CN220736723U - 电石炉废烟处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电石炉废烟处理器，包括废烟收集装置(1)和除尘器(2)，废烟收集装置包括底座(11)、支架(12)、集烟罩(13)和引风机(14)。支架包括支撑杆(121)和连接杆(122)，支撑杆竖向设置，下端固定设置于底座上。连接杆水平设置，一端通过转动机构(3)与支撑杆上端连接，集烟罩与连接杆的另一端连接，集烟罩的开口向下。引风机的进风口通过引风管与出烟口连通，除尘器的侧壁上设置有进气口和出气口，除尘器的底板上设置有下料口，除尘器内部设置有滤袋，进气口通过烟气管道与引风机的出风口连通。本实用新型可以对电石炉塌料时排出的废烟进行快速收集净化处理，防止废烟污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石炉废烟处理器，尤其涉及电石炉废烟处理器的结构。
背景技术
电石炉是生产电石的主要设备，电石炉内通过电极发出电弧的高温使炉料熔化发生反应而生成电石，反应温度高达2000℃以上。电石炉内部由于物料发生反应，反应时物料的形状结构和理化性质改变，会发生塌料，电石炉出现塌料时排出的废烟中主要含氧化钙、炭粉、电石等粉尘。电石炉塌料时瞬时温度可能会达到150℃，废烟中含有CO，H2等易燃易爆气体，可能会产生气体爆炸。
电石炉本身虽带有自吸式烟道进行排烟，但是自有烟道无任何收集过滤装置，塌料时释放出的大量烟尘也无法全部通过自有烟道排放，大量的废烟会从电石炉顶部加料口排出。由于废烟中含有的炭粉会产生粉尘爆炸，废烟的电石粉末与空气中的水分子接触后，反应生成乙炔气体，为了防止废烟污染环境，防止发生爆炸事故，需对电石炉塌料时排放的废废烟进行收集处理。但是，现在并无合适的废烟收集处理设备，导致电石炉排出的废烟无法处理，导致车间内环境较差，严重影响工作人员的身体健康和生产安全。
另外，对于含有固体颗粒或粉尘的废烟，现在通常采用袋式除尘器进行净化。由于电石炉塌料产生的废烟具有较高的温度和一定的含湿量，废烟进入袋式除尘器后会急速降温，导致废烟中的水分析出，会在滤袋表面结露，导致粉尘吸收结露的水分而在滤袋表面粘结，进而堵塞滤袋的气孔，因此通过现有的袋式除尘器不能有效对废烟进行有效净化。
本实用新型目的在于提供一种电石炉废烟处理器，解决现有电石炉塌料产生的废烟污染环境的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了电石炉废烟处理器，包括废烟收集装置1和除尘器2，废烟收集装置1包括底座11、支架12、集烟罩13和引风机14，支架12包括支撑杆121和连接杆122，支撑杆121竖向设置，下端固定设置于底座11上，连接杆122水平设置，一端通过转动机构3与支撑杆121上端连接。集烟罩13为圆锥形壳体，集烟罩13通过升降机构4与连接杆122的另一端连接，集烟罩13的开口向下，开口与电石炉匹配，集烟罩13上靠近顶部的位置设置有出烟口131。
引风机14固定设置于底座11上，引风机14的进风口通过引风管141与出烟口131连通。除尘器2固定设置于底座11上，除尘器2的侧壁上设置有进气口21和出气口22，除尘器2的底板上设置有下料口23，下料口23上设置有下料阀231，除尘器2内部设置有用于过滤废烟中粉尘的滤袋24，进气口21通过烟气管道25与引风机14的出风口连通。
本处理器使用时，将底座11固定于电石炉旁，使集烟罩13罩设于电石炉上方，集烟罩13的开口朝向电石炉顶部，并环绕电石炉顶部外周，当电石炉内发生塌料时，打开引风机14，通过集烟罩13将从电石炉顶部泄露的废烟汇聚，并通过引风机14吸入除尘器2内进行过滤除尘，过滤后的洁净烟气进行排放。
本处理器通过设置支架12可以支撑集烟罩13，使集烟罩13罩设于电石炉顶部，通过设置集烟罩13的开口朝向电石炉顶部，集烟罩13的开口大于电石炉直径，通过集烟罩13可以将从通过集烟罩13将从电石炉顶部泄露的废烟汇聚，防止废烟扩散，通过引风机14将集烟罩13汇聚的废烟快速排入除尘器2内进行净化处理后排放。本实用新型可以对电石炉塌料时排出的废烟进行快速收集净化处理，防止废烟污染环境，影响工作人员身体健康。
优选地，转动机构3包括固定箱31、向心轴承32、止推轴承33、转动杆34、电机35、第一齿轮36和第二齿轮37，固定箱31固定设置于升降杆顶部，固定箱31的顶面上设置有容纳向心轴承32的通孔。向心轴承32包括滑动套接的外环321和内环322，外环321固定设置于通孔上，内环322套设于外环321内部。
