒圆台状。

在本实施例中，所述回收腔12内从上至下设置有多个隔板6，所述隔板6一端与所述分离板5连接，另一端与所述处理罐1内壁连接；且所述隔板6上设置有若干通口61；本实施例中将隔板6水平设置，除此之外也可倾斜设置，通过设置多个隔板6，这样增大了气体的流通路径，从而更好地对气体进行分离回收，

在本实施例中，相邻两个所述隔板6上的通口61错位设置；这样可使得气体在流通时形成弯曲盘旋的折流路径，进一步地增大了流通路径，以进行更好的分离回收。

在本实施例中，所述水冷箱9位于所述处理罐1下方，且水冷箱9上设置有进水口和出水口；所述气体回收管道10盘旋设置于所述水冷箱9内，通过水冷箱9对气体进行冷凝回收，气体回收通道盘旋设置以较大的面积位于水冷箱9内，从而增大了气体的流通路径，使得气体的冷凝效果更佳。

在本实施例中，所述气体回收管道10最低端设置有排料口，通过水冷箱9使尾气中的分子降温沉积，然后在沉积的过程中，当沉积到一定量的时候，即可打开排料口，使沉积物流出。

在本实施例中，所述吸附装置7包括沸石分子筛、活性炭或布袋过滤器中的一种或几种；采用达到更好地吸附效果，布袋过滤器可以使得活性炭失效后，能够实现快速装卸；在布袋过滤器内设置有活性炭或沸石，从而能够对尾气中的污染物(不凝气体)进行净化。

在本实施例中，所述热源供应装置4包括喷管41和喷头42，所述喷管41连通有高温热空气或热水；通过外部的高温热空气或热水向喷管41内供应，进而由喷嘴喷出，对吸附后的小分子物质进行脱附；较优地，顶部的喷头42设置有多个，均匀分布于吸附装置7上方。

工作原理：本实用新型回收装置在使用时，连接在真空泵的后端，对真空泵所排出的气体进行再次净化，不仅可以有效净化吸收真空系统尾气中有害物组分，还可回收利用尾气中有用组分，如未反应的硅氧烷等轻组分，在解决尾气污染环境的同时进一步回收利用轻组分中有用物质。具体地将真空泵排气尾气通过进气口2排至处理腔11内，尾气经沸石分子筛吸附后，在利用顶部的高温热空气脱附，之后利用气体回收管道10继续输送至水流箱后，进行冷凝，再输送至处理罐1内的回收腔12内进行回收，具体地在回收腔12内，气体由下至上流动，并经挡板上的通口61依次盘旋绕行，这样增大了气体与在回收腔12内的流通路径，使得气体与挡板的接触面积更大，冷凝汽则在重力作用下和挡板的阻挡作用下聚集落入到处理罐1底部，最后由回收腔12底部的排水口8排出，处理后的气体则由出气口3流出，进行回收即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，包括处理罐及与所述处理罐连通的水冷箱，

所述处理罐内部设置有分离板，所述分离板将所述处理罐分离成处理腔和回收腔，所述处理腔内从上至下分别设置有热源供应装置和吸附装置，所述处理腔底部设置有气体回收管道，所述气体回收管道安装于所述水冷箱内，所述气体回收管道的另一端连通至所述回收腔内；所述处理腔顶部设置有进气口，所述回收腔顶部设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，所述分离板竖向设置有2个，以使所述处理腔和回收腔均呈竖向设置，且所述回收腔围设于所述处理腔外。

3.根据权利要求2所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，所述回收腔内从上至下设置有多个隔板，所述隔板一端与所述分离板连接，另一端与所述处理罐内壁连接；且所述隔板上设置有若干通口。

4.根据权利要求3所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，相邻两个所述隔板上的通口错位设置。

5.根据权利要求1所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，所述水冷箱位于所述处理罐下方，所述气体回收管道盘旋设置于所述水冷箱内。

6.根据权利要求5所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，所述气体回收管道最低端设置有排料口。

7.根据权利要求1所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，所述回收腔底部设置有排水口。

8.根据权利要求1所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，所述吸附装置包括沸石分子筛、活性炭或布袋过滤器中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的硅油生产中真空泵排气尾气中小分子硅氧烷的回收装置，其特征在于，所述热源供应装置包括喷管和喷头，所述喷管连通有高温热空气或热水。

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