CN220729170U - 一种具有物性检测功能的安全带生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有物性检测功能的安全带生产装置，涉及安全带生产技术领域。包括控制系统、储带箱、热熔定型箱以及轧光单元，所述储带箱内的胚带适于在经过所述热熔定型箱的加工后传送到所述轧光单元，所述储带箱上设置有打码装置，所述打码装置适于对储带箱内的胚带在标准距离内进行打码标记；所述轧光单元上设置有连接至控制系统的视觉检测装置，所述视觉检测装置朝向所述胚带传送路径，用于拍摄所述胚带上的标记，并通过控制系统获得两个所述标记之间的胚带长度，在该长度与标准距离的比值大于控制系统的预设值时则通过控制系统控制所述安全带生产装置停机。通过本实用新型可以减少物料不合格时浪费的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全带生产技术领域，具体而言，涉及一种具有物性检测功能的安全带生产装置。
背景技术
根据我国公安部交通管理局网站发布数据显示截至2021年我国汽车保有量达3.8亿辆，平均每台车安全带的使用量预计15米，安全带的使用规模达到57亿米。安全带作为生命带，产品的物性尺寸、伸长率等有严格的法规要求，产品上市还必须做3C强检认证，故行业生产过程对品质的要求非常高，导致生产过程中需要频繁的取样进行破坏性的检测；并且现有汽车安全带织带主流的生产方式是连续式热熔染色工艺，热熔染色机整机拥有多节烘箱，大都是染色定型功能整理的一体机，故整机长度可达40米，整机机头到机尾的容带量可达5000米左右，生产速度可达60-100米/min。
现有行业的物性检测方法是在机尾取样后再进行测试，测试时间约15分钟左右，但是这样若测试结果出现伸长率不符合就会在这段时间内造成5000-7000米左右的长码报废。因此取样进行破坏性检测等待时间长以及长码生产过程因参数设置不到位出现伸长率不合格或者尺寸不合格等问题导致的长码报废是行业生产过程中的很大的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有物性检测功能的安全带生产装置，以解决现有的安全带生产装置由于检测方式缺陷导致在出现问题时响应周期慢和检测速度慢导致造成长码报废的问题。
本实用新型采用了如下方案：本申请提供了一种具有物性检测功能的安全带生产装置，包括控制系统、储带箱、热熔定型箱以及轧光单元，所述储带箱内的胚带适于在经过所述热熔定型箱的加工后传送到所述轧光单元，所述储带箱上设置有打码装置，所述打码装置适于对储带箱内的胚带在标准距离内进行打码标记；所述轧光单元上设置有连接至控制系统的视觉检测装置，所述视觉检测装置朝向所述胚带传送路径，用于拍摄所述胚带上的标记，并通过控制系统获得两个所述标记之间的胚带长度，在该长度与标准距离的比值大于控制系统的预设值时则通过控制系统控制所述安全带生产装置停机。
进一步地，所述视觉检测装置为高清相机。
进一步地，所述视觉检测装置所朝向的胚带传送路径上设置有光面轨道，所述光面轨道宽度大于所述胚带的宽度。
进一步地，所述光面轨道的长度为50mm。
进一步地，所述轧光单元上还设置有朝向所述光面轨道的光源。
进一步地，所述光源为D65光源。
进一步地，所述标记上具有阻染材料。
有益效果：
通过设置打码装置对胚带进行标准距离的标距，经过热熔处理后，再通过视觉检测装置对该标距进行识别，从而识别处两个标记之间的现有长度，再通过现有长度与标准距离之间的比值计算伸长率，当伸长率大于系统预设值时，则通过控制系统及时停机，以找出问题。通过使用安全带在线物性检测系统可以在胚带入带800米处就可以探测出产品延伸率和宽度的情况，从而提前做出预警，减少长码的报废米数。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种具有物性检测功能的安全带生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种具有物性检测功能的安全带生产装置的储带箱的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种具有物性检测功能的安全带生产装置的轧光单元的结构示意图；
图标：储带箱1、热熔定型箱2、轧光单元3、打码装置4、视觉检测装置5、光面轨道6、胚带7。
具体实施方式
结合图1至图3所示，本实施例提供了一种具有物性检测功能的安全带生产装置，包括控制系统、储带箱1、热熔定型箱2以及轧光单元3，所述储带箱1内的胚带7适于在经过所述热熔定型箱2的加工后传送到所述轧光单元3，其特征在于，包括：所述储带箱1上设置有打码装置4，所述打码装置4适于对储带箱1内的胚带7在标准距离内进行打码标记；所述轧光单元3上设置有连接至控制系统的视觉检测装置5，所述视觉检测装置5朝向所述胚带7传送路径，用于拍摄所述胚带7上的标记，并通过控制系统获得两个所述标记之间的胚带7长度，在该长度与标准距离的比值大于控制系统的预设值时则通过控制系统控制所述安全带生产装置停机。