止推轴承33包括滑动连接的轴片331和座片332，座片332固定设置于固定箱31的底板上，转动杆34上端与位于固定箱31上方，下端穿过内环322与轴片331固定连接，转动杆34的侧面与内环322固定连接。电机35固定设置于固定箱31内，电机35的转轴与转动杆34平行，第一齿轮36固定设置于电机35的转轴上，第二齿轮37设置于转动杆34上，第二齿轮37和第一齿轮36啮合。连接杆122与转动杆34上端固定连接。
通过设置将固定箱31设置于升降杆顶部，将向心轴承32设置于固定箱31的顶面上，将止推轴承33设置于固定箱31的底板上，将转动杆34与向心轴承32的内环322和止推轴承33的轴片331固定连接，将电机35与转动杆34通过齿轮连接，连接杆122与转动杆34上端固定连接，电机35转动时驱动转动杆34转动，从而通过连接杆122调节集烟罩13的位置，在对电石炉进行加料或维修时，可以方便移开集烟罩13，或移回集烟罩13至电石炉上方，防止因移动集烟罩13不便而影响正常生产。
优选地，升降机构4包括固定板41、滑轨42、伸缩油缸43、滑块44和滑杆45，固定板41固定设置于连接杆122上远离支撑杆121的一端。滑轨42竖向设置，上端与固定板41固定连接，滑块44滑动设置于滑轨42上。伸缩油缸43竖向设置，一端与固定板41固定连接，另一端与滑块44固定连接，滑杆45竖向设置，上端与滑块44固定连接，集烟罩13固定设置于滑杆45的下端。
通过设置升降机构4，将滑轨42通过固定板41竖向设置于连接杆122的端部，滑块44滑动设置于滑轨42上，将滑杆45分别与滑块44和集烟罩13连接，通过伸缩油缸43驱动滑块44可在滑轨42上滑动，从而使集烟罩13可在上下方向移动，可以调节集烟罩13与电石炉顶部的距离，在收集废烟时使集烟罩13与电石炉顶部靠的更近，防止废烟扩散，在对电石炉加料或检修需要移开集烟罩13时，可以使集烟罩13先升高后在转动，防止集烟罩13与电石炉碰撞。
优选地，集烟罩13的开口端设置有圆筒形的裙边15，裙边15与电石炉匹配，罩设于电石炉顶部的外周。通过在集烟罩13的开口端设置裙边15，使裙边15设置于电石炉顶部的外周，可以更好的汇集电石炉排出的废烟，防止废烟扩散。
优选地，除尘器2内部设置有隔板27，隔板27水平设置于除尘器2内部，将除尘器2内部分隔形成位于除尘器2下部的集尘腔28和位于除尘器2上部的净化腔29，隔板27上设置有多个安装孔271。集尘腔28与进气口21连通，净化腔29与出气口22连通，通过安装孔271与集尘腔28连通，滤袋24设置于净化腔29内，闭口端固定在净化腔29顶部，开口端固定在隔板27上的安装孔271处，滤袋24内部和集尘腔28连通。
通过设置隔板27将除尘器2内部分隔成与进气口21连通的集尘腔28和与出气口22连通的净化腔29，将滤袋24的开口端设置于隔板27的安装孔271上，通过安装孔271与集尘腔28连通，滤袋24设置于净化腔29内，闭口端固定在净化腔29顶部，开口端固定在隔板27上的安装孔271处，滤袋24内部和集尘腔28连通。
优选地，除尘器2上设置有连通净化腔29的反吹口26，反吹口26上设置有反吹阀261。通过设置反吹口26，将反吹口26与压缩空气罐连通，当滤袋24上有结垢堵塞时，可以打开反吹阀261，对滤袋24进行反吹，将滤袋24上的结垢吹掉，使滤袋24恢复过滤功能。
优选地，滤袋24的闭口端通过弹簧241悬挂在除尘器2顶部。将滤袋24的闭口端通过弹簧241悬挂在除尘器2顶部，在滤袋24对废烟进行过滤时，可以不停抖动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。
优选地，弹簧241顶部通过振动器242与除尘器2顶部固定连接。通过在弹簧241顶部设置振动器242，可以驱动弹簧241振动，从而驱动滤袋24振动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。
优选地，底座11上设置有万向轮111。通过在底座11上设置万向轮111，可以方便将本电石炉废烟处理器进行移动。
优选地，集烟罩13上设置有差压变送器16和颗粒度监测仪17。通过差压变送器16检测集烟罩13附件压力变化，通过颗粒度检测仪17检测空气中粉尘含量，当电石炉塌料时，气压和粉尘量会发生变化，从而可以及时打开本电石炉废烟处理器进行废烟处理。
附图说明
图1.电石炉废烟处理器整体结构示意图；
