CN220728905U - 一种金属熔炼回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔炼回收装置，涉及金属处理技术领域；包括底板，所述底板的上表面固定安装有熔炼桶，所述熔炼桶的上表面固定安装有出烟管，所述出烟管位于进料管的一侧，所述出烟管的一端贯穿熔炼桶的上表面,所述底板的上表面固定安装有限位座，而本实用新型包括；通过设置水箱、出烟管、导向管、进水管、水泵和出水管，方便在熔炼过程中产生的高温有害气体通过出烟管入到导向管中，而后高温有害气体通过导向管导向进入水箱内，因为废旧金属在熔炼过程中，产生的气体温度可达到500℃以上，所述在高温有害气体经过水箱使对水箱内的水加热，从而对废旧金属在熔炼过程中产生的高温气体进行回收利用。

Description

一种金属熔炼回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属处理技术领域，具体为一种金属熔炼回收装置。

背景技术

近年来，我国经济得到不断发展，工业化程度也不断提高，各种金属使用量非常之大，随之带来的废旧金属也越来越多，废金属物质的循环利用也将成为工业发展的重要内容。金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济效益和社会效益。废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。废旧金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，主要包括冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废旧金属回收过程中需要对其进行重新熔炼处理，对废旧金属重新熔炼也是废旧金属回收处理关键的工序之一；

现有的熔炼炉作业过程中产生的废气要么就地排放，要么经废气处理装置处理后直接排放至空气中，这样就导致了废气中的热量就白白的浪费，针对上述问题，发明人提出一种金属熔炼回收装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决废气中的热量白白浪费的问题；本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属熔炼回收装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有熔炼桶，所述熔炼桶的上表面固定安装有出烟管，所述出烟管位于进料管的一侧，所述出烟管的一端贯穿熔炼桶的上表面,所述底板的上表面固定安装有限位座，所述限位座的上表面固定安装有水箱，所述水箱的外表面固定安装有进水管，所述进水管贯穿水箱的外壁，所述水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的一端固定安装有出水管，所述出水管贯穿水箱的外壁,所述出烟管的另一端固定安装有导向管，所述导向管位于水箱的内部。

优选地，所述熔炼桶的上表面固定安装有进料管，所述进料管贯穿熔炼桶的上表面，所述熔炼桶的外壁固定安装有出料管，所述出料管贯穿熔炼桶的外壁，所述熔炼桶的上表面固定安装有出烟管，所述出烟管位于进料管的一侧，所述出烟管的一端贯穿熔炼桶的上表面，所述水箱的外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内壁开设有均匀分布的第一卡槽，其中一个所述第一卡槽的中部滑动卡设有第一过滤板，其中一个所述第一卡槽的中部滑动卡设有第二过滤板其中一个所述第一卡槽的中部滑动卡设有第三过滤板，所述过滤箱的上表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的中部固定安装有出烟箱，所述导向管远离出烟管的一端固定安装有连接管，所述连接管远离导向管的一端贯穿过滤箱的一侧。

优选地，所述过滤箱的一侧开设有第一滑槽,所述过滤箱靠近第一滑槽的一侧开设有对称分布的第二滑槽，所述第一滑槽与两个第二滑槽相通，所述第一滑槽的中部滑动卡设有挡板，所述挡板的两侧固定安装有滑块，两个所述滑块的两侧固定安装有密封垫，所述滑块滑动卡接在对应的第二卡槽中，所述挡板的一侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置水箱、出烟管、导向管、进水管、水泵和出水管，方便在熔炼过程中产生的高温有害气体通过出烟管入到导向管中，而后高温有害气体通过导向管导向进入水箱内，因为废旧金属在熔炼过程中，产生的气体温度可达到500℃以上，所以在高温有害气体经过水箱使对水箱内的水加热，从而对废旧金属在熔炼过程中产生的高温气体进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中水箱拆分之后的结构示意图。

图3为本实用新型中过滤箱拆分之后的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、底板；2、熔炼桶；3、限位座；4、水箱；5、支撑架；6、过滤箱；7、出烟箱；21、进料管；22、出料管；41、出烟管；42、导向管；43、进水管；44、水泵；45、出水管；46、连接管；61、第一卡槽；62、第二卡槽；63、第一过滤板；64、第二过滤板；65、第三过滤板；66、第一滑槽；67、第二滑槽；68、挡板；681、滑块；682、密封垫；683、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属熔炼回收装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有熔炼桶2，通过设置熔炼桶2，方便对废旧的金属进行融化，所述熔炼桶2的上表面固定安装有出烟管41，所述出烟管41位于进料管21的一侧，所述出烟管41的一端贯穿熔炼桶2的上表面,所述底板1的上表面固定安装有限位座3，通过设置限位座3，方便对水箱4进行限位，所述限位座3的上表面固定安装有水箱4，所述水箱4的外表面固定安装有进水管43，所述进水管43贯穿水箱4的外壁，所述水箱4的内壁固定安装有水泵44，所述水泵44的一端固定安装有出水管45，所述出水管45贯穿水箱4的外壁,通过设置出水管45，方便将水箱4中的水排出，所述出烟管41的另一端固定安装有导向管42，通过设置导向管42，方便对熔炼金属时产生的气体进行导向，所述导向管42位于水箱4的内部。

