CN220731595U - 一种电池治具及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开了一种电池治具及电池生产设备，包括夹紧内衬，所述夹紧内衬包括支撑圈和若干个弹片，若干个所述弹片绕所述支撑圈的中心线圆周阵列地间隔设置在所述支撑圈上；所述弹片的一端连接所述支撑圈，另一端悬空，且所述弹片上具有向靠近所述支撑圈的中心线的方向凸起以弹性夹紧放入支撑圈中圆柱电池的夹紧部。本实用新型的电池治具及电池生产设备，能有效定位不同直径的圆柱电池。

Description

一种电池治具及电池生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池治具及电池生产设备。

背景技术

目前，圆柱电池在生产过程中，需要通过治具固定住电池，然后将治具移动至注液工位，然后再通过机械手向电池壳体内部注液。

现有的治具上开设有匹配圆柱电池直径的固定盲孔，圆柱插入固定盲孔中完成固定，但现有的治具只能固定特定外径尺寸规格的圆柱电池，一旦圆柱电池的外径尺寸误差较大或者在固定盲孔插入更小尺寸的圆柱电池，圆柱电池将会在固定盲孔中晃动，导致圆柱电池的定位效果较差。

有鉴于此，需要设计一种电池治具及电池生产设备，能有效定位不同直径的圆柱电池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池治具及电池生产设备，能有效定位不同直径的圆柱电池。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池治具，包括夹紧内衬，所述夹紧内衬包括支撑圈和若干个弹片，若干个所述弹片绕所述支撑圈的中心线圆周阵列地间隔设置在所述支撑圈上；

所述弹片的一端连接所述支撑圈，另一端悬空，且所述弹片上具有向靠近所述支撑圈的中心线的方向凸起以弹性夹紧放入支撑圈中圆柱电池的夹紧部。

可选地，所述弹片包括第一弹性臂和第二弹性臂；

所述第一弹性臂的一端连接于所述支撑圈上，另一端沿靠近所述支撑圈的中心线的方向延伸；所述第二弹性臂一端连接于所述第一弹性臂的另一端，所述第二弹性臂的另一端沿远离所述撑圈的中心线的方向延伸；第一弹性臂和所述第二弹性臂的连接部构成所述夹紧部。

可选地，电池治具还包括弹性圈，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂形成V形槽，若干个所述弹片构成环形V槽；

所述弹性圈套设在所述环形V槽中以使每一个所述弹片上的所述夹紧部向所述支撑圈的中心线靠近。

可选地，所述弹片上设置有防护涂层。

可选地，电池治具还包括承托杯，所述承托杯的一端设置有开口且内部设置有中空腔，所述支撑圈安装在所述承托杯上且环绕所述承托杯的开口处；

所述支撑圈的中心线与所述承托杯的中心线重合，且所述弹片位于所述中空腔。

可选地，电池治具还包括承托托盘，所述承托托盘上阵列设置有若干个所述承托杯；

每一个所述承托杯上均设置有一个所述夹紧内衬。

可选地，所述夹紧内衬可拆卸安装在所述承托杯上。

可选地，所述弹片呈弧形。

可选地，所述弹片的一端连接所述支撑圈，另一端形成所述夹紧部。

一种电池生产设备，包括有如上任一项所述的电池治具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，圆柱电池插入至圆周阵列设置的若干个弹片之间，若干个间隔设置的弹片从而周向的各个方向弹性夹紧圆柱电池的周面，从而能将圆柱电池弹性夹紧定位在夹紧内衬中；即使圆柱电池存在一定的外径尺寸偏差，但弹片的弹性形变能在一定的尺寸范围内能很好地适应电芯的外径尺寸的变化，能通过夹紧部很好地弹性夹紧定位不同外径的圆柱电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的夹紧内衬的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹紧内衬的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹紧内衬在另一视向下的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹紧内衬安装在承托杯上的立体结构示意图；

图5为图4中结构的俯视示意图；

图6为图5的A-A剖面结构示意图；

图7为图6中A位置的放大示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电池治具的结构示意图。

图示说明：1、夹紧内衬；11、支撑圈；12、弹片；121、第一弹性臂；122、第二弹性臂；1201、夹紧部；2、弹性圈；3、承托杯；4、承托托盘；100、圆柱电池。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种电池治具，能很好地夹紧不同直径的圆柱电池100。