图2.集烟罩内部结构示意图；
图3.升降机构整体结构示意图；
图4.转动机构内部结构示意图；
图5.除尘器部结构示意图；
图6.电石炉废烟处理器使用状态示意图。
图中，1.废烟收集装置、11.底座、111.万向轮、12.支架、121.支撑杆、122.连接杆、13.集烟罩、131.出烟口、14.引风机、141.引风管、15.裙边、16.差压变送器、17.颗粒度监测仪、2.除尘器、21.进气口、22.出气口、23.下料口、231.下料阀、24.滤袋、241.弹簧、242.振动器、25.烟气管道、26.反吹口、261.反吹阀、27.隔板、271.安装孔、28.集尘腔、29.净化腔、3.转动机构、31.固定箱、32.向心轴承、321.外环、322.内环、33.止推轴承、331.轴片、332.座片、34.转动杆、35.电机、36.第一齿轮、37.第二齿轮、4.升降机构、41.固定板、42.滑轨、43.伸缩油缸、44.滑块、45.滑杆、5.电石炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。
如图1所示，电石炉废烟处理器，包括废烟收集装置1和除尘器2，废烟收集装置1包括底座11、支架12、集烟罩13和引风机14，支架12包括支撑杆121和连接杆122。底座11上设置有万向轮111，通过万向轮111可以方便将本电石炉废烟处理器进行移动。
支撑杆121竖向设置，下端固定设置于底座11上，连接杆122水平设置，一端通过转动机构3与支撑杆121上端连接。
参照图2，集烟罩13为圆锥形壳体，集烟罩13通过升降机构4与连接杆122的另一端连接，集烟罩13的开口向下，集烟罩13的开口与电石炉匹配，集烟罩13的靠近顶部的位置设置有出烟口131。设置集烟罩13的开口朝向电石炉顶部，集烟罩13的开口大于电石炉直径，可以将从电石炉顶部泄露的废烟汇聚，防止废烟扩散。
集烟罩13的开口与电石炉匹配，是指集烟罩13的开口的直径大于电石炉的直径，使集烟罩13的开口端能够罩设于电石炉的顶部外周，对电石炉顶部排出的废烟进行收集。
集烟罩13内壁上设置有差压变送器16和颗粒度监测仪17。通过差压变送器16检测集烟罩13附件压力变化，通过颗粒度检测仪17检测空气中粉尘含量，当电石炉塌料时，气压和粉尘量会发生变化，差压变送器16和颗粒度监测仪17将检测到的数值发送至PLC控制系统，PLC控制系统可以根据预设的参数，及时打开电石炉废烟处理器进行废烟处理。
由于电石炉出现塌料时间不确定、不可控，塌料时人工不能及时启动，也无法设置系统的自动运行时间，应用差压变送器16和颗粒度监测仪17对塌料时外泄的废烟产生的差压和粉尘浓度进行实时监测。当监测到差压信号或粉尘浓度超过阈值时，通过PLC控制系统自动启动除尘系统，并发出声光报警，提示和告知工作人员。当废烟处理完毕后，自动停止系统。
集烟罩13的底部开口处设置有圆筒形的裙边15，裙边15与电石炉匹配，罩设于电石炉顶部的外周。通过在集烟罩13的开口端设置裙边15，使裙边15设置于电石炉顶部的外周，可以更好的汇集电石炉排出的废烟，防止废烟扩散。
裙边15与电石炉匹配，是指裙边15的直径大于电石炉的直径，使裙边15能够罩设于电石炉的上部的外周，对电石炉顶部排出的废烟进行阻挡，防止废烟扩散。
如图1所示，引风机14固定设置于底座11上，引风机14的进风口通过引风管141与出烟口131连通。引风机14工作时，将集烟罩13内的废烟通过引风管141和烟气管道25排入除尘器2内进行净化处理。
如图3所示，升降机构4包括固定板41、滑轨42、伸缩油缸43、滑块44和滑杆45，固定板41固定设置于连接杆122上远离支撑杆121的一端。滑轨42竖向设置，上端与固定板41固定连接，滑块44滑动设置于滑轨42上。伸缩油缸43竖向设置，一端与固定板41固定连接，另一端与滑块44固定连接，滑杆45竖向设置，上端与滑块44固定连接，集烟罩13固定设置于滑杆45的下端。
通过伸缩油缸43伸长可以驱动滑块44在滑轨42上向下滑动，从而使集烟罩13可在向下移动，使集烟罩13与电石炉顶部的距离缩小，在收集废烟时使集烟罩13与电石炉顶部靠的更近，防止废烟扩散。伸缩油缸43收缩可以驱动滑块44在滑轨42上向上滑动，从而使集烟罩13可在向上移动，使集烟罩13与电石炉顶部的距离拉大，从而可以移开集烟罩13，防止集烟罩13与电石炉碰撞，然后可以对电石炉加料或检修。
