CN220854388U - 辅助拉力测试治具及具有其的锂电池自动产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辅助拉力测试治具及具有其的锂电池自动产线，辅助拉力测试治具包括：底座，具有定位面；夹持座，可拆卸地设置在底座上，在第一水平方向上，夹持座的侧壁与定位面相贴合，夹持座具有正极极耳槽和负极极耳槽，正极极耳槽和负极极耳槽均沿第二水平方向延伸并贯穿夹持座的侧壁，第一水平方向与第二水平方向相交。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的拉力测试治具的种类繁多的问题。

Description

辅助拉力测试治具及具有其的锂电池自动产线

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种辅助拉力测试治具及具有其的锂电池自动产线。

背景技术

消费电子产品，例如手机或者笔记本电脑中都设置有锂电池为其供电。其中，锂电池通过电极实现电流的传输，电极采用焊接的方式与电芯连接，一般采用电阻焊或者激光焊工艺。

在锂电池自动产线中，为了保证电极焊接后的强度，需要对焊接后的电极与电芯进行拉力测试。在相关技术中，针对不同种类的电池产品，其电芯型号并不相同，电极与电芯之间的位置关系也不相同。

为了进行拉力测试，针对每种锂电池均需设置一种拉力测试治具。致使拉力测试治具的种类繁多。

实用新型内容

本实用新型提供一种辅助拉力测试治具及具有其的锂电池自动产线，以解决相关技术中的拉力测试治具的种类繁多的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种辅助拉力测试治具，辅助拉力测试治具包括：底座，具有定位面；夹持座，可拆卸地设置在底座上，在第一水平方向上，夹持座的侧壁与定位面相贴合，夹持座具有正极极耳槽和负极极耳槽，正极极耳槽和负极极耳槽均沿第二水平方向延伸并贯穿夹持座的侧壁，第一水平方向与第二水平方向相交。

进一步地，夹持座包括上夹板和下夹板，上夹板可开合地设置在下夹板上，正极极耳槽和负极极耳槽均设置在下夹板上。

进一步地，上夹板的下表面设置有正极凸起和负极凸起，正极凸起能够伸出正极极耳槽内，负极凸起能够伸入负极极耳槽内。

进一步地，在第二水平方向上，下夹板具有相对设置的第一侧和第二侧，上夹板和下夹板的第一侧铰接连接，正极极耳槽和负极极耳槽均贯穿下夹板的第二侧的侧壁。

进一步地，上夹板设置有第一磁吸件，第一磁吸件的下表面不高于上夹板的下表面，和/或，下夹板设置有第二磁吸件，第二磁吸件的上表面不高于下夹板的上表面。

进一步地，底座包括底板、两个夹持板以及定位板，两个夹持板以及定位板均设置在底板的上表面，在第一水平方向上，两个夹持板分别设置在底板的两侧，定位板沿第一水平方向延伸并设置在两个夹持板之间，定位面设置在定位板上。

进一步地，底座还包括加强板，加强板设置在底板的上表面并沿第一水平方向延伸，在第二水平方向上，加强板和定位板分别设置在底板的两侧，加强板的两端分别与两个夹持板相抵接。

进一步地，两个夹持板上均设置有机械手夹持槽和/或扣手槽。

进一步地，底座的上表面设置有治具标识；和/或，底座上设置有与焊接工位贴合的基准梁；和/或，底座上设置有定位槽，定位槽的内壁形成定位面。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种锂电池自动产线，锂电池自动产线包括：焊接治具，具有焊接工位、机械手以及焊接臂，机械手和焊接臂均位于焊接工位的一侧；传送带，可移动地设置在焊接工位的一侧；辅助拉力测试治具，位于传送带上，机械手能够将辅助拉力测试治具由传送带移动至焊接工位，正极极耳槽的开口和负极极耳槽的开口均朝向焊接臂，辅助拉力测试治具为上述提供的辅助拉力测试治具。