需要先说明的是，目前的电池夹具，是通过定位盲孔定位圆柱电池100的，只能对特定外径的圆柱电池100具有较好的定位效果，一旦圆柱电池100外径较小，将会导致圆柱电池100在定位盲孔中跳动，导致注液机械手无法准确对准圆柱电池100的注液孔进行定位。

如图1至图8，本实用新型提供了一种电池治具，包括夹紧内衬1，夹紧内衬1包括支撑圈11和若干个弹片12，若干个弹片12绕支撑圈11的中心线圆周阵列地间隔设置在支撑圈11上。

弹片12的一端连接支撑圈11，另一端悬空，且弹片12上具有夹紧部1201，夹紧部1201向靠近支撑圈11的中心线的方向凸起以弹性夹紧放入支撑圈11中圆柱电池100。

具体地，圆柱电池100放入到支撑圈11的孔中，若干个弹片12从周向的各个方向夹紧圆柱电池100的侧壁，从而夹紧圆柱电池100，且能使圆柱电池100的中心线和支撑圈11的中心线基本重合。本实施例中，由于弹片12是可以弹性形变的，因此即使圆柱电池100的外径存在尺寸偏差，弹片12仍能通过夹紧部1201夹紧并且定位圆柱电池100。本实施例中的夹紧内衬1，能很好地夹紧并定位一定外径范围内的圆柱电芯，适用范围更大。

还需补充说明的是，弹片12从周向的各个方向夹紧圆柱电池100的侧壁，还能避免圆柱电池100相对电池治具转动，而现有的治具是做不到这一效果的。

可选地，弹片12包括第一弹性臂121和第二弹性臂122；第一弹性臂121的一端连接于支撑圈11上，另一端沿靠近支撑圈11的中心线的方向延伸；第二弹性臂122一端连接于第一弹性臂121的另一端，第二弹性臂122的另一端沿远离撑圈11的中心线的方向延伸；第一弹性臂121和第二弹性臂122的连接部构成夹紧部1201。

具体地，如图3和图6所示，夹紧部1201朝向支撑圈11的中心线，在圆柱电池100插入至支撑圈11中时，圆周阵列设置的若干个第一弹性臂121将会推动圆柱电池100向支撑圈11的中心线的方向靠近，并且最终夹紧圆柱电池100。具体地，在圆柱电池100外径不同时，第一弹性臂121的弹性形变程度也会不同，夹紧部1201到支撑圈11的中心线的距离也会对应改变。

可选地，电池治具还包括弹性圈2，第一弹性臂121和第二弹性臂122形成V形槽，若干个弹片12构成环形V槽；弹性圈2套设在环形V槽中以使每一个弹片12上的夹紧部1201向支撑圈11的中心线方向靠近。

如图7所示，弹性圈2能弹性张开和弹性缩圈的弹性件，弹性圈2向弹片12施加弹力，且弹性圈2能均化不同周向方向对圆柱电池100的夹紧力，从而使圆柱电池100能更准确地定位至支撑圈11的中心处。一般地，注液孔位于圆柱电池100的端面中心，这使得机械手能更准确地向圆柱电池100中注入电解液。圆柱电池100在转运过程中时，现有技术的治具上容易出现较小直径圆柱电池100相对定位盲孔发生偏斜移位的情况，本实施例中的电池治具则能很好地将电池保持在中心位置，有利于提升注液成功率或者后续的加工成功率，降低圆柱电池100出现偏心的概率。

可选地，弹片12上设置有防护涂层。防护涂层具有避免产生过大磨损的效果，能有效延长弹片12的使用寿命，从而进一步延长夹紧内衬1的使用寿命。

可选地，电池治具还包括承托杯3，承托杯3的一端设置有开口且内部设置有中空腔；支撑圈11安装在承托杯3上且环绕承托杯3的开口处；支撑圈11的中心线与承托杯3的中心线重合，且弹片12位于中空腔中。具体地，为了进一步提升对圆柱电池100的定位效果，设置有承托杯3能承托圆柱电池100的承托杯3，承托杯3设置有承载孔，承载孔的孔口即为承托杯3的开口，承载孔的孔底壁能在高度上限定圆柱电池100的位置，避免移送圆柱电池100的过程中，因震动导致圆柱电池100沿支撑圈11的中心线相对弹片12向下滑动的情况的出现。各个弹片12的配合能将电池定位夹紧固定在中空腔中。