如图4所示，转动机构3包括固定箱31、向心轴承32、止推轴承33、转动杆34、电机35、第一齿轮36和第二齿轮37，固定箱31固定设置于升降杆顶部，固定箱31的顶面上设置有容纳向心轴承32的通孔。向心轴承32包括滑动套接的外环321和内环322，外环321固定设置于通孔上，内环322套设于外环321内部。
止推轴承33包括滑动连接的轴片331和座片332，座片332固定设置于固定箱31的底板上，转动杆34上端与位于固定箱31上方，下端穿过内环322与轴片331固定连接，转动杆34的侧面与内环322固定连接。电机35固定设置于固定箱31内，电机35的转轴与转动杆34平行，第一齿轮36固定设置于电机35的转轴上，第二齿轮37设置于转动杆34上，第二齿轮37和第一齿轮36啮合。连接杆122与转动杆34上端固定连接。
将固定箱31设置于升降杆顶部，将转动杆34与向心轴承32的内环322和止推轴承33的轴片331固定连接，通过向心轴承32和止推轴承33可以支撑转动杆34，使转动杆34可以沿轴转动，将电机35与转动杆34通过齿轮连接，电机35转动时驱动转动杆34转动，从而通过连接杆122调节集烟罩13的位置，在对电石炉进行加料或维修时，可以转动集烟罩13，使集烟罩13移至电石炉上方，或使集烟罩13从电石炉上方移开，从而防止因移动集烟罩13不便而影响正常生产。
如图5所示，参照图1，除尘器2的侧壁上设置有进气口21和出气口22，除尘器2的底板上设置有下料口23，下料口23上设置有下料阀231，除尘器2内部设置有隔板27和滤袋24，进气口21通过烟气管道25与引风机14的出风口连通。
隔板27水平设置于除尘器2内部，将除尘器2内部分隔形成位于除尘器2下部的集尘腔28和位于除尘器2上部的净化腔29，隔板27上设置有多个安装孔271。集尘腔28与进气口21连通，净化腔29与出气口22连通，通过安装孔271与集尘腔28连通。
滤袋24设置于净化腔29内，闭口端固定在净化腔29顶部，开口端固定在隔板27上的安装孔271处，滤袋24内部和集尘腔28连通。
通过设置隔板27将除尘器2内部分隔成与进气口21连通的集尘腔28和与出气口22连通的净化腔29，将滤袋24的开口端设置于隔板27的安装孔271上，通过安装孔271与集尘腔28连通，滤袋24设置于净化腔29内，闭口端固定在净化腔29顶部，开口端固定在隔板27上的安装孔271处，滤袋24内部和集尘腔28连通。
除尘器2上设置有连通净化腔29的反吹口26，反吹口26上设置有反吹阀261。通过设置反吹口26，将反吹口26与压缩空气罐连通，当滤袋24上的通孔被结垢堵塞时，可以打开反吹阀261，对滤袋24进行反吹，将滤袋24上的结垢吹掉，使滤袋24恢复过滤功能。
滤袋24的闭口端通过弹簧241悬挂在除尘器2顶部。将滤袋24的闭口端通过弹簧241悬挂在除尘器2顶部，通过弹簧241可以对滤袋24起支撑作用，保持滤袋24松紧适中，可以在滤袋24受力过大时，防止滤袋24受损，而且可以增加滤袋24的振动作用，在滤袋24对废烟进行过滤时，可以不停抖动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。
弹簧241顶部通过振动器242与除尘器2顶部固定连接。通过在弹簧241顶部设置振动器242，可以驱动弹簧241振动，从而驱动滤袋24振动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。
本通过PLC控制系统进行自动控制，在PLC控制系统内部设置气压和粉尘量的参数值，通过PLC控制系统自动控制进行废烟处理。
本处理器使用时，将底座11固定于电石炉5旁，使集烟罩13罩设于电石炉5上方，集烟罩13的开口朝向电石炉5顶部，并环绕电石炉5顶部外周，当电石炉5内发生塌料时，打开引风机14，通过集烟罩13将从电石炉5顶部泄露的废烟汇聚，废烟通过引风机14吸入除尘器2内，经滤袋24过滤后的洁净烟气从出气口22排出，废烟中的灰尘被滤袋24阻挡下落至下料口23处，通过控制下料阀231控制灰尘定时排出，当废烟处理完毕后关闭引风机14。
当滤袋24上粘附的灰尘较多时，可以打开振动器242，对滤袋24进行振动，使滤袋24上的灰尘掉落，当滤袋24上有灰尘结垢严重时，将反吹口26与高压气源连通，打开反吹阀261，对滤袋24进行反吹清理，清理完毕后关闭反吹阀261即可。
本处理器通过集烟罩13可以将从通过集烟罩13将从电石炉顶部泄露的废烟汇聚，通过在集烟罩13的开口端设置裙边15，使裙边15设置于电石炉顶部的外周，可以更好的汇集电石炉排出的废烟，防止废烟扩散。通过引风机14将集烟罩13汇聚的废烟快速排入除尘器2内进行净化处理后排放。