应用本实用新型的技术方案，辅助拉力测试治具包括底座和夹持座，在需要进行拉力测试之前，在夹持座的正极极耳槽和负极极耳槽中均放置基板，利用镍片模拟电池保护板的焊盘，并在正极极耳槽再放入正极极耳，在负极极耳槽中再放入负极极耳，使基板、正极极耳以及负极极耳均延伸至夹持座外，将夹持座放置于底座，并使夹持座的侧壁与底座的定位面贴合形成定位，将辅助拉力测试治具通过传送带移动至焊接工位，利用焊接臂对基板和正极极耳进行焊接、基板和负极极耳进行焊接，将焊接后的基板和正极极耳、基板和负极极耳转移至拉力测试工具进行拉力测试，即可检验焊接后的电芯极耳是否符合要求。由于夹持座可拆卸地设置在底座上，在进行不同型号的电芯的极耳测试时，只需更换不同的夹持座即可实现。从而实现了辅助拉力测试治具的通用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的辅助拉力测试治具的结构示意图；

图2示出了图1中的底座的结构示意图；

图3示出了图1中的夹持座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、定位面；12、底板；13、夹持板；131、机械手夹持槽；132、扣手槽；14、定位板；15、加强板；16、基准梁；17、治具标识；

20、夹持座；21、正极极耳槽；22、负极极耳槽；23、上夹板；231、正极凸起；232、负极凸起；24、下夹板；X、第一水平方向；Y、第二水平方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种辅助拉力测试治具，辅助拉力测试治具包括底座10和夹持座20，底座10具有定位面11；夹持座20可拆卸地设置在底座10上，在第一水平方向X上，夹持座20的侧壁与定位面11相贴合，夹持座20具有正极极耳槽21和负极极耳槽22，正极极耳槽21和负极极耳槽22均沿第二水平方向Y延伸并贯穿夹持座20的侧壁，第一水平方向X与第二水平方向Y相交，以形成夹角。

应用本实用新型的技术方案，辅助拉力测试治具包括底座10和夹持座20，在需要进行拉力测试之前，在夹持座20的正极极耳槽21和负极极耳槽22中均放置基板，利用镍片模拟电池保护板的焊盘，并在正极极耳槽21再放入正极极耳，在负极极耳槽22中再放入负极极耳，使基板、正极极耳以及负极极耳均延伸至夹持座20外，将夹持座20放置于底座10，并使夹持座20的侧壁与底座10的定位面11贴合形成定位，将辅助拉力测试治具通过传送带移动至焊接工位，利用焊接臂对基板和正极极耳进行焊接、基板和负极极耳进行焊接，将焊接后的基板和正极极耳、基板和负极极耳转移至拉力测试工具进行拉力测试，即可检验焊接后的电芯极耳是否符合要求。由于夹持座20可拆卸地设置在底座10上，在进行不同型号的电芯的极耳测试时，只需更换不同的夹持座20即可实现。从而实现了辅助拉力测试治具的通用性。

在本实施例中，基板采用镍片，利用镍片模拟电池保护板的焊盘。

其中，辅助拉力测试治具既可以通过人工转移至焊接工位，也可以利用机械手转移至焊接工位。

在本实施例中，第一水平方向X与第二水平方向Y之间所形成的夹角可以为80°-100°，也可以为其他角度，本实施例中所述第一水平方向X与所述第二水平方向Y相垂直为例。

需要说明的是，夹持座既可以设置为开合结构，例如上夹板23和下夹板24。还可以设置为板状或者块状结构，将正极极耳槽21和负极极耳槽22在夹持座上挖出，同时，利用沿第一水平方向X延伸的螺钉进行定位。

具体地，根据实际电芯型号，可选择地设置多个夹持座20，每个夹持座20上的正极极耳槽21和负极极耳槽22的距离和尺寸各不相同。在夹持座20安装至底座10上时，将夹持座20的侧壁与定位面11贴合，利用定位面11能够对夹持座20进行定位，使不同的夹持座20均能够处于合适的位置，以使正极极耳槽21和负极极耳槽22中的基板正对焊接臂。

在本实施例中，底座10和夹持座20通过螺钉可拆卸连接。

如图3所示，夹持座20包括上夹板23和下夹板24，上夹板23可开合地设置在下夹板24上，正极极耳槽21和负极极耳槽22均设置在下夹板24上。采用上述结构的夹持座20，具有结构简单，便于加工的优点。

