CN213790809U - 一种制备含氢硅油系统的尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其包括：气体分布器，所述气体分布器将来自真空泵的尾气经所述气体分布器分布后，输送至净化罐；净化罐，所述净化罐用于净化所述气体分布器所输送的尾气；过滤器，所述过滤器设置于所述净化罐内，用于过滤尾气中的污染物；气液分离罐，所述气液分离罐用于接收净化罐内冷凝的液体。本实用新型所涉及的尾气净化装置在使用时，连接在真空泵的后端，对真空泵所排出的气体进行再次净化，不仅可以有效净化吸收真空系统尾气中VOCs，如未反应的八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷烷等轻组分，还可回收利用尾气中有用组分，在解决尾气污染环境的同时进一步回收利用轻组分中有用物质。

Description

一种制备含氢硅油系统的尾气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备含氢硅油系统的尾气净化装置，属于有机硅合成领域。

背景技术

在使用二甲基硅氧烷混合环体(DMC)和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(HMM或含氢双封头)制备端含氢硅油产品时，由于处在酸性催化剂和较高温度的环境，在聚合得到含氢硅油产品时会产生小分子的硅油、未反应的八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)以及碳氢化合物等沸点较低的轻组分存在。

为去除产品中这些轻组分，通常会采用减压精馏工艺，但是脱出的轻组分会有一部分，如D4、D5和碳氢化合物等随着不凝气体被吸入真空泵排入大气，造成环境污染。

为解决这一问题，普遍的做法是在真空泵前增加冷凝器将其再次冷却回收，但由于真空泵吸气量较大，一小部分D4、D5、碳氢化合物等高沸点物质物，即VOCs还是会从真空泵排向大气中污染环境，产生环保问题。

为此，如何降低这些VOCs对环境的污染，使含氢硅油的生产过程更加环保将变得至关重要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种制备含氢硅油系统的尾气净化装置，至少解决了上述技术问题中的至少一个。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其包括：

气体分布器，所述气体分布器将来自真空泵的尾气经所述气体分布器分布后，输送至净化罐；

净化罐，所述净化罐用于净化所述气体分布器所输送的尾气；

过滤器，所述过滤器设置于所述净化罐内，用于过滤尾气中的污染物；

气液分离罐，所述气液分离罐用于接收净化罐内冷凝的液体。

可选的，所述气体分布器连接于所述净化罐的下半部分。

可选的，所述过滤器设置于所述净化罐的上半部分。

可选的，所述气体分布器与所述净化罐的连接处位于所述过滤器的下方，以便进入净化罐的尾气经过过滤器过滤后，排出至所述净化罐的外部。

可选的，所述过滤器通过支撑板固定于净化罐的内壁。

可选的，所述过滤器为布袋过滤器，在所述布袋过滤器内设置有活性炭。

可选的，所述气液分离罐的排液口连接有排液管，所述排液管上设置有排料开关阀。

可选的，所述净化罐的数量为至少一个，当所述净化罐的数量为至少两个时，至少两个净化罐并联设置。

可选的，所述气体分布器包括主管道和分支管道，所述主管道和分支管道，所述主管道和分支管道连通，所述分支管道上开设有多个通气孔，以通过该通气孔实现气体的均匀分布。

可选的，所述分支管道与主管道的夹角为30-60°。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的制备含氢硅油系统的尾气净化装置在使用时，连接在真空泵的后端，对真空泵所排出的气体进行再次净化，不仅可以有效净化吸收真空系统尾气中VOCs，还可回收利用尾气中有用组分，如未反应的八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷烷(D5)等轻组分，在解决尾气污染环境的同时进一步回收利用轻组分中有用物质。

附图说明

图1为本实用新型的制备含氢硅油系统的尾气净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型的气体分布器的结构示意图；

图中标记示意为：1-气体分布器；11-主管道；12-分支管道；2-净化罐；3-过滤器；4-气液分离罐；5-排料开关阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种尾气净化装置，尤其是制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其包括：气体分布器1，所述气体分布器1将来自真空泵的尾气经过气体分布器1分布后，输送至净化罐2；净化罐2，所述净化罐2用于净化所述气体分布器1所输送的尾气；过滤器3，所述过滤器3设置于所述净化罐2内，用于过滤尾气中的污染物；以及气液分离罐4，所述气液分离罐4用于接收净化罐2内冷凝的液体。