结合图1和图2所示，本实施例中，所述储带箱1内用于储存安全带胚带7，胚带7通过牵引装置经过所述热熔定型箱2进行加工，从热熔定型箱2出来后到达轧光单元3，通过轧光之后再经过后续工序处理形成成型的安全带，在热熔定型箱2中，胚带7的长度和宽度在热熔加工过程中，容易发生变化，从而导致产品不符合要求。因此本方案将视觉检测装置5设置在轧光单元3处，可以对经过热熔定型箱2处理后的胚带7进行检测，当检测到不符合要求时则控制装置停机，待找出问题处理后再继续运转，从而可以在最短的位置处进行检测，尽早发现问题。
结合图2所示，所述打码装置4为现有的打码器，且设置在所述储带箱1内的胚带7传送路径处，其可以通过在胚带7上打印彩色材料标记或者二维码标记等方式进行打码标记，同时还可以在所述标记上增加阻染材料，例如聚乙烯醇等，从而防止经过热熔定型箱2处理后该标记丧失或者被破坏。所述打码装置4可以受到控制系统的控制，在生产过程中根据需要进行打码工作。
结合图1和图3所示，本实施例中，所述视觉检测装置5为现有的高清相机，例如VGA-工业相机等，其镜头朝向胚带7传送的路径上，从而可以对胚带7上的标记处进行拍摄，并通过控制系统进行识别，这里控制系统为现有的工业控制装置，其系统内设置有图形识别软件，可以与所述视觉检测装置5配合识别胚带7上的标记，并通过两个标记计算经过热熔加工后的两个标记的胚带7的长度，将该长度与标准距离进行对比，该长度与标准距离之间的比值定义为伸长率，则当伸长率超出系统预设的标准值范围时，则控制安全生产装置停机。这里标准伸长率可以根据需要进行设定，且可以设定为范围，当处于范围内时，则符合标准，继续运行；当超出范围时，则停机。生产时可以识别两个标记之间的胚带7是否在符合标准设定的长度范围内，以此判定产品的伸长率是否合格，提前报警以便最大限度减少产品报废。所述标准距离关系到测量精度，可因产品的伸长率上下限的幅度而调整。
在另一实施例中，在所述视觉检测装置5所朝向的胚带7传送路径上设置有光面轨道6，所述光面轨道6宽度大于所述胚带7的宽度。这里所述光面轨道6具有较好的光面效果，其光泽亮度大于胚带7的表面光泽亮度，光泽度高在相机中所成像的灰度值不一样，可通过相机计算两者之间的占比，来换算产品宽度是否符合要求，而提前做出预警。所述光面轨道6的长度可以设定为50mm即可，其宽度应大于胚带7的宽度，例如设置为胚带7宽度的1.5倍或者2倍或者更大，从而保证胚带7的宽度伸长后仍旧小于光面轨道6的宽度，从而通过视觉检测装置5识别位于光面轨道6内的胚带7的面积，并通过面积计算法计算出胚带7的宽度，当宽度超过预设的范围时，则安全带生产装置停机。这里所述光面轨道6的长度不局限于50mm，但应处于视觉检测装置5的拍摄范围内。
在另一实施例中，所述轧光单元3上还设置有朝向所述光面轨道6的光源，所述光源为D65光源，从而为视觉检测装置5提供足够的光线。
本实用新型通过使用安全带在线物性检测系统可以在入带800米处就可以探测出产品延伸率和宽度的情况，从而提前做出预警，减少长码的报废长度。
应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
Claims (7)
1.一种具有物性检测功能的安全带生产装置，包括控制系统、储带箱、热熔定型箱以及轧光单元，所述储带箱内的胚带适于在经过所述热熔定型箱的加工后传送到所述轧光单元，其特征在于，所述储带箱上设置有打码装置，所述打码装置适于对储带箱内的胚带在标准距离内进行打码标记；所述轧光单元上设置有连接至控制系统的视觉检测装置，所述视觉检测装置朝向所述胚带传送路径，用于拍摄所述胚带上的标记，并通过控制系统获得两个所述标记之间的胚带长度，在该长度与标准距离的比值大于控制系统的预设值时则通过控制系统控制所述安全带生产装置停机。
2.根据权利要求1所述的具有物性检测功能的安全带生产装置，其特征在于，所述视觉检测装置为高清相机。
3.根据权利要求1所述的具有物性检测功能的安全带生产装置，其特征在于，所述视觉检测装置所朝向的胚带传送路径上设置有光面轨道，所述光面轨道宽度大于所述胚带的宽度。
4.根据权利要求3所述的具有物性检测功能的安全带生产装置，其特征在于，所述光面轨道的长度为50mm。
5.根据权利要求3所述的具有物性检测功能的安全带生产装置，其特征在于，所述轧光单元上还设置有朝向所述光面轨道的光源。
6.根据权利要求5所述的具有物性检测功能的安全带生产装置，其特征在于，所述光源为D65光源。
7.根据权利要求1所述的具有物性检测功能的安全带生产装置，其特征在于，所述标记上具有阻染材料。
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