在本实施例中，为了便于镍片的吸附和定位，正极极耳槽21和负极极耳槽22均设置有放置磁铁的放置槽。

如图3所示，上夹板23的下表面设置有正极凸起231和负极凸起232，正极凸起231能够伸出正极极耳槽21内，负极凸起232能够伸入负极极耳槽22内。利用正极凸起231和负极凸起232能够分别将正极极耳和负极极耳压紧在对应的极耳槽中，具有结构简单，便于装配的优点。

在本实施例中，正极凸起231和负极凸起232均沿第二水平方向Y延伸。

如图3所示，在第二水平方向Y上，下夹板24具有相对设置的第一侧和第二侧，上夹板23和下夹板24的第一侧铰接连接，正极极耳槽21和负极极耳槽22均贯穿下夹板24的第二侧的侧壁。采用上述结构，具有结构简单，便于连接的优点。

具体地，上夹板23设置有第一磁吸件，第一磁吸件的下表面不高于上夹板23的下表面，下夹板24设置有第二磁吸件，第二磁吸件的上表面不高于下夹板24的上表面。利用第一磁吸件和第二磁吸件能够实现上夹板23和下夹板24的夹紧，具有结构简单，便于设置的优点。

其中，还可以利用螺钉实现上夹板23和下夹板24的连接。

需要说明的是，第一磁吸件的下表面不高于上夹板23的下表面，指的是，第一磁吸件内凹于上夹板23，或者，第一磁吸件的下表面与上夹板23的下表面平齐。第二磁吸件的上表面不高于下夹板24的上表面，指的是，第二磁吸件内凹于下夹板24，或者，第二磁吸件的上表面与下夹板24的上表面平齐。

如图2所示，底座10包括底板12、两个夹持板13以及定位板14，两个夹持板13以及定位板14均设置在底板12的上表面，在第一水平方向X上，两个夹持板13分别设置在底板12的两侧，定位板14沿第一水平方向延伸并设置在两个夹持板13之间，定位面11设置在定位板14上并沿第二水方向延伸。采用上述结构的底座10，具有结构简单，便于加工的优点。

在本实施例中，定位板14上设置有台阶面，利用该台阶面与夹持座20定位配合。

在本实施例中，在第一水平方向X上，定位板14的两端设置有填充板，填充板填充在定位板14和对应的夹持板13之间。利用填充板可以加强定位板14和夹持板13之间的强度。

在其它实施例中，可以将定位板14设置为平板结构，利用定位板14的侧壁形成定位面11。

如图2所示，底座10还包括加强板15，加强板15设置在底板12的上表面并沿第一水平方向延伸，在第二水平方向Y上，加强板15和定位板14分别设置在底板12的两侧，加强板15的两端分别与两个夹持板13相抵接。利用加强板15能够加强两个夹持板13之间的强度。

如图2所示，两个夹持板13上均设置有机械手夹持槽131和/或扣手槽132。利用机械手夹持槽131，可以方便机械手夹持辅助拉力测试治具，以对其进行转移。利用扣手槽132，可以方便人工搬运，以对辅助拉力测试治具进行转移。

如图2所示，底座10的上表面设置有治具标识17，利用治具标识17能够便于进行治具识别，使其准确地转移至对应的工位。

在本实施例中，治具标识17为设置在加强板15上的二维码。

具体地，底座10上设置有与焊接工位贴合的基准梁16，利用基准梁16能够实现焊接工位与底座10的良好贴合。

在本实施例中，底座10上设置有定位槽，定位槽的内壁形成定位面11。采用上述的定位槽形成定位面11，具有结构简单，便于加工的优点。

本实用新型又一实施例提供了一种锂电池自动产线，锂电池自动产线包括焊接治具、传送带以及辅助拉力测试治具，焊接治具具有焊接工位、机械手以及焊接臂，机械手和焊接臂均位于焊接工位的一侧；传送带可移动地设置在焊接工位的一侧；辅助拉力测试治具位于传送带上，机械手能够将辅助拉力测试治具由传送带移动至焊接工位，正极极耳槽21的开口和负极极耳槽22的开口均朝向焊接臂，辅助拉力测试治具为上述提供的辅助拉力测试治具。采用该辅助拉力测试治具的锂电池自动产线，由于夹持座20可拆卸地设置在底座10上，在进行不同型号的电芯的极耳测试时，只需更换不同的夹持座20即可实现。从而实现了辅助拉力测试治具的通用性。

