CN215415795U - 一种纽扣电池双工位短路测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纽扣电池双工位短路测试装置，包括输送装置、转移装置以及测试装置，转移装置安装于输送装置的上方，且转移装置和测试装置呈相对立地布置，测试装置包括安装架、正极夹头组件以及负极夹头组件，安装架安装于输送装置的侧边，正极夹头组件和负极夹头组件均安装于安装架上并位于输送装置的上方，正极夹头组件包括用于对纽扣电池的正极进行夹持的第一平板夹持件和第二平板夹持件，第一平板夹持件和第二平板夹持件的夹持面为一平面。本实用新型通过以上结构在短路测试时不会造成正极极耳变形；还有效提高了纽扣电池短路测试的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，具体涉及一种纽扣电池双工位短路测试装置。
背景技术
随着社会的迅速发展，人们的环保意识也在不断增强，锂电池作为一种绿色环保的能源，由于其所具有的高能量、使用寿命长、重量轻等优点，其被广泛地应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等各种产品。
目前，市面上传统的纽扣电池短路测试装置，在测试的时候只能够通过人手将纽扣电池放置于合适的位置进行短路测测试，且在测试过程中采用的是通过测试针来测试的，在测试的时候容易导致电池的极耳发生弯折或者出现破损。
因此，亟需一种纽扣电池双工位短路测试装置来解决上述问题。
实用新型内容
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种纽扣电池双工位短路测试装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种纽扣电池双工位短路测试装置，包括输送装置、转移装置以及测试装置，所述转移装置安装于所述输送装置的上方，且所述转移装置和所述测试装置呈相对立地布置，所述测试装置包括安装架、正极夹头组件以及负极夹头组件，所述安装架安装于所述输送装置的侧边，所述正极夹头组件和所述负极夹头组件均安装于所述安装架上并位于所述输送装置的上方，所述正极夹头组件包括用于对纽扣电池的正极进行夹持的第一平板夹持件和第二平板夹持件，所述第一平板夹持件和所述第二平板夹持件的夹持面为一平面。
作进一步改进，所述正极夹头组件还包括第一驱动装置以及第二驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述安装架上，且所述第一驱动装置的输出端与所述第二驱动装置连接并驱使该第二驱动装置沿所述输送装置的宽度方向做直线运动，所述第一平板夹持件和所述第二平板夹持件各与所述第二驱动装置连接并在该第二驱动装置的驱使下相互靠近或远离。
作进一步改进，所述第一平板夹持件包括第一直杆部、第一连接部以及第一平板部，所述第一直杆部和所述第一平板部沿所述输送装置的宽度方向布置，所述第一连接部的一端与所述第一直杆部连接，所述第一连接部的另一端朝所述输送装置的末端方向倾斜延伸后与所述第一平板部连接，所述第一平板部面对所述第二平板夹持件的一面为平面。
作进一步改进，所述第二平板夹持件包括第二直杆部、第二连接部以及第二平板部，所述第二直杆部沿所述输送装置的高度方向布置，所述第二平板部沿所述输送装置的宽度方向布置，所述第二连接部的一端与所述第二直杆部连接，所述第二连接部的另一端向上延伸并沿着所述输送装置的宽度方向弯折后与所述第二平板部连接，所述第二平板部面对所述第一平板部的一面为平面。
作进一步改进，所述转移装置包括第三驱动装置、第四驱动装置以及用于夹持纽扣电池的夹爪，所述第三驱动装置安装于所述机架上，所述第三驱动装置的输出端与所述第四驱动装置连接并驱使该第四驱动装置沿所述输送装置的长度方向运动，所述第四驱动装置的输出端安装有所述夹爪并驱使该夹爪沿所述输送装置的高度方向运动，所述夹爪有两个，两个所述夹爪沿所述输送装置的长度方向并排地布置。
作进一步改进，每个所述夹爪的夹臂上均凹陷有用于夹持纽扣电池的凹陷部。
作进一步改进，所述正极夹头组件有两个，两个所述正极夹头组件沿所述输送装置的长度方向并排地布置，所述负极夹头组件位于所述正极夹头组件的上方并与所述正极夹头组件呈一一对应。
作进一步改进，所述纽扣电池双工位短路测试装置还包括用于对纽扣电池进行定位的定位装置，所述定位装置安装于所述输送装置上，所述定位装置位于所述正极夹头组件的下方。
作进一步改进，所述纽扣电池双工位短路测试装置还包括用于对纽扣电池的极耳进行找正的极耳找正装置，所述极耳找正装置安装于所述输送装置上，且所述极耳找正装置沿所述输送装置的输送方向位于所述测试装置的前方。
作进一步改进，所述输送装置包括传动皮带、转动轮以及用于固定纽扣电池的固定座，所述转动轮有两个，两个所述转动轮呈间隔地布置，所述传动皮带套设于所述转动轮，所述固定座有若干个，若干个所述固定座固定于所述传动皮带上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的纽扣电池双工位短路测试装置，包括输送装置、转移装置以及测试装置，转移装置安装于输送装置的上方，且转移装置和测试装置呈相对立地布置，测试装置包括安装架、正极夹头组件以及负极夹头组件，安装架安装于输送装置的侧边，正极夹头组件和负极夹头组件均安装于安装架上并位于输送装置的上方，正极夹头组件包括用于对纽扣电池的正极进行夹持的第一平板夹持件和第二平板夹持件，第一平板夹持件和第二平板夹持件的夹持面为一平面。故本实用新型在通过第一平板夹持件和第二平板夹持件对纽扣电池的正极极耳进行夹持的时候不会造成正极极耳变形；与此同时，通过输送装置、转移装置以及测试装置三者相互配合可以实现将纽扣电池进行输送，夹持固定纽扣电池以及对被夹持的纽扣电池进行短路测试的全过程的自动化，有效提高了纽扣电池短路测试的效率。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的纽扣电池双工位短路测试装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型的转移装置和测试装置连接的立体结构示意图；