将固定箱31设置于升降杆顶部，将转动杆34与向心轴承32的内环322和止推轴承33的轴片331固定连接，将电机35与转动杆34通过齿轮连接，连接杆122与转动杆34上端固定连接，电机35转动时驱动转动杆34转动，从而通过连接杆122调节集烟罩13的位置，在对电石炉进行加料或维修时，可以方便移开集烟罩13或移回集烟罩13至电石炉上方，防止因移动集烟罩13不便而影响正常生产。通过设置升降机构4，可以使集烟罩13可在上下方向移动，可以调节集烟罩13与电石炉顶部的距离，在收集废烟时使集烟罩13与电石炉顶部靠的更近，防止废烟扩散，在对电石炉加料或检修需要移开集烟罩13时，可以使集烟罩13先升高后在转动，防止集烟罩13与电石炉碰撞。
通过设置隔板27将除尘器2内部分隔成与进气口21连通的集尘腔28和与出气口22连通的净化腔29，将滤袋24的开口端设置于隔板27的安装孔271上，通过安装孔271与集尘腔28连通，滤袋24设置于净化腔29内，闭口端固定在净化腔29顶部，开口端固定在隔板27上的安装孔271处，滤袋24内部和集尘腔28连通。
将滤袋24的闭口端通过弹簧241悬挂在除尘器2顶部，在滤袋24对废烟进行过滤时，可以不停抖动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。通过在弹簧241顶部设置振动器242，可以驱动弹簧241振动，从而驱动滤袋24振动，减少滤袋24上粉尘聚集导致滤袋24堵塞。
通过差压变送器16检测集烟罩13附件压力变化，通过颗粒度检测仪17检测空气中粉尘含量，当电石炉塌料时，气压和粉尘量会发生变化，从而可以及时打开本电石炉废烟处理器进行废烟处理。本实用新型可以对电石炉塌料时排出的废烟进行快速收集净化处理，防止废烟污染环境，影响工作人员身体健康。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (10)
1.电石炉废烟处理器，其特征在于，包括废烟收集装置(1)和除尘器(2)；
所述废烟收集装置(1)包括底座(11)、支架(12)、集烟罩(13)和引风机(14)，
所述支架(12)包括支撑杆(121)和连接杆(122)；
所述支撑杆(121)竖向设置，下端固定设置于底座(11)上；
所述连接杆(122)水平设置，一端通过转动机构(3)与支撑杆(121)上端连接；
所述集烟罩(13)为圆锥形壳体，集烟罩(13)通过升降机构(4)与连接杆(122)的另一端连接，集烟罩(13)的开口向下，开口与电石炉匹配，集烟罩(13)上靠近顶部的位置设置有出烟口(131)；
所述引风机(14)固定设置于底座(11)上，引风机(14)的进风口通过引风管(141)与出烟口(131)连通；
所述除尘器(2)固定设置于底座(11)上，除尘器(2)的侧壁上设置有进气口(21)和出气口(22)，除尘器(2)的底板上设置有下料口(23)，下料口(23)上设置有下料阀(231)，除尘器(2)内部设置有用于过滤废烟中粉尘的滤袋(24)；
所述进气口(21)通过烟气管道(25)与引风机(14)的出风口连通。
2.根据权利要求1所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述转动机构(3)包括固定箱(31)、向心轴承(32)、止推轴承(33)、转动杆(34)、电机(35)、第一齿轮(36)和第二齿轮(37)，
所述固定箱(31)固定设置于升降杆顶部，固定箱(31)的顶面上设置有容纳向心轴承(32)的通孔；
所述向心轴承(32)包括滑动套接的外环(321)和内环(322)，外环(321)固定设置于通孔上，内环(322)套设于外环(321)内部；
所述止推轴承(33)包括滑动连接的轴片(331)和座片(332)，座片(332)固定设置于固定箱(31)的底板上；
所述转动杆(34)上端与位于固定箱(31)上方，下端穿过所述内环(322)与所述轴片(331)固定连接，转动杆(34)的侧面与所述内环(322)固定连接；
所述电机(35)固定设置于固定箱(31)内，电机(35)的转轴与转动杆(34)平行；
所述第一齿轮(36)固定设置于电机(35)的转轴上；
所述第二齿轮(37)设置于转动杆(34)上，第二齿轮(37)和第一齿轮(36)啮合；
所述连接杆(122)与转动杆(34)上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述升降机构(4)包括固定板(41)、滑轨(42)、伸缩油缸(43)、滑块(44)和滑杆(45)；