由此，本实施例的制备含氢硅油系统的尾气净化装置在使用时，连接在真空泵的后端，对真空泵所排出的气体进行再次净化，不仅可以有效净化吸收真空系统尾气中VOCs，还可回收利用尾气中有用组分，如未反应的八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)等轻组分，在解决尾气污染环境的同时进一步回收利用轻组分中有用物质。

优选地，所述气体分布器1连接于所述净化罐2的下半部分，以使得从真空泵排出的气体通过所述气体分布器1后，被输送至所述净化罐2的下部；而且，所述净化罐2的气体排出口位于所述净化罐2的顶端；所述过滤器3设置于所述净化罐2的上半部分，以使得位于所述净化罐2的下部的气体向上运动，穿过所述过滤器3后，从所述净化罐2的气体排出口排出。

也就是说，所述气体分布器1与所述净化罐2的连接处位于所述过滤器3的下方，以便进入净化罐2的尾气经过过滤器3过滤后，排出至所述净化罐2的外部。

优选地，所述过滤器3通过支撑板固定于净化罐2的内壁，以实现所述过滤器3的有效固定；更优选地，所述过滤器3为布袋过滤器，以使得该过滤器3在活性炭失效后，能够实现快速装卸；在所述布袋过滤器内设置有活性炭，从而能够通过活性炭对尾气中的污染物(不凝气体)进行净化。

本实施例中，所述活性炭选自椰壳活性炭和蜂窝活性炭中的一种或两种。

本实施例中，所述净化罐2的数量为至少一个，当所述净化罐2的数量为至少两个时，至少两个净化罐2并联设置；也就是说，此时可以设置一个气体分布器1，所述气体分布器1通过管路分别连接于所述至少一个净化罐2；而且，所述至少一个净化罐2通过管路连接于同一个气液分离罐4。

所述气体分布器1包括主管道11和分支管道12，所述主管道11和分支管道12连通，所述分支管道12上沿所述分支管道12的长度方向开设有多个通气孔，以通过该通气孔实现气体的均匀分布，并使得尾气能够均匀地通过布袋过滤器，避免因气速局部过大致使尾气净化不完全。

作为一个实例，所述分支管道12与主管道11的夹角为30-60°，即，所述分支管道12分成两列，并且沿主管道11的长度方向设置于所述主管道11的两侧，每列分支管道12之间相互平行；优选地该分支管道12与主管道11之间的夹角为45°。

本实施例中，当所述活性炭吸附尾气中的污染物后，被吸收的有机物中的部分会冷凝为液体，并进入气液分离罐4，例如上述污染物中的未反应的八甲基环四硅氧烷(D4)和十甲基环五硅氧烷烷(D5)等。

所述气液分离罐4中设置有音叉料位计，当气液分离罐4内的液体积累到一定高度后，音叉料位计输送信号至控制器，所述控制器打开排料开关阀5，将气液分离罐4中液体排入废液收集罐统一回收处理，而且也能减少因废液富集造成活性炭净化效率降低或失效。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，包括：

气体分布器，所述气体分布器将来自真空泵的尾气经所述气体分布器分布后，输送至净化罐；

净化罐，所述净化罐用于净化所述气体分布器所输送的尾气；

过滤器，所述过滤器设置于所述净化罐内，用于过滤尾气中的污染物；

气液分离罐，所述气液分离罐用于接收净化罐内冷凝的液体。

2.根据权利要求1所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述气体分布器连接于所述净化罐的下半部分。

3.根据权利要求2所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述过滤器设置于所述净化罐的上半部分。

4.根据权利要求3所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述气体分布器与所述净化罐的连接处位于所述过滤器的下方，以便进入净化罐的尾气经过过滤器过滤后，排出至所述净化罐的外部。

5.根据权利要求1所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述过滤器通过支撑板固定于净化罐的内壁。

6.根据权利要求1所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述过滤器为布袋过滤器，在所述布袋过滤器内设置有活性炭。

7.根据权利要求6所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述气液分离罐的排液口连接有排液管，所述排液管上设置有排料开关阀。

8.根据权利要求1所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述净化罐的数量为至少一个，当所述净化罐的数量为至少两个时，至少两个净化罐并联设置。

9.根据权利要求1所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述气体分布器包括主管道和分支管道，所述主管道和分支管道，所述主管道和分支管道连通，所述分支管道上开设有多个通气孔，以通过该通气孔实现气体的均匀分布。

10.根据权利要求9所述的制备含氢硅油系统的尾气净化装置，其特征在于，所述分支管道与主管道的夹角为30-60°。

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