通过采用上述技术方案，所述熔炼桶2的上表面固定安装有进料管21，所述进料管21贯穿熔炼桶2的上表面，通过设置进料管21.方便将废旧的金属通过进料管21放入到熔炼桶2中，所述熔炼桶2的外壁固定安装有出料管22，通过设置出料管22，方便熔炼好的金属通过出料管22排出，所述出料管22贯穿熔炼桶2的外壁，所述熔炼桶2的上表面固定安装有出烟管41，所述出烟管41位于进料管21的一侧，所述出烟管41的一端贯穿熔炼桶2的上表面，所述水箱4的外表面固定安装有支撑架5，通过设置支撑架5，方便安装过滤箱6，所述支撑架5的上表面固定安装有过滤箱6，所述过滤箱6的内壁开设有均匀分布的第一卡槽61，其中一个所述第一卡槽61的中部滑动卡设有第一过滤板63，其中一个所述第一卡槽61的中部滑动卡设有第二过滤板64其中一个所述第一卡槽61的中部滑动卡设有第三过滤板65，所述过滤箱6的上表面开设有第二卡槽62，所述第二卡槽62的中部固定安装有出烟箱7，所述导向管42远离出烟管41的一端固定安装有连接管46，所述连接管46远离导向管42的一端贯穿过滤箱6的一侧，通过设置连接管46，方便将熔炼金属时产生的烟尘通过连接管46导向到过滤箱6中。

通过采用上述技术方案，所述过滤箱6的一侧开设有第一滑槽66,所述过滤箱6靠近第一滑槽66的一侧开设有对称分布的第二滑槽67，所述第一滑槽66与两个第二滑槽67相通，所述第一滑槽66的中部滑动卡设有挡板68，通过设置第一滑槽66，方便挡板68在第一滑槽66中滑动，所述挡板68的两侧固定安装有滑块681，两个所述滑块681的两侧固定安装有密封垫682，所述滑块681滑动卡接在对应的第二卡槽62中，所述挡板68的一侧固定安装有把手683，通过设置把手683，方便通过把手683将挡板68从第一滑槽66中拉出。

工作原理：首先通过进水管43往水箱4中注满水，而后将废旧的金属通过进料管21放入到熔炼桶2中，从而对废旧的金属进行融化，在熔炼过程中产生的高温有害气体通过出烟管41进入到导向管42中，而后高温有害气体通过导向管42导向进入水箱4内，因为废旧金属在熔炼过程中，产生的气体温度可达到500℃以上，所以在高温有害气体经过水箱4使对水箱4内的水加热，从而对废旧金属在熔炼过程中产生的高温气体进行回收利用；

当水箱4中的水温度达到一定温度时，可启动水泵44将水箱4中的水通过出水管45排出，而后通过进水管43重新注水，经过降温之后的有害气体通过连接管46进入到过滤箱6中，而后通过第一过滤板63、第二过滤板64和第三过滤板65对有害气体中的灰尘和有毒气体进行过滤净化，而后通过出烟箱7排出；

当熔炼完成之后，熔炼好的金属通过出料管22排出，当过滤箱6经过长时间工作之后，可通过把手683将挡板68拉出，使挡板68与第一滑槽66脱离，而后将第一过滤板63、第二过滤板64和第三过滤板65拉出，从而进行更换，而后将挡板68复位，防止净化长时间工作之后，过滤板堵塞，从而导致过滤效果不佳。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种金属熔炼回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有熔炼桶(2)，所述熔炼桶(2)的上表面固定安装有出烟管(41)，所述出烟管(41)位于进料管(21)的一侧，所述出烟管(41)的一端贯穿熔炼桶(2)的上表面,所述底板(1)的上表面固定安装有限位座(3)，所述限位座(3)的上表面固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的外表面固定安装有进水管(43)，所述进水管(43)贯穿水箱(4)的外壁，所述水箱(4)的内壁固定安装有水泵(44)，所述水泵(44)的一端固定安装有出水管(45)，所述出水管(45)贯穿水箱(4)的外壁,所述出烟管(41)的另一端固定安装有导向管(42)，所述导向管(42)位于水箱(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼回收装置，其特征在于：所述熔炼桶(2)的上表面固定安装有进料管(21)，所述进料管(21)贯穿熔炼桶(2)的上表面，所述熔炼桶(2)的外壁固定安装有出料管(22)，所述出料管(22)贯穿熔炼桶(2)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼回收装置，其特征在于：所述水箱(4)的外表面固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上表面固定安装有过滤箱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属熔炼回收装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的内壁开设有均匀分布的第一卡槽(61)，其中一个所述第一卡槽(61)的中部滑动卡设有第一过滤板(63)，其中一个所述第一卡槽(61)的中部滑动卡设有第二过滤板(64),其中一个所述第一卡槽(61)的中部滑动卡设有第三过滤板(65)，所述过滤箱(6)的上表面开设有第二卡槽(62)，所述第二卡槽(62)的中部固定安装有出烟箱(7)。

5.根据权利要求3所述的一种金属熔炼回收装置，其特征在于：所述导向管(42)远离出烟管(41)的一端固定安装有连接管(46)，所述连接管(46)远离导向管(42)的一端贯穿过滤箱(6)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种金属熔炼回收装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的一侧开设有第一滑槽(66),所述过滤箱(6)靠近第一滑槽(66)的一侧开设有对称分布的第二滑槽(67)，所述第一滑槽(66)与两个第二滑槽(67)相通。

7.根据权利要求6所述的一种金属熔炼回收装置，其特征在于：所述第一滑槽(66)的中部滑动卡设有挡板(68)，所述挡板(68)的两侧固定安装有滑块(681)，两个所述滑块(681)的两侧固定安装有密封垫(682)，所述滑块(681)滑动卡接在对应的第二卡槽(62)中，所述挡板(68)的一侧固定安装有把手(683)。