所述固定板(41)固定设置于连接杆(122)上远离支撑杆(121)的一端；
所述滑轨(42)竖向设置，上端与固定板(41)固定连接；
所述滑块(44)滑动设置于滑轨(42)上；
所述伸缩油缸(43)竖向设置，一端与固定板(41)固定连接，另一端与滑块(44)固定连接；
所述滑杆(45)竖向设置，上端与滑块(44)固定连接，所述集烟罩(13)固定设置于滑杆(45)的下端。
4.根据权利要求3所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述集烟罩(13)的开口端设置有圆筒形的裙边(15)，
所述裙边(15)与电石炉匹配，罩设于电石炉顶部的外周。
5.根据权利要求4所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述除尘器(2)内部设置有隔板(27)，
所述隔板(27)水平设置于除尘器(2)内部，将除尘器(2)内部分隔形成位于除尘器(2)下部的集尘腔(28)和位于除尘器(2)上部的净化腔(29)，隔板(27)上设置有多个安装孔(271)；
所述集尘腔(28)与进气口(21)连通；
所述净化腔(29)与出气口(22)连通，通过安装孔(271)与集尘腔(28)连通；
所述滤袋(24)设置于净化腔(29)内，闭口端固定在净化腔(29)顶部，开口端固定在隔板(27)上的安装孔(271)处，滤袋(24)内部和集尘腔(28)连通。
6.根据权利要求5所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述除尘器(2)上设置有连通净化腔(29)的反吹口(26)；
所述反吹口(26)上设置有反吹阀(261)。
7.根据权利要求6所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述滤袋(24)的闭口端通过弹簧(241)悬挂在除尘器(2)顶部。
8.根据权利要求7所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述弹簧(241)顶部通过振动器(242)与除尘器(2)顶部固定连接。
9.根据权利要求8所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述底座(11)上设置有万向轮(111)。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的电石炉废烟处理器，其特征在于，所述集烟罩(13)上设置有差压变送器(16)和颗粒度监测仪(17)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322128169.2U CN220736723U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 电石炉废烟处理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322128169.2U CN220736723U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 电石炉废烟处理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN220736723U true CN220736723U (zh) | 2024-04-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322128169.2U Active CN220736723U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 电石炉废烟处理器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN220736723U (zh) |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202322128169.2U patent/CN220736723U/zh active Active
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