图3为本实用新型的转移装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型的正极夹头组件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
请参考图1至图4，本实用新型的纽扣电池双工位短路测试装置100，包括输送装置10、转移装置20以及测试装置30，转移装置20安装于输送装置10的上方，且转移装置20和测试装置30呈相对立地布置，测试装置30包括安装架31、正极夹头组件32以及负极夹头组件33，安装架31安装于输送装置10的侧边，正极夹头组件32和负极夹头组件33均安装于安装架31上并位于输送装置10的上方，正极夹头组件32包括用于对纽扣电池的正极进行夹持的第一平板夹持件321和第二平板夹持件322，第一平板夹持件321和第二平板夹持件322的夹持面为一平面。
请参考图1、图2和图4，正极夹头组件32还包括第一驱动装置323以及第二驱动装置324，第一驱动装置323安装于安装架31上，且第一驱动装置323的输出端与第二驱动装置324连接并驱使该第二驱动装置324沿输送装置10的宽度方向做直线运动，第一平板夹持件321和第二平板夹持件322各与第二驱动装置324连接并在该第二驱动装置324的驱使下相互靠近或远离。具体地，第一平板夹持件321包括第一直杆部3211、第一连接部3212以及第一平板部3213，第一直杆部3211和第一平板部3213沿输送装置10的宽度方向布置，第一连接部3212的一端与第一直杆部3211连接，第一连接部3212的另一端朝输送装置10的末端方向倾斜延伸后与第一平板部3213连接，第一平板部3213面对第二平板夹持件322的一面为平面。更具体地，第二平板夹持件322包括第二直杆部3221、第二连接部3222以及第二平板部3223，第二直杆部3221沿输送装置10的高度方向布置，第二平板部3223沿输送装置10的宽度方向布置，第二连接部3222的一端与第二直杆部3221连接，第二连接部3222的另一端向上延伸并沿着输送装置10的宽度方向弯折后与第二平板部3223连接，第二平板部3223面对第一平板部3213的一面为平面；故在实际使用的时候，第二驱动装置324驱使第一平板部3213和第二平板部3223相互靠近并共同夹持纽扣电池的正极极耳，由于第一平板布面对第二平板部3223的一面为平面，且第二平板部3223面对第一平板部3213的一面为平面，因此可以有效地防止纽扣电池的正极极耳在短路测试的过程中发生变形。
请参考图1和图3，转移装置20包括第三驱动装置21、第四驱动装置22以及用于夹持纽扣电池的夹爪23，第三驱动装置21安装于机架上，第三驱动装置21的输出端与第四驱动装置22连接并驱使该第四驱动装置22沿输送装置10的长度方向运动，第四驱动装置22的输出端安装有夹爪23并驱使该夹爪23沿输送装置10的高度方向运动，夹爪23有两个，两个夹爪23沿输送装置10的长度方向并排地布置。较优的是，每个夹爪23的夹臂上均凹陷有用于夹持纽扣电池的凹陷部231。故在实际使用的时候，通过第三驱动装置21和第四驱动装置22的配合使得夹爪23可以实现夹持纽扣电池并带动纽扣电池移动，还可以通过凹陷部231实现对纽扣电池的外围进行稳固夹持。
请参考图1，正极夹头组件32有两个，两个正极夹头组件32沿输送装置10的长度方向并排地布置，负极夹头组件33位于正极夹头组件32的上方并与正极夹头组件32呈一一对应，即一个正极夹头组件32的上方均对应有一个负极夹头组件33。与此同时，纽扣电池双工位短路测试装置100还包括用于对纽扣电池进行定位的定位装置40，定位装置40安装于输送装置10上，定位装置40位于正极夹头组件32的下方。举例而言，如图1所示，定位装置40有四个，四个定位装置40沿输送装置10的长度方向呈间隔地布置，定位装置40上设置有用于对纽扣电池进行定位的传感器。
请参考图1，纽扣电池双工位短路测试装置100还包括用于对纽扣电池的极耳进行找正的极耳找正装置50，极耳找正装置50安装于输送装置10上，且极耳找正装置50沿输送装置10的输送方向位于测试装置30的前方，因此在对极耳进行短路测试之前还对纽扣电池进行极耳找正。
请参考图1，输送装置10包括传动皮带11、转动轮12以及用于固定纽扣电池的固定座13，转动轮12有两个，两个转动轮12呈间隔地布置，传动皮带11套设于转动轮12，固定座13有若干个，若干个固定座13固定于传动皮带11上，故在实际使用的时候，可以通过将纽扣电池放置于固定座13上，然后通过传动皮带11带动纽扣电池于各个装置之间进行转移。