可选地，电池治具还包括承托托盘4，承托托盘4上阵列设置有若干个承托杯3；每一个承托杯3上均设置有一个夹紧内衬1。这样能一次性移动较大数量的圆柱电池100，提升生产或者转移圆柱电池100的效率。

可选地，夹紧内衬1可拆卸安装在承托杯3上。具体地，在夹紧内衬1出现磨损后，可以直接更换新的夹紧内衬1，有利于降低电池治具的维护成本。

可选地，弹片12呈弧形，弧形外凸的侧面用于弹性夹紧圆柱电池100。

在另一个具体的实施方式中，弹片12的一端连接支撑圈11，另一端形成夹紧部1201。比如，弹片12可以倾斜地向支撑圈11的中心线方向靠近，弹片12的末端形成夹紧部1201以夹紧圆柱电池100，即弹片12可以大致呈倾斜设置的一字形。此外，弹片12可以沿平行于支撑圈11的中心线的方向设置，且远离支撑圈11的一端设置有夹紧部1201，夹紧部1201向支撑圈11的中心线凸起，且夹紧部1201的凸起面为弧形面以避免夹伤圆柱电池100。

实施例二

本实施例公开了一种电池生产设备，包括有如实施例一所述的电池治具。

电池生产设备还可包括其他的部件，比如物料转移轨道、注液机械手等等。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池治具，其特征在于，包括夹紧内衬(1)，所述夹紧内衬(1)包括支撑圈(11)和若干个弹片(12)，若干个所述弹片(12)绕所述支撑圈(11)的中心线圆周阵列地间隔设置在所述支撑圈(11)上；

所述弹片(12)的一端连接所述支撑圈(11)，另一端悬空，且所述弹片(12)上具有向靠近所述支撑圈(11)的中心线的方向凸起以弹性夹紧放入支撑圈(11)中圆柱电池的夹紧部(1201)。

2.根据权利要求1所述的电池治具，其特征在于，所述弹片(12)包括第一弹性臂(121)和第二弹性臂(122)；

所述第一弹性臂(121)的一端连接于所述支撑圈(11)上，另一端沿靠近所述支撑圈(11)的中心线的方向延伸；所述第二弹性臂(122)一端连接于所述第一弹性臂(121)的另一端，所述第二弹性臂(122)的另一端沿远离所述撑圈(11)的中心线的方向延伸；第一弹性臂(121)和所述第二弹性臂(122)的连接部构成所述夹紧部(1201)。

3.根据权利要求2所述的电池治具，其特征在于，还包括弹性圈(2)，所述第一弹性臂(121)和所述第二弹性臂(122)形成V形槽，若干个所述弹片(12)构成环形V槽；

所述弹性圈(2)套设在所述环形V槽中以使每一个所述弹片(12)上的所述夹紧部(1201)向所述支撑圈(11)的中心线靠近。

4.根据权利要求1所述的电池治具，其特征在于，所述弹片(12)上设置有防护涂层。

5.根据权利要求2所述的电池治具，其特征在于，还包括承托杯(3)，所述承托杯(3)的一端设置有开口且内部设置有中空腔，所述支撑圈(11)安装在所述承托杯(3)上且环绕所述承托杯(3)的开口处；

所述支撑圈(11)的中心线与所述承托杯(3)的中心线重合，且所述弹片(12)位于所述中空腔。

6.根据权利要求5所述的电池治具，其特征在于，还包括承托托盘(4)，所述承托托盘(4)上阵列设置有若干个所述承托杯(3)；

每一个所述承托杯(3)上均设置有一个所述夹紧内衬(1)。

7.根据权利要求5所述的电池治具，其特征在于，所述夹紧内衬(1)可拆卸安装在所述承托杯(3)上。

8.根据权利要求1所述的电池治具，其特征在于，所述弹片(12)呈弧形。

9.根据权利要求1所述的电池治具，其特征在于，所述弹片(12)的一端连接所述支撑圈(11)，另一端形成所述夹紧部(1201)。

10.一种电池生产设备，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的电池治具。