其中，第一水平方向X指的是底座10的长度方向，即图1中的X方向。第二水平方向Y指的是底座10的宽度方向，即图1中的Y方向。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助拉力测试治具，其特征在于，所述辅助拉力测试治具包括：

底座(10)，具有定位面(11)；

夹持座(20)，可拆卸地设置在所述底座(10)上，在第一水平方向上，所述夹持座(20)的侧壁与所述定位面(11)相贴合，所述夹持座(20)具有正极极耳槽(21)和负极极耳槽(22)，所述正极极耳槽(21)和所述负极极耳槽(22)均沿第二水平方向延伸并贯穿所述夹持座(20)的侧壁，所述第一水平方向与所述第二水平方向相交。

2.根据权利要求1所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，所述夹持座(20)包括上夹板(23)和下夹板(24)，所述上夹板(23)可开合地设置在所述下夹板(24)上，所述正极极耳槽(21)和所述负极极耳槽(22)均设置在所述下夹板(24)上。

3.根据权利要求2所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，所述上夹板(23)的下表面设置有正极凸起(231)和负极凸起(232)，所述正极凸起(231)能够伸出所述正极极耳槽(21)内，所述负极凸起(232)能够伸入所述负极极耳槽(22)内。

4.根据权利要求2所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，在所述第二水平方向上，所述下夹板(24)具有相对设置的第一侧和第二侧，所述上夹板(23)和所述下夹板(24)的第一侧铰接连接，所述正极极耳槽(21)和所述负极极耳槽(22)均贯穿所述下夹板(24)的第二侧的侧壁。

5.根据权利要求2所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，所述上夹板(23)设置有第一磁吸件，所述第一磁吸件的下表面不高于所述上夹板(23)的下表面，和/或，所述下夹板(24)设置有第二磁吸件，所述第二磁吸件的上表面不高于所述下夹板(24)的上表面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，所述底座(10)包括底板(12)、两个夹持板(13)以及定位板(14)，两个所述夹持板(13)以及所述定位板(14)均设置在所述底板(12)的上表面，在所述第一水平方向上，两个所述夹持板(13)分别设置在所述底板(12)的两侧，所述定位板(14)沿所述第一水平方向延伸并设置在所述两个所述夹持板(13)之间，所述定位面(11)设置在所述定位板(14)上。

7.根据权利要求6所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，所述底座(10)还包括加强板(15)，所述加强板(15)设置在所述底板(12)的上表面并沿所述第一水平方向延伸，在所述第二水平方向上，所述加强板(15)和所述定位板(14)分别设置在所述底板(12)的两侧，所述加强板(15)的两端分别与两个所述夹持板(13)相抵接。

8.根据权利要求6所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，两个所述夹持板(13)上均设置有机械手夹持槽(131)和/或扣手槽(132)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的辅助拉力测试治具，其特征在于，

所述底座(10)的上表面设置有治具标识(17)；和/或，

所述底座(10)上设置有与焊接工位贴合的基准梁(16)；和/或，

所述底座(10)上设置有定位槽，所述定位槽的内壁形成所述定位面(11)。

10.一种锂电池自动产线，其特征在于，所述锂电池自动产线包括：

焊接治具，具有焊接工位、机械手以及焊接臂，所述机械手和所述焊接臂均位于所述焊接工位的一侧；

传送带，可移动地设置在所述焊接工位的一侧；

辅助拉力测试治具，位于所述传送带上，所述机械手能够将所述辅助拉力测试治具由所述传送带移动至所述焊接工位，所述正极极耳槽(21)的开口和所述负极极耳槽(22)的开口均朝向焊接臂，所述辅助拉力测试治具为权利要求1至9中任一项所述的辅助拉力测试治具。