本实用新型的有益效果：本实用新型的纽扣电池双工位短路测试装置100，包括输送装置10、转移装置20以及测试装置30，转移装置20安装于输送装置10的上方，且转移装置20和测试装置30呈相对立地布置，测试装置30包括安装架31、正极夹头组件32以及负极夹头组件33，安装架31安装于输送装置10的侧边，正极夹头组件32和负极夹头组件33均安装于安装架31上并位于输送装置10的上方，正极夹头组件32包括用于对纽扣电池的正极进行夹持的第一平板夹持件321和第二平板夹持件322，第一平板夹持件321和第二平板夹持件322的夹持面为一平面。故本实用新型在通过第一平板夹持件321和第二平板夹持件322对纽扣电池的正极极耳进行夹持的时候不会造成正极极耳变形；与此同时，通过输送装置10、转移装置20以及测试装置30三者相互配合可以实现将纽扣电池进行输送，夹持固定纽扣电池以及对被夹持的纽扣电池进行短路测试的全过程的自动化，有效提高了纽扣电池短路测试的效率。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于纽扣电池双工位短路测试装置，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：包括输送装置、转移装置以及测试装置，所述转移装置安装于所述输送装置的上方，且所述转移装置和所述测试装置呈相对立地布置，所述测试装置包括安装架、正极夹头组件以及负极夹头组件，所述安装架安装于所述输送装置的侧边，所述正极夹头组件和所述负极夹头组件均安装于所述安装架上并位于所述输送装置的上方，所述正极夹头组件包括用于对纽扣电池的正极进行夹持的第一平板夹持件和第二平板夹持件，所述第一平板夹持件和所述第二平板夹持件的夹持面为一平面。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：所述正极夹头组件还包括第一驱动装置以及第二驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述安装架上，且所述第一驱动装置的输出端与所述第二驱动装置连接并驱使该第二驱动装置沿所述输送装置的宽度方向做直线运动，所述第一平板夹持件和所述第二平板夹持件各与所述第二驱动装置连接并在该第二驱动装置的驱使下相互靠近或远离。
3.根据权利要求2所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：所述第一平板夹持件包括第一直杆部、第一连接部以及第一平板部，所述第一直杆部和所述第一平板部沿所述输送装置的宽度方向布置，所述第一连接部的一端与所述第一直杆部连接，所述第一连接部的另一端朝所述输送装置的末端方向倾斜延伸后与所述第一平板部连接，所述第一平板部面对所述第二平板夹持件的一面为平面。
4.根据权利要求3所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：所述第二平板夹持件包括第二直杆部、第二连接部以及第二平板部，所述第二直杆部沿所述输送装置的高度方向布置，所述第二平板部沿所述输送装置的宽度方向布置，所述第二连接部的一端与所述第二直杆部连接，所述第二连接部的另一端向上延伸并沿着所述输送装置的宽度方向弯折后与所述第二平板部连接，所述第二平板部面对所述第一平板部的一面为平面。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：所述转移装置包括第三驱动装置、第四驱动装置以及用于夹持纽扣电池的夹爪，所述第三驱动装置安装于所述安装架上，所述第三驱动装置的输出端与所述第四驱动装置连接并驱使该第四驱动装置沿所述输送装置的长度方向运动，所述第四驱动装置的输出端安装有所述夹爪并驱使该夹爪沿所述输送装置的高度方向运动，所述夹爪有两个，两个所述夹爪沿所述输送装置的长度方向并排地布置。
6.根据权利要求5所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：每个所述夹爪的夹臂上均凹陷有用于夹持纽扣电池的凹陷部。
7.根据权利要求1所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：所述正极夹头组件有两个，两个所述正极夹头组件沿所述输送装置的长度方向并排地布置，所述负极夹头组件位于所述正极夹头组件的上方并与所述正极夹头组件呈一一对应。
8.根据权利要求1所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：还包括用于对纽扣电池进行定位的定位装置，所述定位装置安装于所述输送装置上，所述定位装置位于所述正极夹头组件的下方。
9.根据权利要求1所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：还包括用于对纽扣电池的极耳进行找正的极耳找正装置，所述极耳找正装置安装于所述输送装置上，且所述极耳找正装置沿所述输送装置的输送方向位于所述测试装置的前方。
10.根据权利要求1所述的纽扣电池双工位短路测试装置，其特征在于：所述输送装置包括传动皮带、转动轮以及用于固定纽扣电池的固定座，所述转动轮有两个，两个所述转动轮呈间隔地布置，所述传动皮带套设于所述转动轮，所述固定座有若干个，若干个所述固定座固定于所述传动皮带上。
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| CN215415795U true CN215415795U (zh) | 2022-01-04 |
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| CN202121555854.8U Active CN215415795U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种纽扣电池双工位短路测试装置 |
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